expected, the fiber mats have poore

expected, the fiber mats have poorer presentations (Figure 6)
comparative with those obtained from gelatin only (low
homogeneity reflected by larger pores combined with zonal
agglomerations, fibers with random deposition, orientation,
and straightness). In addition, the distribution of fiber
diameters is shifted upward, mostly between 0.5 and 2.5 μm
(Figure 6(a), lower inset).
The lower homogeneity of fiber mats obtained from
mixed solutions of highly polydisperse polymers reduces
their applicative potential. A solution to overcome this issue
consists in the sequential, discontinuous deposition of layers
from polymer fractions with lower polydispersity, but such
procedure is time consuming and modifies the structural
homogeneity across the depth of the mats. Other possibility
is based on simultaneous and independent deposition of two
or more distinct polymer solutions through individual
spinnerets. From applicative point of view, it was very
interesting to test the feasibility of our technique for deposition
of mixed fiber mats from solutions of two polymers made in
different solvents. This procedure was applied in particular
for G30% and PU solutions made in solvents with very
different vapor pressures (Table 1), each of them loaded in
one or two spinnerets (Figure 2(c)) for obtaining G/PU ratios
of 1:1 (GPU1), 1:2 (GPU2), and 2:1 (GPU3).
The simultaneous presence of DMF on one hand and
acetic and formic acid on the other hand greatly interferes
with fiber spinning. For example, the gelatin solvents have
higher vapor pressures and lower vapor densities than DMF
and tend to saturate the air flow, inhibiting the DMF
evaporation. They are also miscible with DMF and nonsolvents
for PU, so could generate random, local abnormal
increases in viscosities, which in turn determines irregular
diameters and shapes on the length of the same fiber and
intensifies the fibers coalescence. Moreover, the PU solvent
produces the same effects on gelatin fibers. There is also an
overall effect on increasing the fiber diameter distributions,
as shown in Figures 7(a), (b), and (c), even in conditions of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คาดว่า เสื่อใยได้นำเสนอย่อม (6 รูป)เปรียบเทียบกับผู้ที่ได้รับจากวุ้นเท่านั้น (ต่ำสะท้อนจากรูขุมขนใหญ่รอยรวมกับค่าเกาะกลุ่มกัน เส้นใยกับสุ่มสะสม ปฐมนิเทศและใส่ลูกเล่น) นอกจากนี้ การกระจายของเส้นใยเส้นผ่าศูนย์กลางเลื่อนขึ้น ส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 2.5 ไมครอน(รูป 6(a) ลดแทรก)รอยด้านล่างของแผ่นเส้นใยที่ได้จากวิธีผสมของโพลีเมอร์ polydisperse สูงลดศักยภาพ applicative การแก้ไขปัญหานี้เอาชนะประกอบด้วยในการสะสมต่อเนื่องกัน ไม่ต่อเนื่องของชั้นจากเศษส่วนพอลิเมอร์กับ polydispersity ต่ำ แต่เช่นขั้นตอนใช้เวลานาน และปรับเปลี่ยนโครงสร้างการรอยผ่านความลึกของการเสื่อ ความเป็นไปได้อื่น ๆตามสะสมกัน และอิสระของสองลูลิเมอร์แตกต่างผ่านบุคคลspinnerets ได้ จากมุมมองที่ applicative มันถูกมากการทดสอบความเป็นไปได้ของเทคนิคของเราสะสมที่น่าสนใจของแผ่นเส้นใยผสมจากโซลูชั่นของโพลิเมอร์สองในตัวทำละลายที่แตกต่างกัน ใช้กระบวนการนี้โดยเฉพาะG30% และโซลูชั่นปูทำในสารละลายมีมากความดันไอต่างกันที่ (ตารางที่ 1), แต่ละของพวกเขาโหลดในspinnerets ได้หนึ่ง หรือสอง (2(c)) รูปขออัตราส่วน G/PU1:1 (GPU1), (GPU2), 1:2 และ 2:1 (GPU3)การปรากฏตัวพร้อมกันของ DMF บนมือ และกรดอะซิติก และป้องกันปลวกมดคงมากรบกวนกับที่ปั่นเส้นใยด้วย ตัวอย่างเช่น สารละลายเจลาตินมีความดันไอสูงและความหนาแน่นไอต่ำกว่า DMFและมักจะ ทำให้การไหลของอากาศ ยับยั้ง DMF เต็มระเหย มีกลึงชนิดผสม ด้วย DMF และ nonsolventsสำหรับ PU เพื่อให้สามารถสร้างแบบสุ่ม ท้องผิดปกติการเพิ่มความหนืดของอาทิ ซึ่งจะกำหนดไม่สม่ำเสมอขนาดและรูปทรงความยาวของเส้นใยเดียวกัน และประกาศ coalescence ของเส้นใย นอกจากนี้ ตัวทำละลาย PUผลิตวุ้นเส้นใยผลเดียวกัน ยังมีการผลรวมในแนวทางการกระจายเส้นผ่าศูนย์กลางของเส้นใยดังที่แสดงในตัวเลข 7(a), (b), และ (c), แม้ในสภาพของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คาดว่าเสื่อเส้นใยมีการนำเสนอที่ยากจนกว่า (รูปที่ 6)
เปรียบเทียบกับผู้ที่ได้รับจากเจลาตินเท่านั้น (ต่ำ
เป็นเนื้อเดียวกันสะท้อนจากรูขุมขนมีขนาดใหญ่รวมกับวง
agglomerations เส้นใยที่มีการสะสมสุ่มปฐมนิเทศ
และตรง) นอกจากนี้การกระจายของเส้นใย
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางจะเลื่อนขึ้นไปส่วนใหญ่ระหว่าง 0.5 และ 2.5 ไมครอน
(รูปที่ 6 (ก) สอดล่าง).
