4. Unnotched material: mechanical properties and energy absorption
Typical stress–strain curves are shown in Fig. 2(a) for the Alporas foam and in Fig. 2(b) for the Alcan foam. We note that the overall shapes of the tensile and compressive stress–strain curves are insensitive to the choice of material. Alporas foam was found to be almost isotropic, with a variation of 915% in modulus and yield strength with regard to specimen orientation. In contrast, the Alcan foam is orthotropic; the tensile and compressive stiffness and strength are least in the through-thickness (TT) direction. In compression, both foams show a local peak stress at yield, followed by a fairly constant plateau stress. The plateau stress spl was taken as the average compressive stress for compressive nominal strains within the range 5–30%. In tension, both materials strain harden within the plastic range, prior to tearing at a strain of only a few percent. We found that the ultimate tensile strength sUTS is within 25% of the compressive plateau stress spl for both foams. The unloading Young’s modulus E in both tension and compression tests was measured from the slope of the unloading curve after a small plastic strain, of the order of 1%; it was found that the tensile and compres
sive unloading moduli are equal, for each of the foams. Fig. 3(a) and (b) summarise the measured unloading modulus E and yield strength spl plotted against r ¯.A power-law dependence of E and of spl upon r is noted, with an exponent in the range 1.8–2.2 for modulus, and in the range 1.3–2.1 for strength. In view of the scatter in measured stiffness and strength, particularly for the Alcan foam, the numerical values for these exponents are estimates only. The scatter appears to be associated with the high degree of heterogeneity of microstructure; for the Alcan foam, a strong gradient of density also exists in the thickness direction, as reported previously by Olurin et al. [15]. In general, the Alporas foam is stiffer and stronger than the Alcan foam, at a given relative density. The energy absorption of a foam is related to the area under the compressive stress–strain (s−o) curve: U=&oD 0 s do (6) where U is the energy absorbed per unit initial volume up to the densification strain oD. Here, we shall take oD as the nominal compressive strain at which the nominal compressive stress equals twice the plateau value spl. U is plotted against the compressive plateau stress spl in Fig. 4 for both foams. The energy absorption efficiency j is defined as the ratio of energy absorbed by an ideal energy absorber to that absorbed by the actual foam:
j =
sploD U
(7)
The efficiency was independent of relative density for each foam, and the average values are summarised in Table 2. The lower efficiency of Alcan foam in the through-thickness direction reflects the strong density gradient in this direction. Honeycombs, for comparison, have an efficiency between 88 and 96%, though they are, of course, exceedingly anisotropic. Predictions of the stiffness and strength models of Section 2 require data for the cell wall modulus Es, yield strength sy and density rs. We took Es=70 GPa, rs=2700 kg m−3, f=0.75, and sy=160 MPa for the Alporas foam and 250 MPa for the Alcan foam; these values were derived from microstructural observations and from microhardness measurements of the cell edges. Table 3 shows a comparison between the predicted and measured stiffness and strength. It is clear that the stiffness and strength of the two foams are significantly less than the predictions (1) and (2), which were derived and validated for polymeric foams. The discrepancy is ascribed to the high level of imperfection within the metallic foams (e.g. missing cells, cell wall waviness and curvature, holes, fractured cell walls, inclusions and non-uniformity of local density).
