DESIGN GUIDELINES for FDM (Fused De

DESIGN GUIDELINES for FDM (Fused Deposition Modeling) components.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) is an industrial plastic, widely used in thousands of applications. ABS+ thermoplastic used in our 3D printer is tough enough for prototyping, functional testing or producing manufacturing tools and end-use parts. ABS thermoplastics are stable and have no appreciable warpage, shrinkage, or moisture absorption. Parts produced are accurate and durable.
FDM begins with a software process, which processes an STL file (Stereo Lithography File format) mathematically slicing and orienting the model for the build process. The machine dispenses two materials – one for the model and one for a disposable support structure. Support structures are automatically generated.
FDM is accomplished by extruding thin layers of molten thermoplastic layer by layer until a part is produced. TWO LAYER THICKNESSES can be used to choose whether to print 30% faster at resolution .330 mm (.013”) or at a finer resolution .254 mm (.010”).
MAXIMUM PART SIZE X (width) × Y (length) × Z (height) is: 203×203×152 mm (8×8×6”). In orientation should be noted that extruded plastic has its strongest strength in the tensile mode along the X-Y plane. The lowest strength is in the Z-direction for both tensile and shear modes.
Recommended minimum clearance WALL THICKNESS (to eliminate brittleness) varies depending upon the slice thickness that will be used to build the part, being about 1 mm (.040”) with higher resolution and about 1.30 mm (.050”) with lower resolution.
Minimum SIZE OF FEATURE is a function of part orientation and selected resolution. Usually smallest size can be figured out roughly: X-Y (width-length) 4× resolution, and Z (height) 2× resolution.
WARP is not a common problem. However, to avoid potential warping (deformation of vertical walls) when building thin-walled sections of a model, usually ribs are added.
When designing built-in THREADS, avoid sharp edges and include a radius on the root. Also, use a “dog point” head of at least 0.8 mm, this makes starting the thread much easier. Small threads, smaller than 8…10 mm, are not recommended and hand-tapping probably required to smooth threads and correct clearances. Easy alternative is to make holes smaller than required for the thread, and drill and tap thread, or use self-tapping threaded inserts. Lock nuts, embedded nuts, or metal inserts are stronger fastening options than adding threads to the FDM plastic.
UNDERCUTS for design features such as O-ring grooves are easily handled without causing manufacturing issues.
FILLETS are not necessary, but they can be used to increase the overall strength of the part. Design fillets with an outer radius equal to the inner radius plus the wall thickness to maintain consistent thickness.
Exterior dimension SHRINKAGE is usually to about 99.7% of their modelled size. Interior dimensions, such as holes, shrink to about 98.5% of their modelled size. Thereby, a pin printed the exact same size as a hole will not fit in the hole once it’s printed. When tight tolerances are required, holes will be drilled or reamed to ensure accurate diameter.
OVERHANGING NON-SUPPORTED FEATURES require a foundation of support material to be built, which increases build time and material usage. For example, half of a box-shaped casing will be usually built with the main exterior facing down, so that no internal support is needed.
In ASSEMBLIES proper clearance should be given between mating assembly parts to prevent them from fusing together. The standard guideline for creating clearances on assemblies being produced fully assembled is a minimum Z clearance of the slice thickness. The X-Y clearance is at least the default extrusion width based on a suggested minimum wall thickness. The minimum clearance needed for mating parts, when not producing the components fully assembled, is .13 mm (.005”) in static assemblies.
Parts may be SECTIONED in CAD. Sectioning is usually used:
• When build parts are too big for the build chamber.
• To eliminate excessive amounts of support structure.
• To cut and build separately overhanging features from the top of the part.
• To preserve fragile features that may be damaged in post processing.
• To section fragile features from the part and build them separately, in an orientation that produces a stronger part.
There are a number of bonding methods to reattach features and join sectioned parts. Typically sections are "fused" or "welded" by melting them chemically together with a solvent. The common solvent for this purpose is a mixture of Methyl Ethyl Ketone (MEK) and Acetone, or Acetone alone.