เนื้อเดียวกันล่างของเสื่อเส้นใยที่ได้จาก
การแก้ปัญหาการผสมของโพลิเมอร์ polydisperse สูงช่วยลด
ศักยภาพของพวกเขาปรับใช้ วิธีการแก้ปัญหาที่จะเอาชนะปัญหานี้
ประกอบด้วยในลำดับต่อเนื่องทับถมของชั้น
จากเศษส่วนลิเมอร์ที่มี polydispersity ต่ำ แต่เช่น
ขั้นตอนจะใช้เวลานานและปรับเปลี่ยนโครงสร้าง
เป็นเนื้อเดียวกันทั่วลึกของเสื่อที่ ความเป็นไปได้อื่น ๆ
จะขึ้นอยู่กับการสะสมพร้อมกันและเป็นอิสระจากสอง
หรือมากกว่าการแก้ปัญหาที่แตกต่างกันพอลิเมอผ่านแต่ละ
เส้นใย จากจุดปรับใช้มุมมองของมันเป็นอย่างมากที่
น่าสนใจที่จะทดสอบความเป็นไปได้ของเทคนิคของเราสำหรับการสะสม
ของเสื่อเส้นใยผสมจากการแก้ปัญหาของทั้งสองโพลิเมอร์ที่เกิดขึ้นใน
ตัวทำละลายที่แตกต่างกัน ขั้นตอนนี้จะถูกนำมาใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
สำหรับ G30% และการแก้ปัญหา PU ทำในตัวทำละลายที่มีมาก
ความดันไอที่แตกต่างกัน (ตารางที่ 1) แต่ละของพวกเขาในการโหลด
หนึ่งหรือสองเส้นใย (รูปที่ 2 (c)) สำหรับการได้รับอัตราส่วน G / PU
1: 1 (GPU1) 1: 2 (GPU2) และ 2: 1. (GPU3)
การปรากฏตัวพร้อมกันของกรมเชื้อเพลิงธรรมชาติบนมือข้างหนึ่งและ
อะซิติกและกรดฟอร์มิในมืออื่น ๆ อย่างมากรบกวน
ด้วยการปั่นเส้นใย ยกตัวอย่างเช่นตัวทำละลายเจลาตินมี
ความดันไอสูงขึ้นและลดความหนาแน่นไอกว่า DMF
และมีแนวโน้มที่จะเปียกโชกการไหลของอากาศที่ยับยั้งการทำงานของกรมเชื้อเพลิงธรรมชาติ
ระเหย พวกเขายังสามารถผสมกับกรมเชื้อเพลิงธรรมชาติและ nonsolvents
สำหรับ PU เพื่อให้สามารถสร้างแบบสุ่มผิดปกติในท้องถิ่น
เพิ่มขึ้นของความหนืดซึ่งจะเป็นตัวกำหนดความผิดปกติของ
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและรูปร่างกับความยาวของเส้นใยเดียวกันและ
จะทวีความรุนแรงเส้นใยเชื่อมต่อกัน นอกจากนี้ยังมีตัวทำละลาย PU
ผลิตผลเดียวกันบนเส้นใยเจลาติน นอกจากนี้ยังมี
ผลกระทบโดยรวมเกี่ยวกับการเพิ่มการกระจายขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใย
ดังแสดงในรูปที่ 7 (ก) (ข) และ (ค) แม้จะอยู่ในเงื่อนไขของ