Boon Rawd Breweries is an industry

Boon Rawd Breweries is an industry pioneer in operating a highly efficient wastewater treatment facility to minimize any adverse environmental impact on the Chao Phraya River.

For the brewing process, the Singha breweries require every day 10,000 cubic meters of groundwater, the equivalent needed to fill four Olympic-size swimming pools. At the completion of the brewing process, over half of the sourced water ends up wasted, but none of it is released into the community.

Instead, Singha Corporation has developed technologies to treat and recycle the waste water, which is used to replenish the grass and fill the nine lakes of Boon Rawd’s world class golf course in Khon Kaen.

At Boon Rawd’s Khon Kaen brewery in northeastern Thailand, where nearly 11,000 cubic meters of water is processed every day, an innovative filtering system separates the sediment from the waste water. The nutrient-rich sediment is then sent to a belt press that transforms it into raw material for organic fertilizer.

At the recycling plant, the water passes through three more filters to remove any remaining impurities. Afterwards, the treated water is split, some of it used for cleaning the brewery, the rest discharged through a manmade canal system into wetlands full of reeds. As a complex natural filtering system, the reeds break down pollutants and clean the water of bacteria, phosphates and nitrates.

The reeds are later harvested and dried by local villagers, who use them to create their unique handicrafts.

In the course of brewing beer, other waste products occur, and Singha Corporation has devised efficient means to dispose of them. During the filtration process following fermentation, a waste known as Kieselguhr is removed and used as a raw material to make glass beer bottles. Singha Corporation is perhaps the first in the world to use a waste product to manufacture its own bottles.

Yeast is an essential ingredient in the making of beer, and yet a certain percentage of it is filtered out during an early filtration process. Because the used yeast remains nutrient-rich, it is converted into a yellowish powder and given to local dairy farmers to feed their livestock.