LIVING HINGES can be used for a small number of cycles, if additional cycles are required consider using a different hinge design.
DIFFERENT TYPES OF FILL can be used for solid areas of model interior, to reduce build time and use less build and support material. There is three options to choose from:
• Solid - used when a stronger, more durable part is desirable. Build times will be longer and more material will be used.
• Sparse - high density - the default model interior style and it is highly recommended. Build times will be shorter, less material will be used, and the possibility of part curl for geometries with large mass will be greatly reduced.
• Sparse - low density - the interior will be "honeycombed/hatched". This style allows for the shortest build times and lowest material use.
Minimum suggested TEXT size on the top or bottom build plane is 16 point boldface, and on vertical walls 10 point bold.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนวทางการออกแบบสำหรับคอมโพเนนต์ FDM (Fused สะสมโมเดล)ABS (Acrylonitrile Butadiene สไตรีนอ) เป็นพลาสติกอุตสาหกรรม ใช้ในพันใช้งานได้ ABS + เทอร์โมพลาสติกใช้ในเครื่องพิมพ์ 3D ของเราได้ยากพอสำหรับต้นแบบ งานทดสอบ หรือผลิตผลิตเครื่องมือและชิ้นส่วนสิ้น ABS thermoplastics มีเสถียรภาพ และมีการดูดซึม warpage หดตัว หรือความชื้นไม่เห็น ผลิตชิ้นส่วนจะถูกต้อง และทนทานFDM เริ่มต้น ด้วยกระบวนการซอฟต์แวร์ ที่เป็น STL แฟ้ม (รูปแบบแฟ้มภาพพิมพ์หินสเตอริโอ) mathematically แบ่ง orienting แบบสำหรับกระบวนการสร้างการประมวลผล เครื่อง dispenses วัสดุสอง – หนึ่งสำหรับรูปแบบและหนึ่งสำหรับโครงสร้างสนับสนุนผ้าอ้อม สนับสนุนโครงสร้างสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติFDM ได้ โดยการพ่นชั้นบางของเหลวเทอร์โมพลาสติกชั้นโดยชั้นจนกระทั่งผลิตเป็นส่วนหนึ่ง สามารถใช้ความหนาของชั้นสองเพื่อเลือกว่าจะพิมพ์ได้เร็วที่ความละเอียด 30% .330 มม. (. 013") หรือ ที่ความละเอียดปลีกย่อย.254 มม. (. 010 พลังงาน") ได้ส่วนขนาดสูง X (กว้าง) × Y (ความยาว) × Z (ความสูง) เป็น: 203 × 203 × 152 มม. (8 × 8 × 6") ในควรจดบันทึกว่า extruded พลาสติกมีความแข็งแรงแข็งแกร่งในโหมดแรงดึงตามแนวระนาบ X Y แรงต่ำในทิศ Z ทั้งแรงดึง และแรงเฉือนโหมดแนะนำเคลียร์อย่างน้อยความหนาของผนัง (โค่นเปราะ) แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นที่จะใช้เพื่อสร้างส่วน กำลังประมาณ 1 มม. (. 040") ด้วยความละเอียดสูง และประมาณ 1.30 มม. (. 