The drying curves are given in Fig.

The drying curves are given in Fig. 2. The effect of dryingtemperature is best shown for the measurements of samples,where the difference in drying time is 8 h, comparing dryingat −10 and −5◦C down to final moisture content. It is shownthat the drying rate decrease gradually and there is no obvi-ous constant drying rate period. From beginning to about 16 hof the procedure, material temperature rises relatively slowly,and this implies the most water is removed in this period.After the moisture content is reduced below 40% (w.b.), thedrying rate becomes more slowly, and this period takes upthe most drying time of AFD process. As a result, a higher airtemperature should be adopted after the moisture content isbelow 40% (w.b.) in order to reduce the drying time of AFD pro-cess. However, considerable freezing point depression wouldtake place at this moisture content level, easily resulting in icethawing. Therefore it is difficult to establish an efficient dryingstrategy based on the freeze point of material. In fact, whenthe porous structure of product is formed, little ice thawingwould not lead to obvious quality deterioration. This is why achanged temperature program should be used to reduce thedrying time meanwhile promising a good quality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การอบแห้งเส้นโค้งจะได้รับใน Fig. 2 ผลของ dryingtemperature ส่วนแสดงขนาดของตัวอย่าง ความแตกต่างของเวลาในการแห้ง 8 h การเปรียบเทียบ dryingat −10 และ −5◦C ลงสุดท้ายชื้น Shownthat ให้แห้งอัตราลดลงทีละน้อย และมีค่าคง obvi-ous ไม่แห้งอัตราระยะเวลาได้ ตั้งแต่ต้นการฮอฟประมาณ 16 ขั้นตอน อุณหภูมิวัสดุเพิ่มขึ้นค่อนข้างช้า และนี้หมายถึงน้ำส่วนใหญ่จะถูกเอาออกในเวลานี้หลังจากชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40% (w.b.), thedrying อัตราจะช้าลง แล้วช่วงนี้เวลา upthe สุดแห้งการ AFD ดังนั้น ควรนำหลังจากความชื้น isbelow เนื้อหา 40% (w.b.) airtemperature สูงเพื่อลดเวลาการอบแห้งของ AFD cess สนับสนุน อย่างไรก็ตาม จุดเยือกแข็งมากซึมเศร้า wouldtake ทำระดับนี้ความชื้นเนื้อหา ได้ผล icethawing ดังนั้น จึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้าง dryingstrategy มีประสิทธิภาพตามจุดตรึงวัสดุ ในความเป็นจริง whenthe porous โครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีรูปแบบ thawingwould น้ำแข็งเล็กน้อยไม่ทำให้เสื่อมสภาพคุณภาพชัดเจน นี่คือเหตุผลที่ควรใช้โปรแกรม achanged อุณหภูมิลดเวลา thedrying ในขณะเดียวกัน สัญญาคุณภาพดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีเส้นโค้งการอบแห้งที่ได้รับในรูป 2. ผลกระทบของ dryingtemperature ที่ดีที่สุดคือการแสดงสำหรับการตรวจวัดของกลุ่มตัวอย่างที่แตกต่างในเวลาการอบแห้งคือ 8 ชั่วโมงเมื่อเทียบ dryingat -10 และ-5◦Cลงไปความชื้นสุดท้าย มันเป็นลดลง shownthat อัตราการอบแห้งและค่อยๆไม่มี obvi-ภายใต้กฎระเบียบระยะเวลาอัตราการอบแห้งคงที่ จากจุดเริ่มต้นที่ประมาณ 16 ขั้นตอน Hof อุณหภูมิวัสดุที่เพิ่มขึ้นค่อนข้างช้าและนี้หมายถึงน้ำส่วนใหญ่จะถูกลบออกใน period.After นี้ความชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40% (ปอนด์) อัตรา thedrying กลายเป็นช้ามากขึ้นและในช่วงเวลานี้จะใช้เวลา upthe เวลาการอบแห้งที่สุดของกระบวนการ AFD เป็นผลให้ airtemperature สูงกว่าที่ควรจะนำมาใช้หลังจากที่ปริมาณความชื้น isbelow 40% (ปอนด์) เพื่อลดเวลาในการอบแห้งของ AFD โปรเงินอุดหนุน อย่างไรก็ตามภาวะซึมเศร้าจุดเยือกแข็งมาก wouldtake สถานที่ระดับความชื้นนี้ได้อย่างง่ายดายทำให้ icethawing ดังนั้นมันเป็นเรื่องยากที่จะสร้าง dryingstrategy ที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับจุดแข็งของวัสดุ ในความเป็นจริง whenthe โครงสร้างรูพรุนของผลิตภัณฑ์มีรูปแบบ, thawingwould น้ำแข็งเล็ก ๆ น้อย ๆ ไม่ได้นำไปสู่​​การเสื่อมสภาพที่มีคุณภาพที่เห็นได้ชัด นี่คือเหตุผลที่โปรแกรมอุณหภูมิ achanged ควรจะใช้เพื่อลดเวลาในการ thedrying ขณะเดียวกันมีแนวโน้มที่มีคุณภาพดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอบแห้งเส้นโค้งจะได้รับในรูปที่ 2 ผลของ dryingtemperature ที่ดีที่สุดแสดงสำหรับการวัดตัวอย่างที่แตกต่างในเวลาการอบแห้ง 8 H , เปรียบเทียบ dryingat − 10 − 5 ◦ C ลงไปที่ความชื้นสุดท้าย . จะพบว่าอัตราการอบแห้งลดลงทีละน้อย และไม่มี obvi ous คงที่อัตราการอบแห้งงวด จากจุดเริ่มต้นประมาณ 16 โฮฟ ขั้นตอนอุณหภูมิวัสดุมาค่อนข้างช้า และแสดงให้เห็นว่าน้ำส่วนใหญ่จะถูกลบออกในช่วงเวลานี้ หลังจาก ความชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40 % ( w.b . ) , ทำให้เท่ากันมากขึ้นอย่างช้าๆและระยะเวลานี้จะใช้เวลาส่วนใหญ่บนเวลาการอบแห้งกระบวนการ AFD . เป็นผลให้อุณหภูมิสูงขึ้น ควรนำมาใช้หลังจาก isbelow 40 % ( w.b . ความชื้น) เพื่อลดเวลาการอบแห้ง AFD โปรเซส . อย่างไรก็ตาม มากจุดเยือกแข็ง wouldtake สถานที่ที่ความชื้นระดับได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้ icethawing . ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้างประสิทธิภาพ dryingstrategy ตามจุดแข็งของวัสดุ ในความเป็นจริง เมื่อโครงสร้างรูพรุนของผลิตภัณฑ์ตั้งขึ้นเล็ก ๆน้อย ๆน้ำแข็ง thawingwould ทำให้เกิดการชะคุณภาพที่ชัดเจน นี่คือเหตุผลที่โปรแกรมอุณหภูมิ achanged ควรจะใช้เพื่อลดเวลา และทำให้มีแนวโน้มที่ดีมีคุณภาพ