Similarly, when wort is separated from the mash in the Lauter Tun, the residual malt grains are later sold as animal feed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โรงเบียร์บุญบุญเป็นผู้บุกเบิกการอุตสาหกรรมในการดำเนินงานอำนวยความสะดวกบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดผลกระทบสิ่งแวดล้อมใด ๆ ร้ายในแม่น้ำเจ้าพระยาสำหรับการศึกษา เบียร์สิงห์ต้อง 10000 ลูกบาศก์เมตรของน้ำบาดาล เทียบเท่ากับต้องใส่สระว่ายน้ำขนาดโอลิมปิค 4 ทุกวัน ที่สำเร็จการศึกษา กว่าครึ่งหนึ่งของน้ำถิ่นสิ้นสุดลงเสีย แต่มันไม่ออกในชุมชนแทน สิงห์ คอร์ปอเรชั่นได้พัฒนาเทคโนโลยีการรักษา และการรีไซเคิลน้ำเสีย ที่ใช้ในการเติมให้หญ้า และกรอกทะเลสาบเก้าบุญบุญโลกเรียนกอล์ฟในขอนแก่นที่โรงเบียร์ขอนแก่นบุญบุญในภาคอีสาน ที่เกือบ 11000 ลูกบาศก์เมตรของน้ำจะถูกประมวลผลทุกวัน ระบบกรองนวัตกรรมการแยกตะกอนจากน้ำเสีย ตะกอนอุดมไปด้วยสารอาหารจากนั้นถูกส่งไปกดสายพานที่แปลงเป็นวัตถุดิบสำหรับปุ๋ยอินทรีย์ที่โรงงานรีไซเคิล น้ำผ่านสามตัวกรองเอาสิ่งสกปรกใด ๆ ที่เหลือ ภายหลัง น้ำบำบัดแบ่งออก บางอย่างก็ใช้ทำความสะอาดโรงเบียร์ ส่วนเหลือออกผ่านระบบคลองหวั่นเป็นพื้นที่ชุ่มน้ำของ reeds เป็นแบบธรรมชาติกรองระบบที่ซับซ้อน reeds แบ่งสารมลพิษ และทำความสะอาดน้ำของแบคทีเรีย ฟอสเฟต และ nitratesReeds จะเก็บเกี่ยวในภายหลัง และแห้ง โดยชาวบ้านท้องถิ่น ที่ใช้ในการสร้างหัตถกรรมเอกลักษณ์ของพวกเขาในหลักสูตรทำการหมักเบียร์ เสียอื่น ๆ เกิดขึ้น และสิงห์ คอร์ปอเรชั่นได้กำหนดหมายถึงมีประสิทธิภาพในการกำจัดของพวกเขา ระหว่างกรองต่อการหมัก เสียที่เรียกว่า Kieselguhr จะถูกเอาออก และใช้เป็นวัตถุดิบในการทำขวดเบียร์แก้ว บริษัทสิงห์อาจจะเป็นครั้งแรกในโลกที่ใช้ผลิตภัณฑ์เสียในการผลิตขวดเองยีสต์เป็นส่วนผสมสำคัญในการทำเบียร์ และยัง เปอร์เซ็นต์มันจะถูกกรองออกในระหว่างกระบวนการกรองช่วง เนื่องจากยีสต์ใช้ยังคง อุดมไปด้วย สารอาหาร แปลงเป็นผงสีเหลือง และให้เกษตรกรในท้องถิ่นการเลี้ยงปศุสัตว์ของพวกเขาในทำนองเดียวกัน เมื่อคลุกเคล้าในทูน Lauter แยก wort ธัญพืชมอลต์เหลือภายหลังขายเป็นของฝาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บริษัท บุญรอดบริวเป็นผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมในการดำเนินงานระบบบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพสูงในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมใด ๆ ที่ไม่พึงประสงค์ในแม่น้ำเจ้าพระยา. สำหรับกระบวนการผลิตเบียร์, เบียร์สิงห์ต้องใช้ทุกวัน 10,000 ลูกบาศก์เมตรของน้ำใต้ดินเทียบเท่าที่จำเป็นในการกรอกสี่ สระว่ายน้ำขนาดโอลิมปิก ที่เสร็จสิ้นการกระบวนการผลิตเบียร์มากกว่าครึ่งหนึ่งของน้ำที่มาจบลงเสียขึ้น แต่ไม่มีมันถูกปล่อยออกสู่ชุมชน. แต่สิงห์คอร์ปอเรชั่นได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อการรักษาและการรีไซเคิลน้ำเสียซึ่งจะใช้ในการเติมเต็มหญ้า และกรอกเก้าทะเลสาบบุญระดับโลก Rawd ของสนามกอล์ฟในจังหวัดขอนแก่น. ที่ บริษัท บุญรอดฯ ขอนแก่นโรงเบียร์ในภาคตะวันออกเฉียงเหนือที่เกือบ 11,000 ลูกบาศก์เมตรของน้ำมีการประมวลผลทุกวันระบบการกรองที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่แยกตะกอนจากน้ำเสีย ตะกอนที่อุดมด้วยสารถูกส่งไปยังกดเข็มขัดที่แปลงมันเป็นวัตถุดิบในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์. ที่โรงงานรีไซเคิลน้ำผ่านตัวกรองสามมากขึ้นที่จะเอาสิ่งสกปรกใด ๆ ที่เหลือ หลังจากนั้นน้ำได้รับการรักษาจะแบ่งบางส่วนของมันที่ใช้สำหรับการทำความสะอาดโรงเบียร์ที่เหลือออกจากโรงพยาบาลผ่านระบบคลองที่มนุษย์สร้างขึ้นลงในพื้นที่ชุ่มน้ำที่เต็มไปด้วยต้นกก เป็นระบบการกรองธรรมชาติที่ซับซ้อนกกทำลายลงสารพิษและทำความสะอาดน้ำของแบคทีเรียฟอสเฟตและไนเตรต. กกที่มีการเก็บเกี่ยวในภายหลังและแห้งโดยชาวบ้านในท้องถิ่นที่ใช้พวกเขาในการสร้างงานฝีมือที่ไม่ซ้ำกันของพวกเขา. ในหลักสูตรของเบียร์เบียร์ ผลิตภัณฑ์ของเสียอื่น ๆ เกิดขึ้นและสิงห์คอร์ปอเรชั่นได้คิดค้นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดของพวกเขา ในระหว่างขั้นตอนการกรองต่อไปหมักของเสียที่รู้จักกันเป็น Kieselguhr ออกและนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการทำขวดเบียร์แก้ว สิงห์คอร์ปอเรชั่นอาจจะเป็นครั้งแรกในโลกที่จะใช้ผลิตภัณฑ์ของเสียในการผลิตขวดของตัวเอง. ยีสต์เป็นส่วนประกอบสำคัญในการทำเบียร์และยังร้อยละหนึ่งของมันจะถูกกรองออกมาในระหว่างขั้นตอนการกรองในช่วงต้น เพราะยีสต์ที่ใช้ยังคงอุดมด้วยสารอาหารจะถูกแปลงเป็นผงสีเหลืองและมอบให้กับเกษตรกรในท้องถิ่นที่จะเลี้ยงปศุสัตว์ของพวกเขา. ในทำนองเดียวกันเมื่อสาโทถูกแยกออกจากส่วนผสมใน Lauter ถังที่เมล็ดข้าวมอลต์ที่เหลือจะขายต่อมาเป็นสัตว์ อาหาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บุญรอดเบียร์เป็นผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมในการดำเนินงานระบบบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมใด ๆสถานที่ไม่พึงประสงค์บนแม่น้ำเจ้าพระยา

