The minimum requirements for prelim

The minimum requirements for preliminary and ongoing process are defined by the OEM/Johnson Controls. In the absence of specific
requirements the following are to be met:
a) Preliminary process capability (requirement): Cp, Cpk 1,33
b) Process capability in production (requirement): Cp, Cpk 1,67
Before initial sample inspection, the process ability to run at rate must be evaluated over a minimum of
3 hours or 300 parts, and should include a minimum of 1 process change if the process is not
dedicated. The capability of all CCs and SCs must be confirmed from sequential components
manufactured under serial production conditions.
3.5 Initial Sample Inspection
The goal of an initial sample inspection is to demonstrate, before serial production begins, that the
quality requirements agreed on in the drawings and specifications have been fulfilled. It is used for
eliminating systematic faults before serial production begins or before approval is given for serial
production.
Initial sample inspection is conducted as specified in the QS-9000 PPAP or VDA publication “Assuring
the Quality of Supplies” which is no. 2 in the series “Quality Management in the Automotive Industry,”
with a distinction being made between the types of samples:
a) “Other samples” are products and materials, which were not entirely manufactured under serial
production conditions or for other purposes
b) “Initial samples” are products and materials, which were manufactured entirely under serial
production conditions and with serial production operating resources.
The main requirement for a successful initial sample inspection is that the initial sample inspection
report forms are correctly and completely filled out, as specified in VDA publication no. 2 or the QS-9000
PPAP procedure.
If the initial sample inspection was not passed on account of non-conforming first pieces, after
consultation with the purchaser the supplier must draw up a written list of corrective actions, giving for
each corrective action the planned implementation date and the person responsible for it. In addition, a
date must be agreed on for the repeat initial sample inspection.
If the initial samples have not been fully approved by the purchaser, the release for mass production will
not be given.
3.6 Storage, Packing and Labeling
Products are stored with the supplier in such a way that they are adequately secured against loss or
theft and so that damage or impairment of material properties due to environmental influences is
excluded. It is the supplier’s responsibility to provide the requisite packaging, unless otherwise specified
by the purchaser. Where the transport is the responsibility of the supplier, damage to the products
during transportation or shipping must also be excluded.
The supplier shall label the products in such a way that the product status and the testing and inspection
status are clearly recognizable at any time, from receipt of the raw material until dispatching of the
products. At the outgoing products stage the type of identification labelling specified by the purchaser
