Similar to procedure used by Emamif

Similar to procedure used by Emamifar, Kadivar, Shahedi, and
Soleimanian-Zad (2010) and (2011), and Panea, Ripoll, Gonzalez,
Fernandez-Cuello, and Alberti (2013) a combination of 0.1% (w/w)
mineral oil, 1% metal nanoparticles and about 99% LDPE pellets was
introduced to a co-rotating twin screw extruder (SMPLATEK, TEK
25 Model, South Korea) with a screw diameter of 20 mm. The
heating profile at different zones of the twin-screw extruder was
125, 145, 155, 170, 185, 195, 95, and 200
C. The rotation speed of
feeder and extruder were 20.7 and 140 rpm, respectively. The
pressure of extruder was 12.5 bars. LDPE film producer based on
experience and propose of producer of equipment because of optimum
mechanical and thermal properties chose this condition.
Heating profile for this nanocomposite is similar to pure LDPE with
little different because of filler (nanoparticles), in addition rotation
speed of feeder and extruder depends on debit (m3/s) and retention
time, respectively. After insurance of a clean path with LDPE pure
granules, LDPE and metallic nanoparticles were fed into the
extruder by feed hopper. Passing through the extruder, the mixture
of the material melted and as a result of shear and pressure forces
they were thoroughly mixed together. The molten material left out
in string form passing through the basin of cold water followed by
forming in granule shape. The prepared granules were then added
into another twin-screw extruder (Castiny Ghioldys, Italy) to produce
the final nanocomposite films with a thickness of 45 ± 5 mm.
The temperature profile of extrusion process was maintained at
239, 239, 223, 223, 218, 215 and 185
C. The obtained films were
chilled to ambient temperature. The films were cut in appropriate
sizes for subsequent application. The concentration of different
nanometals in production of films is shown in Table 3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คล้ายกับกระบวนใช้ Emamifar, Kadivar, Shahedi และSoleimanian-Zad (2010) และ (2011), และ Panea, Ripoll, GonzalezCuello เฟอร์นานเดซ และ Alberti (2013) การรวมกันของ 0.1% (w/w)น้ำมันแร่ เก็บกักโลหะ 1% และประมาณ 99% LDPE ขี้ได้แนะนำการหมุนร่วมคู่สกรูอัดรีด (SMPLATEK บำรุงรักษารุ่น 25 เกาหลีใต้) มีเส้นผ่าศูนย์กลางเกลียวของ 20 mm.โปรไฟล์ที่โซนต่าง ๆ ของเครื่องอัดรีด twin-screw ความร้อนได้125, 145, 155, 170, 185, 195, 95 และ 200 c ความเร็วการหมุนของป้อนและอัดรีดได้ 20.7 และ 140 rpm ตามลำดับ การความดันของเครื่องอัดรีดคือ 12.5 บาร์ ผู้ผลิตฟิล์ม LDPE อิงประสบการณ์ และเสนอของผู้ผลิตของอุปกรณ์เนื่องจากการที่เหมาะสมคุณสมบัติทางกล และความร้อนเลือกเงื่อนไขนี้เครื่องทำความร้อนโปรไฟล์สิตนี้จะคล้ายกับ LDPE บริสุทธิ์ด้วยแตกต่างเนื่องจากฟิลเลอร์ (เก็บกัก), ในวาระนี้ความเร็วในการป้อนและอัดรีดขึ้นเดบิต (m3/s) และการเก็บรักษาเวลา ตามลำดับ หลังจากประกันของเส้นทางกับ LDPE บริสุทธิ์สะอาดเม็ด LDPE และเก็บกักโลหะถูกป้อนเข้าสู่การเครื่องอัดรีด โดยถังอาหาร ผ่านเครื่องอัดรีด ส่วนผสมวัสดุละลาย และเนื่องจากแรงเฉือนและแรงกดบังคับพวกเขาถูกอย่างผสมเข้าด้วยกัน วัสดุหลอมเหลวที่ปล่อยออกมาในสายอักขระ แบบฟอร์มผ่านอ่างน้ำเย็นตามด้วยรูปทรงเม็ด แล้วเพิ่มเม็ดพร้อมเป็นอีกเครื่องอัดรีด twin-screw (Castiny Ghioldys อิตาลี) ในการผลิตภาพยนตร์สุดท้ายสิต มีความหนา 45 ± 5 มม.ค่าอุณหภูมิของกระบวนการอัดรีดถูกเก็บรักษาไว้ที่239, 239, 223, 223, 218, 215 และ 185 c เป็นภาพยนตร์ที่ได้รับแช่อุณหภูมิ ภาพยนตร์ที่ถูกตัดในที่เหมาะสมขนาดสำหรับการใช้งานตามมา ความเข้มข้นแตกต่างกันnanometals ในการผลิตฟิล์มจะแสดงในตารางที่ 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คล้ายกับขั้นตอนการใช้โดย Emamifar, Kadivar, Shahedi และ
Soleimanian-Zad (2010) และ (2011) และ Panea, Ripoll อนซาเลซ,
เฟอร์นันเด Cuello และอัลเบอร์ (2013) การรวมกันของ 0.1% (w / w)
แร่ น้ำมัน 1% อนุภาคนาโนโลหะและประมาณ 99% เม็ดพลาสติก LDPE ถูก
แนะนำให้รู้จักกับเพื่อนร่วมหมุนสกรูคู่อัดรีด (SMPLATEK, TEK
25 รุ่น, เกาหลีใต้) ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของสกรู 20 มิลลิเมตร
รายละเอียดความร้อนที่โซนที่แตกต่างกันของเครื่องอัดรีดสกรูคู่คือ
125, 145, 155, 170, 185, 195, 95, และ 200 องศาเซลเซียส ความเร็วในการหมุนของ
เครื่องป้อนและเครื่องอัดรีดเป็น 20.7 และ 140 รอบต่อนาทีตามลำดับ
ความกดดันของเครื่องอัดรีดเป็น 12.5 บาร์ ผู้ผลิตภาพยนตร์ LDPE ขึ้นอยู่กับ
ประสบการณ์และนำเสนอของผู้ผลิตอุปกรณ์เนื่องจากการที่เหมาะสม
คุณสมบัติทางกลและความร้อนที่เลือกนี้สภาพ.