สำหรับกระบวนการ brewing , สิงห์เบียร์ต้องใช้ทุกๆวัน 10 , 000 ลูกบาศก์เมตรของน้ำใต้ดิน , เทียบเท่าต้องกรอก 4 โอลิมปิกขนาดสระว่ายน้ำ เมื่อเสร็จจากกระบวนการผลิตเบียร์กว่าครึ่งหนึ่งของแหล่งน้ำจบลงเสีย แต่มันถูกปล่อยเข้าสู่ชุมชน

แทน สิงห์ คอร์ปอเรชั่น ได้พัฒนาเทคโนโลยีการรักษาและการรีไซเคิลน้ำเสีย ซึ่งจะใช้ในการเติมเต็มหญ้าและเติมเก้าทะเลสาบของบุญรอดระดับโลกสนามกอล์ฟในจังหวัดขอนแก่น .

ที่ บุญรอดบริวเวอรี่ ขอนแก่น ภาคตะวันออกเฉียงเหนือ ที่เกือบ 11000 ลูกบาศก์เมตรประมวลผลทุกวัน นวัตกรรมระบบการกรองแยกตะกอนจากน้ำทิ้งจาก ตะกอนที่อุดมไปด้วยสารอาหารจะถูกส่งไปยังเข็มขัดกดที่แปลงมันเป็นวัตถุดิบสำหรับปุ๋ยอินทรีย์

ที่โรงงานรีไซเคิล น้ำผ่านกรองเอาสิ่งสกปรกที่เหลืออีกสามใด ๆ หลังจากนั้น น้ำแตกแล้วบางอันมันใช้สำหรับทำความสะอาดโรงเบียร์ที่เหลือออกจากโรงพยาบาลผ่านระบบคลอง manmade เป็นพื้นที่ชุ่มน้ำเต็มเมือง เป็นระบบกรองธรรมชาติซับซ้อน , ลิ้นแบ่งสารมลพิษและทำความสะอาดน้ำของแบคทีเรีย , ฟอสเฟตและไนเตรต .

พงหญ้าภายหลังการเก็บเกี่ยวและแห้ง โดยชาวบ้านท้องถิ่นที่ใช้ในการสร้างสินค้าหัตถกรรมที่เป็นเอกลักษณ์ของ

ในหลักสูตรของเบียร์เบียร์ผลิตภัณฑ์อื่น ๆเสียเกิดขึ้น และสิงห์ คอร์ปอเรชั่น มีการวางแผนที่มีประสิทธิภาพวิธีการกำจัดของพวกเขา ในระหว่างกระบวนการหมักกรองต่อไปนี้ ขยะที่รู้จักกันเป็น kieselguhr จะถูกลบออกและใช้เป็นวัตถุดิบในการทำขวดเบียร์แก้ว สิงห์ คอร์ปอเรชั่น อาจจะเป็นที่แรกในโลกที่จะใช้ผลิตภัณฑ์ของเสียในการผลิตขวดของตัวเอง

ยีสต์เป็นส่วนประกอบสำคัญในการทำเบียร์ และอีกบางเปอร์เซ็นต์ของมันจะถูกกรองออกในระหว่างกระบวนการกรองก่อน เพราะใช้ยีสต์ที่ยังคงอุดมไปด้วยสารอาหารจะถูกแปลงเป็นแป้งสีเหลืองและให้เกษตรกรท้องถิ่นอาหารสัตว์ของพวกเขา .

ในทํานองเดียวกัน เมื่อไม่แยกจากมันบดใน Lauter ตั้นเม็ดข้าวที่เหลืออยู่ภายหลังขายเป็นอาหารสัตว์ .