050") ด้วยความละเอียดต่ำกว่าขนาดต่ำสุดลักษณะเป็นฟังก์ชันของส่วนแนวและความละเอียดที่เลือก ขนาดเล็กที่สุดจะสามารถจะคิดว่าประมาณ: ความละเอียด 4 × (ความกว้างความยาว) X-Y และ Z (สูง) 2 ×ความละเอียดได้ไม่แปรปรวนเป็นปัญหาทั่วไป อย่างไรก็ตาม การหลีกเลี่ยงอาจแปรปรวน (แมพของผนังแนวตั้ง) เมื่อสร้างบางกำแพงส่วนของแบบจำลอง ปกติซี่โครงเพิ่มเมื่อคุณออกแบบภายในเธรด หลีกเลี่ยงขอบคม และมีรัศมีบนราก ยัง ใช้หัว "สุนัขจุด" น้อย 0.8 มม. นี้ช่วยให้การเริ่มต้นหัวข้อง่ายมาก ขนาดเล็กหัวข้อ มีขนาดเล็กกว่า 8 ...10 มม. ไม่แนะนำ และมือแตะคงต้องเรียบเธรดและ clearances ถูกต้อง ทางเลือกที่ง่ายคือการ ทำหลุมขนาดเล็กกว่าที่จำเป็นสำหรับหัวข้อ และดูรายละเอียด และเคาะหัวข้อ หรือใช้เคาะเธรดแทรกด้วยตนเอง ล็อคถั่ว แทรกฝังถั่ว หรือโลหะจะสลักตัวเลือกที่แข็งแกร่งกว่าเพิ่มกระทู้พลาสติก FDMUNDERCUTS สำหรับคุณลักษณะการออกแบบเช่นร่องโอริงได้จัดการโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาการผลิตแล่จะไม่จำเป็น แต่พวกเขาสามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของส่วน ออกแบบแล่ ด้วยมีรัศมีภายนอกเท่ากับรัศมีภายในบวกความหนาของผนังเพื่อรักษาความสอดคล้องกันมิติภายนอกหดตัวได้ปกติประมาณ 99.7% ของขนาดคือ แบบจำลอง มิติภายใน เช่นหลุม หดประมาณ 98.5% ของขนาดคือ แบบจำลอง จึง pin พิมพ์ขนาดเดียวกันแน่นอนเป็นรูจะไม่พอดีในหลุมเมื่อมีพิมพ์ เมื่อความทนทานแน่นต้อง หลุมจะเจาะ หรือ reamed ให้เส้นผ่าศูนย์กลางที่ถูกต้องOVERHANGING NON-SUPPORTED คุณลักษณะพื้นฐานวัสดุสนับสนุนจะถูกสร้างขึ้น เพิ่มการสร้างการใช้วัสดุและเวลาต้องการ ตัวอย่าง ครึ่งหนึ่งของกล่องทรงท่อจะมักจะสร้าง ด้วยการหลักภายนอกหันหน้าลง เพื่อให้การสนับสนุนภายในไม่จำเป็นต้องใช้ในแอสเซมบลี ควรรับเคลียร์เหมาะสมระหว่างการผสมพันธุ์ส่วนประกอบเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาด้วยกัน หลักเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการสร้าง clearances ในแอสเซมบลีที่ถูกผลิตทั้งหมดประกอบเป็นเคลียร์ Z ที่ต่ำสุดของความหนาชิ้น เคลียร์ X-Y มีน้อยความกว้างอัดเริ่มต้นขึ้นอยู่กับความหนาผนังต่ำสุดที่แนะนำ เคลียร์ขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการผสมพันธุ์ส่วน เมื่อไม่ผลิตส่วนประกอบทั้งหมด เป็นมม. .13 (. 