shall be used (if prescribed).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีกำหนดความต้องการขั้นต่ำสำหรับกระบวนการเบื้องต้น และต่อเนื่อง โดยควบคุม OEM/Johnson ในการขาดงานเฉพาะความต้องการต่อไปนี้จะเป็นไปตาม:) ความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น (ต้องการ): Cp, Cpk 1,33ขกระบวนการความสามารถในการผลิต (ต้องการ): Cp, Cpk 1,67ก่อนที่จะตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้น ความสามารถในกระบวนการทำงานที่อัตราต้องมีประเมินมากกว่าอย่างน้อย3 ชั่วโมงหรือ 300 ชิ้นส่วน และควรมีอย่างน้อย 1 กระบวนการเปลี่ยนแปลงถ้ากระบวนการไม่ทุ่มเท ความสามารถของ CCs และอันคุ้มค่าต้องได้รับการยืนยันจากส่วนประกอบตามลำดับผลิตภายใต้เงื่อนไขการผลิตประจำ3.5 ตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นเป้าหมายของการตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นจะแสดงให้เห็นถึง ก่อนเริ่มผลิตล็อต ที่ความต้องการคุณภาพตามที่ตกลงในรูปวาด และข้อกำหนดได้แล้ว ใช้สำหรับการขจัดข้อบกพร่องของระบบ ก่อนเริ่มผลิตล็อต หรือก่อนที่ จะอนุมัติให้สำหรับหมายเลขประจำสินค้าการผลิตดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นตามที่ระบุไว้ในประกาศ PPAP QS 9000 หรือ VDA "มั่นใจคุณภาพของวัสดุ"ซึ่งเป็นหมายเลข 2 ในชุด"คุณภาพการจัดการในอุตสาหกรรมยานยนต์มีความแตกต่างการทำระหว่างชนิดของตัวอย่าง:) "ตัวอย่างอื่นๆ" เป็นผลิตภัณฑ์และวัสดุ ซึ่งได้ถูกไม่ทั้งหมดผลิตขึ้นภายใต้ประจำเงื่อนไขการผลิตหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่น ๆข "ตัวอย่างแรก" มีผลิตภัณฑ์และวัสดุ ซึ่งได้ถูกผลิตขึ้นทั้งหมดภายใต้ประจำเงื่อนไขการผลิต และการผลิตประจำปฏิบัติทรัพยากรความต้องการหลักสำหรับการตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นที่ประสบความสำเร็จคือการตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นแบบฟอร์มรายงานได้อย่างถูกต้อง และสมบูรณ์กรอก VDA ระบุในประกาศหมายเลข 2 หรือ QS 9000ขั้นตอนของ PPAPถ้าไม่ได้ผ่านในบัญชีไม่สอดคล้องชิ้นแรก ตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นหลังจากปรึกษากับผู้จำหน่ายผู้ซื้อต้องออกค่าเขียนรายการของการดำเนินการแก้ไข การให้การการดำเนินการแก้ไขแต่ละวันดำเนินงานตามแผนและผู้รับผิดชอบเรื่องการ แห่งต้องตกลงในวันตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นซ้ำถ้าตัวอย่างเริ่มต้นได้ไม่รับเต็มจำนวนอนุมัติผู้ซื้อ จะนำออกใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากไม่รับ3.6 เก็บ บรรจุ และติดฉลากเก็บสินค้ากับซัพพลายเออร์ในลักษณะว่า จะเพียงพอความปลอดภัยสูญหาย หรือการโจรกรรม และความเสียหายหรือผลของคุณสมบัติวัสดุเนื่องจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมแยกออก มันเป็นความรับผิดชอบของผู้จัดจำหน่ายเพื่อให้บรรจุภัณฑ์จำเป็นโดยผู้ซื้อ การขนส่งเป็น ความรับผิดชอบของผู้ผลิต ความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขนส่งหรือจัดส่งต้องถูกคัดออกซัพพลายเออร์จะกำหนดชื่อผลิตภัณฑ์ในลักษณะที่สถานะของผลิตภัณฑ์ และการทดสอบ และตรวจสอบสถานะชัดเจนรู้จักตลอดเวลา จากรับวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งของผลิตภัณฑ์ ที่ด้านขาออกเวทีชนิดของรหัสฉลากระบุ โดยผู้ซื้อจะต้องใช้ (ถ้ากำหนด)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความต้องการขั้นต่ำสำหรับกระบวนการเบื้องต้นและต่อเนื่องจะถูกกำหนดโดยการควบคุม OEM / จอห์นสัน ในกรณีที่ไม่มีเฉพาะข้อกำหนดดังต่อไปนี้จะต้องพบกับ: ก) ความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น (ความต้องการ): Cp, Cpk 1.33 ข) ความสามารถในการกระบวนการในการผลิต (ความต้องการ): Cp, Cpk 1,67 ก่อนที่จะเริ่มต้นการตรวจสอบตัวอย่างที่ ความสามารถในกระบวนการที่จะทำงานในอัตราที่ต้องได้รับการประเมินในช่วงต่ำสุดของ3 ชั่วโมงหรือ 300 ชิ้นส่วนและควรรวมถึงขั้นต่ำของการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนที่ 