รายละเอียดทำความร้อนสำหรับนาโนคอมโพสิตนี้จะคล้ายกับ LDPE บริสุทธิ์ที่มี
แตกต่างกันเล็กน้อยเพราะฟิลเลอร์ (อนุภาคนาโน) ในการหมุนนอกจาก
ความเร็วในการป้อนและ เครื่องอัดรีดขึ้นอยู่กับบัตรเดบิต (M3 / s) และการเก็บรักษา
เวลาตามลำดับ หลังจากประกันของเส้นทางที่สะอาดบริสุทธิ์ LDPE
เม็ด, LDPE และโลหะอนุภาคนาโนถูกป้อนเข้า
เครื่องอัดรีดโดยกระโดดฟีด ผ่านเครื่องอัดรีด, ส่วนผสม
ของวัสดุที่ละลายและเป็นผลมาจากแรงเฉือนและความดัน
พวกเขาถูกผสมเข้าด้วยกัน วัสดุหลอมเหลวซ้ายออก
ในรูปแบบสตริงผ่านแอ่งน้ำเย็นตามด้วย
การขึ้นรูปในรูปเม็ด เม็ดเตรียมที่ถูกเพิ่มเข้ามาแล้ว
เข้าไปอีกคู่สกรูเครื่องอัดรีด (Castiny Ghioldys, อิตาลี) ในการผลิต
ฟิล์มนาโนคอมโพสิตสุดท้ายที่มีความหนา 45 ± 5 มม.
รายละเอียดอุณหภูมิของกระบวนการอัดขึ้นรูปได้รับการเก็บรักษาไว้ที่
239, 239, 223, 223, 218, 215 และ 185 องศาเซลเซียส ภาพยนตร์ที่ได้มา
แช่เย็นที่อุณหภูมิโดยรอบ ภาพยนตร์ที่ถูกตัดในที่เหมาะสม
ขนาดสำหรับการประยุกต์ใช้ในภายหลัง ความเข้มข้นที่แตกต่างกัน
nanometals ในการผลิตฟิล์มจะแสดงในตารางที่ 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คล้ายกับวิธีการที่ใช้โดย emamifar kadivar shahedi , , , และsoleimanian แสด ( 2010 ) และ ( 2011 ) และพาเน่รีปอย กอนซาเลซ , ,และ cuello และ Alberti ( 2013 ) การรวมกันของ 0.1% ( w / w )น้ำมันแร่ , 1% โลหะนาโนประมาณ 99% LDPE เพลแนะนำให้ร่วมหมุนสกรูคู่ ( smplatek เต็ก ,รุ่น 25 , เกาหลีใต้ ) ด้วยสกรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20 มิลลิเมตร ที่ความร้อนโปรไฟล์ที่โซนที่แตกต่างกันของเครื่องอัดรีดสกรูคู่ คือ125 , 145 155 , 170 , 185 , 195 , 95 , 200 องศาเซลเซียสความเร็วรอบหมุนของอาหารและเครื่องอัดรีดเป็น 20.7 และ 140 รอบต่อนาที ตามลำดับ ที่ความดัน extruder เป็น 12.5 บาร์ ผู้ผลิตฟิล์ม LDPE ตามประสบการณ์ และเสนอของผู้ผลิตอุปกรณ์ เพราะที่สมบัติทางความร้อนเชิงกลและเลือกภาพนี้ความร้อนรายละเอียดสำหรับนาโนคอมโพสิต นี้จะคล้ายกับ LDPE กับบริสุทธิ์เล็ก ๆน้อย ๆที่แตกต่างกัน เพราะฟิลเลอร์ ( นาโน ) นอกจากนี้การหมุนความเร็วของเครื่องป้อนและขึ้นอยู่กับเดบิต ( m3 / s ) และความคงทนในการจำเวลา ตามลำดับ หลังจากประกันของเส้นทางที่สะอาดบริสุทธิ์กับพอลิเมอร์เม็ด LDPE และอนุภาคนาโนของโลหะ เป็น อาหาร เป็นโดย Hopper เครื่องอัดรีดอาหาร ผ่านเครื่องอัดรีด , ผสมของวัสดุที่ละลายและผลของแรงเฉือนและแรงกดดันพวกเขาอย่างละเอียดผสมเข้าด้วยกัน วัสดุหล่อทิ้งในสตริงรูปแบบผ่านแอ่งน้ำที่เย็นตามด้วยเป็นเม็ดรูปร่าง เตรียมเม็ดแล้วเพิ่มเข้าไปอีกเครื่องเอกซ์ทรูเดอร์แบบสกรูคู่ ( castiny ghioldys , อิตาลี ) เพื่อผลิตสุดท้ายสำหรับภาพยนตร์ที่มีความหนา 45 ± 5 มิลอุณหภูมิของกระบวนการอัดขึ้นรูปไว้ที่239 , 239 , 223 , 223 , 218 , 215 185 ซี. นำฟิล์มเย็นอุณหภูมิ ภาพยนตร์ที่ถูกตัดในที่เหมาะสมขนาดโปรแกรมที่ตามมา ความเข้มข้นต่าง ๆnanometals ในการผลิตภาพยนตร์ที่แสดงดังตารางที่ 3