Given the pressures generated by th

Given the pressures generated by the global economy, the manufacturing sector is faced with the problem of continually improving production rates and quality while cutting costs. The pressures are especially keen in the smaller manufacturing plants where resources are scant, margins are small, and skilled labor is in short supply. The introduction of Programmable Logic Controllers (PLCs) in recent years has proven to be an important innovation to the production process, resulting in improved production and quality. However, any manufacturing process is subject to a large number of factors that are not necessarily sensitive to or controlled by a PLC. The application of relatively simple algorithms reflecting the complexity of a given production process is not likely. This project focused on a small manufacturer of plastic bags to identify the critical and non-critical factors of production and develop a strategy for the firm to manage those critical factors in order to improve production rates and quality while decreasing waste. This required the mapping of the production process, the identification of those elements that have the greatest impact on production rate and quality, and the development of a technology management system to monitor and control these sensitive elements. A systems dynamics model describing the production system abstract relationships was also developed as a tool for determining cost, quality, and schedule impacts and an enterprise perspective of the ROIC of the production system. The results of the project demonstrated a strategy that could achieve all three objectives for the company, namely increased productivity, quality, and reduced waste, all of which drive bottom line financial improvements, a key performance outcome in any lean enterprise.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ได้รับแรงกดดันจากเศรษฐกิจโลก ภาคการผลิตจะต้องเผชิญกับปัญหาของการปรับปรุงอัตราการผลิตและคุณภาพในขณะที่ต้นทุนอย่างต่อเนื่อง ความกดดันมีความกระตือรือร้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานผลิตขนาดเล็กที่มีทรัพยากรไม่เพียงพอ มีขอบ และฝีมือแรงงานในระยะสั้นอุปทาน การแนะนำของตัวควบคุมตรรกะแบบโปรแกรมได้ (Plc) ในปีที่ได้พิสูจน์ให้เป็นนวัตกรรมสำคัญสำหรับกระบวนการผลิต ผลผลิตที่ดีขึ้นและคุณภาพ กระบวนการผลิตใด ๆ ก็ตามขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ไม่จำเป็นต้องมีความสำคัญกับ หรือควบคุม โดย PLC จำนวนมาก แอพลิเคชันของอัลกอริทึมที่ค่อนข้างง่ายสะท้อนให้เห็นถึงความซับซ้อนของกระบวนการผลิตที่กำหนดไม่น่า โครงการนี้เน้นเล็ก ๆ ผู้ผลิตถุงพลาสติกเพื่อระบุปัจจัยสำคัญ และไม่สำคัญของการผลิต และพัฒนากลยุทธ์สำหรับบริษัทในการจัดการปัจจัยที่สำคัญเหล่านั้นเพื่อปรับปรุงอัตราการผลิตและคุณภาพในขณะที่การลดของเสีย จำเป็นต้องใช้การแม็ปของกระบวนการผลิต รหัสขององค์ประกอบเหล่านั้นที่มีผลกระทบมากที่สุดอัตราการผลิต และคุณภาพ และการพัฒนาของเทคโนโลยีการจัดการระบบการตรวจสอบ และควบคุมองค์ประกอบเหล่านี้มีความสำคัญ อธิบายความสัมพันธ์นามธรรมของระบบการผลิตแบบ dynamics ระบบได้รับการพัฒนายังเป็นเครื่องมือสำหรับการประเมินต้นทุน คุณภาพ และผลกระทบต่อกำหนดการ และมุมมององค์กรของ ROIC ของระบบการผลิต ผลของโครงการแสดงให้เห็นถึงกลยุทธ์ที่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ที่สามทั้งหมดสำหรับบริษัท คือ คุณภาพ เพิ่มผลผลิต และลดของเสีย ทุกไดรฟ์ปรับปรุงเงินบรรทัดด้านล่าง