1 ถ้ากระบวนการไม่ได้ทุ่มเท ความสามารถในการ CCs และ SCs จะต้องได้รับการยืนยันจากองค์ประกอบตามลำดับการผลิตภายใต้เงื่อนไขการผลิตอนุกรม. 3.5 การตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นเป้าหมายของการตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นคือการแสดงให้เห็นก่อนที่จะผลิตภาพยนตร์เริ่มต้นที่ต้องการคุณภาพที่ตกลงกันไว้ในภาพวาดและข้อกำหนดได้รับการเติมเต็ม มันจะใช้สำหรับการขจัดความผิดพลาดของระบบก่อนที่จะเริ่มต้นการผลิตแบบอนุกรมหรือก่อนที่จะได้รับการอนุมัติจะได้รับสำหรับอนุกรมการผลิต. ตรวจสอบตัวอย่างเบื้องต้นจะดำเนินการตามที่ระบุไว้ใน QS-9000 PPAP หรือสิ่งพิมพ์ VDA "มั่นใจคุณภาพของวัสดุ" ที่ซึ่งไม่มี 2 ในชุด "การจัดการคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์" ที่มีความแตกต่างการทำระหว่างประเภทของตัวอย่าง: ก) "ตัวอย่างอื่น ๆ " เป็นผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ไม่ได้ผลิตทั้งหมดภายใต้อนุกรมเงื่อนไขการผลิตหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆข) "ตัวอย่างเริ่มต้น" เป็นผลิตภัณฑ์และวัสดุซึ่งกำลังการผลิตทั้งหมดภายใต้อนุกรมเงื่อนไขการผลิตและมีทรัพยากรในการดำเนินงานการผลิตอนุกรม. ความต้องการหลักสำหรับการประสบความสำเร็จในการตรวจสอบตัวอย่างแรกคือว่าการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกในรูปแบบรายงานที่ถูกต้องและกรอกตามที่ระบุไว้ในสิ่งพิมพ์ VDA ไม่มี 2 หรือ QS-9000 ขั้นตอน PPAP. ​​หากการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกไม่ผ่านในบัญชีของไม่สอดคล้องชิ้นครั้งแรกหลังจากการปรึกษาหารือกับผู้ซื้อผู้ขายจะต้องวาดขึ้นรายการที่เป็นลายลักษณ์อักษรของการดำเนินการแก้ไขให้สำหรับแต่ละการดำเนินการแก้ไขที่วางแผนไว้วันที่การดำเนินงานและผู้รับผิดชอบสำหรับมัน นอกจากนี้วันที่จะต้องมีการตกลงกันในการตรวจสอบตัวอย่างเริ่มต้นทำซ้ำ. ถ้าตัวอย่างเริ่มต้นยังไม่ได้รับการอนุมัติอย่างเต็มที่โดยผู้ซื้อ, การเปิดตัวสำหรับการผลิตมวลจะไม่ได้รับ. 3.6 การจัดเก็บบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากสินค้าจะถูกเก็บไว้กับผู้จัดจำหน่ายในลักษณะที่ว่าพวกเขามีความปลอดภัยเพียงพอต่อการสูญเสียหรือการโจรกรรมและเพื่อให้เกิดความเสียหายหรือการด้อยค่าของคุณสมบัติของวัสดุที่เกิดจากการมีอิทธิพลต่อสิ่งแวดล้อมจะได้รับการยกเว้น เป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตเพื่อให้บรรจุภัณฑ์ที่จำเป็น, นอกจากที่ระบุไว้โดยผู้ซื้อ ในกรณีที่การขนส่งเป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตความเสียหายให้กับสินค้าในระหว่างการขนส่งหรือการจัดส่งสินค้าจะต้องได้รับการยกเว้น. ผู้จัดจำหน่ายจะต้องติดฉลากผลิตภัณฑ์ในลักษณะที่ว่าสถานะของผลิตภัณฑ์และการทดสอบและตรวจสอบสถานะเป็นที่รู้จักอย่างชัดเจนในเวลาใด ๆ จากการรับวัตถุดิบจนถึงการฝึกอบรมของผลิตภัณฑ์ ในผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกเวทีชนิดของการติดฉลากบัตรประจำตัวที่ระบุโดยผู้ซื้อจะต้องนำมาใช้ (ถ้ากำหนดไว้)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความต้องการขั้นต่ำสำหรับเบื้องต้นและกระบวนการอย่างต่อเนื่องถูกกำหนดโดย OEM / จอห์นสันตัวควบคุม ในการขาดของความต้องการเฉพาะ
ต่อไปนี้จะพบ :
) ความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น ( ความต้องการ ) : Cp , Cpk 1,33
b ) กระบวนการความสามารถในการผลิต ( ความต้องการ ) : Cp , Cpk 1,67
ก่อนการตรวจสอบตัวอย่างเบื้องต้นกระบวนการในการเรียกใช้ในอัตราที่ต้องถูกประเมินผ่านอย่างน้อย
3 ชั่วโมงหรือ 300 ส่วน และควรมีอย่างน้อย 1 กระบวนการเปลี่ยนแปลงถ้ากระบวนการไม่ได้
โดยเฉพาะ ความสามารถของ CCS และ SCS จะต้องได้รับการยืนยันจากส่วนประกอบที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขการผลิตอนุกรมลำดับ
.