4 . unnotched วัสดุ : สมบัติทางกลและการดูดซับพลังงานโดยทั่วไปความเครียดความเครียด
–เส้นโค้งที่แสดงในรูปที่ 2 ( ก ) สำหรับ alporas โฟม และในรูปที่ 2 ( ข ) โฟม ALCAN . เราทราบว่า รูปร่างโดยรวมของแรงดึงและแรงอัด–ความเครียดความเครียดเส้นโค้งมีกระแสทางเลือกของวัสดุ alporas โฟม พบว่าเกือบ isotropicกับการเปลี่ยนแปลงของภาพในครากัสและพิจารณาวางชิ้นงาน ในทางตรงกันข้าม , โฟม อัลแคน เป็น orthotropic ; แรงดึงและแรงอัดความแข็งและความแข็งแรงเป็นอย่างน้อยในผ่านความหนา ( TT ) ทิศทาง ในการบีบอัด ทั้งโฟมแสดงยอดท้องถิ่นความเครียดผลผลิตตามค่อนข้างคงที่ทำให้เกิดความเครียดที่ราบสูงความเครียด SPL ถ่ายเป็นค่าเฉลี่ยสำหรับอัดแรงอัดระบุสายพันธุ์ภายในช่วง 5 – 30 % ในภาวะเครียดทั้งวัสดุพลาสติกแข็งภายในช่วงก่อนที่จะฉีกขาดที่สายพันธุ์เพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ เราพบว่าสุดยอดแรง suts ภายใน 25 % ของกำลังอัดสูงความเครียด SPL ทั้งโฟม .ขนถ่ายและโมดูลัสของหนุ่มสาวทั้งแรงและการทดสอบการบีบอัดจะถูกวัดจากความชันของเส้นโค้งการหลังจากความเครียดพลาสติกขนาดเล็กของ 1 เปอร์เซ็นต์ พบว่า แรงดึงและดับเพลิง , เครื่องมือวัด ฯลฯ
sive ขนเส้นใยจะเท่ากันทั้งโฟม . รูปที่ 3 ( ก ) และ ( ข ) สรุปวัดขนัส E และ SPL ความแข็งแรงผลผลิตงัดข้อกับ R ¯ .เป็นกฎ - พลังการพึ่งพาของ E และ SPL เมื่อ r คือ กล่าวกับผู้สนับสนุนในช่วง 1.8 - 2.2 ) และในช่วง 1.3 - 2.2 เพื่อความแข็งแรง ในมุมมองของการกระจายในวัดความแข็งและความแข็งแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโฟม อัลแคน ค่าเชิงตัวเลขสำหรับผู้สนับสนุนเหล่านี้เป็นเพียงการประมาณการ . กระจายดูเหมือนจะเกี่ยวข้องกับระดับสูงของความหลากหลายของโครงสร้างจุลภาค ;สำหรับโฟม ALCAN , ลาดที่แข็งแกร่งของความหนาแน่นยังมีอยู่ในความหนาทิศทางตามที่รายงานก่อนหน้านี้ โดย olurin et al . [ 15 ] โดยทั่วไป alporas โฟมแข็งแรงและแข็งแกร่งกว่าโฟม ALCAN ที่ให้ความหนาแน่นสัมพัทธ์ การดูดซับพลังงานของโฟมที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่ภายใต้ความเค้นอัดและเครียด ( s − O ) โค้ง :u = & OD 0 s ( 6 ) ที่เป็นพลังงานดูดซึมต่อหน่วยเริ่มต้นปริมาณถึง densi ไอออนบวกจึงเครียด . . ที่นี่ เราต้องใช้ OD เป็นปกติอัดความเครียดที่ความเครียดอัดปกติเท่ากับสองครั้งที่ราบสูงค่า SPL . คุณกำลังวางแผนต่อต้านความเครียดอัดในรูปที่ 4 ที่ราบสูง SPL ทั้งโฟม .ผการดูดกลืนพลังงานจึงประสิทธิภาพ J de จึงเน็ดเป็นอัตราส่วนของพลังงานถูกดูดซึมโดยการดูดพลังงานที่เหมาะที่จะดูดซึมโดยโฟมจริง :
J =
u
( 7 ) splod
EF จึงเป็นอิสระประสิทธิภาพของความหนาแน่นแต่ละโฟม และค่าเฉลี่ยจะสรุปในตารางที่ 2ลดประสิทธิภาพของอัลแคน โฟมในตัวถ่ายทอดผ่านความหนาทิศทางอีกครั้งflผลสีไล่ระดับความหนาแน่นแข็งแกร่งในทิศทางนี้ honeycombs เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างจึงมี EF 88 และ 96% , แม้ว่าพวกเขาจะแน่นอนเหลือเกินอุบ . การคาดการณ์ของความแข็งและความแข็งแรงของส่วนรุ่น 2 ต้องการข้อมูลสำหรับเซลล์ผนังัส es , SY ความแข็งแรงผลผลิตและความหนาแน่นของอาร์เอสเราเอา ES = 70 คะแนน , RS = 2700 kg m − 3 , F = 0.75 และ SY = 160 MPa สำหรับ alporas โฟมและ 250 เมกกะสำหรับโฟม ALCAN ; ค่าเหล่านี้ได้มาจากการสังเกตโครงสร้างจุลภาคและความแข็งจากการวัดเซลล์ขอบ . ตารางที่ 3 แสดงการเปรียบเทียบระหว่างการทำนายและวัดความแข็งและความแข็งแรงเป็นที่ชัดเจนว่า ความแข็งและความแข็งแรงของทั้งสองลดลงอย่างมีนัยสําคัญเมื่อโฟมถูก signi จึงน้อยกว่าการคาดการณ์ ( 1 ) และ ( 2 ) ซึ่งได้ และตรวจสอบพอลิเมอร์โฟม . ความแตกต่างคือ ascribed ไปสูงระดับของ ความไม่สมบูรณ์ ภายในโฟมโลหะ ( เช่นขาดเซลล์ ผนังเซลล์และโค้งเป็นคลื่น หลุม หักเซลล์ผนังหุ้มประกอบความหนาแน่นและท้องถิ่น )
การแปล กรุณารอสักครู่..