มีผลประสิทธิภาพหลักในองค์กรใด ๆ ยัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ได้รับแรงกดดันที่เกิดจากเศรษฐกิจโลกภาคการผลิตจะต้องเผชิญกับปัญหาของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องอัตราการผลิตและคุณภาพในขณะที่ตัดค่าใช้จ่ายที่ แรงกดดันโดยเฉพาะอย่างยิ่งความกระตือรือร้นในการผลิตพืชที่มีขนาดเล็กที่ขาดแคลนทรัพยากรที่มีอัตรากำไรขั้นต้นที่มีขนาดเล็กและแรงงานที่มีทักษะในการจัดหาสั้น การแนะนำของลอจิกคอนโทรลเลอร์ Programmable (PLCs) ในปีที่ผ่านมาได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นนวัตกรรมที่สำคัญกับกระบวนการผลิตที่มีผลในการผลิตและคุณภาพที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตามขั้นตอนการผลิตใด ๆ ที่เป็นเรื่องเป็นจำนวนมากจากปัจจัยที่ไม่จำเป็นต้องมีความไวต่อหรือควบคุมโดย PLC การประยุกต์ใช้ขั้นตอนวิธีการที่ค่อนข้างง่ายสะท้อนให้เห็นถึงความซับซ้อนของกระบวนการผลิตที่กำหนดคือไม่น่าจะ โครงการนี​​้มุ่งเน้นไปที่ผู้ผลิตขนาดเล็กถุงพลาสติกเพื่อระบุปัจจัยที่สำคัญและไม่สำคัญของการผลิตและพัฒนากลยุทธ์สำหรับ บริษัท ในการจัดการปัจจัยที่สำคัญผู้ที่อยู่ในเพื่อที่จะปรับปรุงอัตราการผลิตและคุณภาพขณะที่การลดของเสีย เรื่องนี้ต้องมีการทำแผนที่ของกระบวนการผลิตบัตรประจำตัวขององค์ประกอบที่มีผลกระทบมากที่สุดในอัตราการผลิตและคุณภาพและการพัฒนาระบบการจัดการเทคโนโลยีการตรวจสอบและควบคุมองค์ประกอบที่มีความสำคัญเหล่านี้ รูปแบบการเปลี่ยนแปลงระบบการอธิบายความสัมพันธ์ของระบบการผลิตที่เป็นนามธรรมยังได้รับการพัฒนาเป็นเครื่องมือสำหรับการกำหนดค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพและมีผลกระทบต่อตารางเวลาและมุมมองขององค์กร ROIC ของระบบการผลิต ผลของโครงการที่แสดงให้เห็นถึงกลยุทธ์ที่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ทั้งสามสำหรับ บริษัท ที่เพิ่มขึ้นคือการผลิตที่มีคุณภาพและลดของเสียทั้งหมดที่ผลักดันการปรับปรุงทางการเงินบรรทัดล่างผลการปฏิบัติงานที่สำคัญในองค์กรใด ๆ ที่ไม่ติดมัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ได้รับแรงกดดันที่เกิดจากเศรษฐกิจโลก ภาคการผลิตจะต้องเผชิญกับปัญหาในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอัตราการผลิตและคุณภาพในขณะที่การตัดค่าใช้จ่าย แรงกดดันโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระตือรือร้นในการผลิตพืชขนาดเล็กที่ทรัพยากรขาดแคลน ขอบ มีขนาดเล็ก และแรงงานที่มีทักษะในการจัดหาสั้น การแนะนำของตัวควบคุมตรรกะโปรแกรม ( PLC ) ในปีที่ผ่านมาได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นนวัตกรรมที่สำคัญในกระบวนการผลิต เป็นผลในการปรับปรุงการผลิตและคุณภาพ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตใด ๆที่อาจมีเป็นจำนวนมากของปัจจัยที่ไม่จําเป็นสําคัญ หรือควบคุมด้วย PLC การประยุกต์ใช้อัลกอริทึมค่อนข้างง่ายสะท้อนให้เห็นถึงความซับซ้อนของกระบวนการผลิตให้ไม่อาจ โครงการนี้เน้นการเป็นผู้ผลิตขนาดเล็กของถุงพลาสติกเพื่อระบุอันตรายและไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญของการผลิตและพัฒนากลยุทธ์สำหรับบริษัทจัดการนั้นมีปัจจัยในการเพิ่มอัตราการผลิต และคุณภาพในขณะที่การลดของเสีย นี่เป็นแผนที่ของกระบวนการผลิต การกำหนดองค์ประกอบเหล่านั้นที่ได้รับผลกระทบมากที่สุด อัตราการผลิต และคุณภาพ และการพัฒนาเทคโนโลยีการจัดการระบบตรวจสอบและควบคุมองค์ประกอบที่สำคัญเหล่านี้ แบบจำลองพลวัตระบบอธิบายระบบการผลิตบทคัดย่อความสัมพันธ์ก็พัฒนาเป็นเครื่องมือในการกำหนดต้นทุน คุณภาพ และเวลา และองค์กรจากมุมมองของ ROIC ของระบบการผลิต ผลของโครงการแสดงให้เห็นถึงกลยุทธ์ที่สามารถบรรลุทุกวัตถุประสงค์ของ บริษัท คือการเพิ่มผลผลิต , คุณภาพและลดของเสีย ซึ่งขับด้านล่างบรรทัดการเงินปรับปรุงผลการปฏิบัติที่สำคัญในเอนส์