3
เริ่มต้นตัวอย่างการตรวจสอบเป้าหมายของการตรวจสอบตัวอย่างแรกคือการ สาธิตก่อนเริ่มการผลิตแบบอนุกรมที่
ความต้องการคุณภาพตกลงในรูปและข้อมูลได้สำเร็จ มันถูกใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องของระบบการผลิตแบบอนุกรม
ก่อนเริ่ม หรือ ก่อนการอนุมัติให้สำหรับการผลิตแบบอนุกรม
.
ตัวอย่างการตรวจสอบเบื้องต้นจะดำเนินการตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน PPAP หรือสิ่งพิมพ์ " ฟด้ามั่นใจ
คุณภาพของวัสดุที่ไม่2 ในชุด " การจัดการคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์ "
กับความแตกต่างได้ระหว่างชนิดของตัวอย่าง :
) " อย่างอื่น " เป็นผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ไม่ได้ทั้งหมดผลิตภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่ต่อเนื่อง หรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่น

b ) " ตัวอย่าง " เริ่มต้นเป็นผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ ถูกผลิตขึ้นทั้งหมดในอนุกรม
เงื่อนไขการผลิตและการผลิตการดำเนินงานอนุกรมทรัพยากร .
ความต้องการหลักสำหรับการตรวจสอบตัวอย่างเบื้องต้นที่ประสบความสำเร็จคือรูปแบบรายงาน
ตัวอย่างการตรวจสอบเบื้องต้นได้อย่างถูกต้องและสมบูรณ์กรอกตามที่ระบุในประกาศฉบับที่ 2 ฟด้าหรือ QS 9000

ถ้า PPAP ขั้นตอน การตรวจสอบตัวอย่างเบื้องต้นได้ผ่านบัญชีไม่ชิ้นแรก หลังจาก
ให้คำปรึกษากับผู้ซื้อผู้ขายจะต้องวาดขึ้นในรายการของการกระทำที่ถูกต้องเขียนไว้ให้สำหรับแต่ละการแก้ไขแผนดำเนินงาน
วันที่และผู้รับผิดชอบในเรื่องนี้ นอกจากนี้ อาจจะต้องตกลงกับ

เริ่มต้นทำซ้ำตัวอย่างการตรวจสอบ ถ้าอย่างแรกไม่ได้รับการอนุมัติอย่างเต็มที่ โดยผู้ซื้อ , ปล่อยการผลิตมวลจะ

ไม่ได้รับ3.6 กระเป๋าบรรจุและการติดฉลาก
ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้กับซัพพลายเออร์ในวิธีที่พวกเขามีความปลอดภัยเพียงพอกับการสูญเสียการโจรกรรมและความเสียหายหรือ
หรือผลของสมบัติวัสดุ เนื่องจากกระทบสิ่งแวดล้อม
แยกออก มันคือความรับผิดชอบของซัพพลายเออร์เพื่อให้บรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นนอกจากที่ระบุไว้
โดยผู้ซื้อที่ขนส่งคือความรับผิดชอบของผู้ผลิต ความเสียหายในระหว่างการขนส่งหรือการจัดส่งสินค้า

ยังต้องแยกออก ซัพพลายเออร์จะฉลากผลิตภัณฑ์ในลักษณะที่ผลิตภัณฑ์และการทดสอบและตรวจสอบสถานะสถานะ
จะรู้จักอย่างชัดเจนในเวลาใด ๆจากการรับวัตถุดิบ จนถึงการส่งของ
ผลิตภัณฑ์สินค้าขาออกที่เวทีประเภทของการจำแนกฉลากที่ระบุโดยผู้ซื้อ
จะใช้ ( ถ้าไม่มี )