To reduce variability, all specimen

To reduce variability, all specimen preparation and finishing/polishing procedures were performed by the same operator. The specimens were randomly separated into three treatment groups (n = 7). The Mylar strip groups were selected, and others were wet ground with 1200 grit silicon carbide paper to provide a base line before using the polishing systems. A slow-speed handpiece rotating at a maximum 12,000 rpm was used with a constant moving repetitive stroking action to prevent heat build up and the formation of grooves. A new polishing disc was used for each specimen and was discarded after each use.

The groups were divided as follows for each composite:

Group I: (Control) – Mylar strip

Group II: Super snap discs

Group III: PoGo discs

Table 2 reflects the details of the finishing and polishing sequence that were based on the manufacturer's instructions. The polished resin composite discs were washed, allowed to dry and kept again in 100% humidity for 24 h before measuring the average surface roughness values (Ra). The surface roughness test was performed using a profilometer (Surftest-211, Mitutoyo; Kanagava, Japan). Readings were taken at the centre of each specimen, and four sampling lengths of 0.25 mm each were used, giving a total evaluation length of 1 mm. The data were analysed using student's t test at a significance level of 0.05.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพื่อลดความแปรปรวนของการเตรียมชิ้นงานทั้งหมดและการตกแต่ง / ขั้นตอนการขัดได้ดำเนินการโดยผู้ประกอบการเดียวกัน ตัวอย่างที่ถูกสุ่มแยกออกเป็นสามกลุ่มการรักษา (n = 7) กลุ่มแถบ Mylar ได้รับการคัดเลือกและอื่น ๆ ที่เป็นพื้นดินเปียกด้วยกรวด 1200 ซิลิกอนคาร์ไบด์กระดาษเพื่อให้เส้นฐานก่อนที่จะใช้ระบบการขัด handpiece ช้าความเร็วในการหมุนสูงสุดที่ 12,000 รอบต่อนาทีถูกนำมาใช้อย่างต่อเนื่องกับการดำเนินการย้ายลูบซ้ำ ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนที่สร้างขึ้นและการก่อตัวของร่อง แผ่นขัดใหม่ที่ถูกนำมาใช้สำหรับแต่ละชิ้นงานและถูกทิ้งหลังการใช้งานแต่ละ. กลุ่มที่ถูกแบ่งออกเป็นดังนี้สำหรับแต่ละคอมโพสิต: กลุ่ม (Control) - แถบ Mylar กลุ่มที่สอง: ซูเปอร์แผ่นสแน็ปกลุ่มที่สาม: แผ่น PoGo ตารางที่ 2 สะท้อนให้เห็นถึง รายละเอียดของการตกแต่งและลำดับขัดที่อยู่บนพื้นฐานของคำแนะนำของผู้ผลิต เรซินขัดแผ่นคอมโพสิตถูกล้างได้รับอนุญาตให้แห้งและเก็บไว้อีกครั้งในที่มีความชื้น 100% เป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนที่จะวัดค่าความหยาบผิวเฉลี่ย (Ra) การทดสอบความขรุขระของผิวที่ได้รับการดำเนินการโดยใช้โปร (Surftest-211, Mitutoyo; Kanagava ญี่ปุ่น) การอ่านที่ถูกนำมาที่ศูนย์ของแต่ละชิ้นงานและสี่การสุ่มตัวอย่างความยาว 0.25 มมแต่ละถูกนำมาใช้เพื่อให้การประเมินผลมีความยาวทั้งหมด 1 มิลลิเมตร วิเคราะห์ข้อมูลโดยใช้การทดสอบค่าทีของนักเรียนที่ระดับนัยสำคัญ 0.05

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การลดความผันแปร ขั้นตอนการเตรียมการและการตกแต่ง ตัวอย่าง / ขัดได้ผู้ประกอบการเดียวกัน ทำการสุ่มแบ่งออกเป็น 3 กลุ่ม ( n = 7 ) แถบฟิล์มกลุ่มคัดเลือก และคนอื่น ๆ เปียกพื้นกระดาษซิลิคอนคาร์ไบด์ 1200 มานะเพื่อให้เส้นฐานก่อนที่จะใช้เครื่องขัดระบบhandpiece ความเร็วช้าหมุนที่ได้สูงสุด 12 , 000 รอบต่อนาทีใช้คงที่ย้ายซ้ำลูบเนินการป้องกันความร้อนที่สร้างขึ้นและการก่อตัวของร่อง แผ่นขัดใหม่ถูกใช้ในแต่ละชิ้นงาน และถูกทอดทิ้งหลังจากที่ใช้กัน

กลุ่ม แบ่งตามแต่ละคอมโพสิต :

กลุ่ม 1 ( ควบคุม ) และแถบฟิล์ม

กลุ่ม 2 : Super ตะครุบแผ่น

กลุ่มที่ 3 : Pogo แผ่น

ตารางที่ 2 สะท้อนให้เห็นถึงรายละเอียดของการตกแต่ง และขัดเงา ลำดับนั้น ตามคำแนะนำของผู้ผลิต ขัดด้วยเรซิน คอมโพสิตดิสก์ถูกล้าง อนุญาตให้แห้งและเก็บอีกครั้งในความชื้น 100% ตลอด 24 ชั่วโมง ก่อนการวัดความหยาบผิวเฉลี่ยค่า ( RA ) ความหยาบผิวทดสอบการใช้ profilometer ( surftest-211 มิตูโตโย ; kanagava , ญี่ปุ่น )การอ่านถ่ายที่ศูนย์บริการของแต่ละตัวอย่าง และ 4 ความยาวของ 0.25 มม. ใช้แต่ละคน ให้มีความยาวการประเมินผลรวมของ 1 มิลลิเมตร วิเคราะห์ข้อมูลโดยใช้การทดสอบ t ของนักเรียน อย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.05 .