005") ในแอสเซมบลีคงอาจจัดแบ่งเป็นส่วน ๆ ส่วนใน CAD ปกติใช้ sectioning:•เมื่อสร้างส่วนใหญ่เกินไปสำหรับการสร้างหอ•โค่นยอดมากเกินไปของโครงสร้างสนับสนุน•ตัดและสร้าง overhanging ลักษณะการทำงานจากด้านบนของส่วนแยกต่างหาก•การรักษาคุณลักษณะเปราะบางที่อาจจะเสียหายในกระบวนการลงรายการบัญชี•ส่วนคุณลักษณะเปราะบางจากส่วน และสร้างแยกต่างหาก ในการที่สร้างส่วนที่แข็งแกร่งมีจำนวนงานวิธีการทบทวนคุณสมบัติ และรวมชิ้นส่วน ๆ โดยทั่วไปส่วนจะ "fused" หรือ "รอย" โดยละลายให้สารเคมีกับตัวทำละลาย ตัวทำละลายทั่วไปสำหรับวัตถุประสงค์นี้มีส่วนผสม ของ Methyl เอทิลคีโตน (เม็ก) และอะซิโตน อะซีโตนเพียงอย่างเดียวHINGES อยู่สามารถใช้สำหรับจำนวนรอบเล็ก ถ้าจำเป็นต้องมีวงจรเพิ่มเติมลองใช้แบบบานพับแตกต่างกันต่าง ๆ ชนิดของเติมสามารถใช้การแข็งของรูปแบบตกแต่งภายใน ลดเวลาในการสร้าง และใช้สร้างน้อยสนับสนุนวัสดุ มีสามตัวเลือก:ของแข็ง• - ใช้เมื่อต้องเป็นส่วนหนึ่งที่แข็งแกร่ง ทนทานมากขึ้น เวลาสร้างจะยาว และจะใช้วัสดุเพิ่มเติม•บ่อ -ความหนาแน่นสูง - ลักษณะภายในรุ่นเริ่มต้นและคลิก สร้างเวลาจะสั้นลง จะใช้วัสดุน้อยกว่า และขดส่วนสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่มีมวลขนาดใหญ่ที่อาจเกิดขึ้นจะมากลดลง•บ่อ -ความหนาแน่นต่ำ - ภายในจะได้"honeycombed/เป็ด" ลักษณะนี้ช่วยให้การสร้างเวลาอันสั้นและใช้วัสดุต่ำขั้นต่ำแนะนำขนาดของข้อความด้านบน หรือล่างสร้างเป็น boldface 16 จุด และทางเครื่องบินบนแนวผนังหนา 10 จุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แนวทางการออกแบบ FDM ( Fused แบบสะสม ) ส่วนประกอบ .
ABS ( อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีนเป็นพลาสติกอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในพันของการใช้งาน พลาสติก ABS ที่ใช้ในเครื่องพิมพ์ 3 มิติของเราจะแกร่งพอสำหรับการสร้างการทดสอบการทำงานหรือการผลิตเครื่องมือการผลิตและใช้ชิ้นส่วนสุดท้าย พลาสติก ABS มีเสถียรภาพและไม่มีชดช้อย ความโก่งงอ , หดตัวหรือดูดความชื้น . ส่วนการผลิตมีความแม่นยำและคงทน .
FDM เริ่มต้นด้วยกระบวนการซอฟต์แวร์ ซึ่งกระบวนการที่เป็น STL ไฟล์ ( สเตอริโอรุ่นรูปแบบแฟ้ม ) ทางคณิตศาสตร์ slicing และ orienting รูปแบบการสร้างกระบวนการ เครื่อง dispenses สองวัสดุ–หนึ่งสำหรับรูปแบบและหนึ่งสำหรับโครงสร้างการสนับสนุนแบบใช้แล้วทิ้ง สนับสนุนโครงสร้างที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ .
FDM ได้ โดยการอัดชั้นบางๆ แบบเทอร์โมชั้นโดยชั้นจนเป็นส่วนหนึ่งของการผลิต 2 ชั้น ความหนาสามารถใช้เลือกว่าจะพิมพ์ได้เร็วขึ้น 30 % ที่ความละเอียด 330 มม. ( 013 ) หรือที่ความละเอียดปลีกย่อย 254 มม. ( 010 ) .
สูงสุดส่วนขนาด x ( ความกว้าง ) × Y ( ความยาว ) × Z ( ความสูง ) : 203 203 ×× 152 มิลลิเมตร ( 8 × 8 × 6 " )ควรสังเกตว่าในการอัดพลาสติกมีความแข็งแรงแข็งแกร่งในโหมดตาม x-y เครื่องบิน แรงสุดใน z-direction ทั้งแรงดึงและแรงเฉือน โหมด
แนะนำค่าความหนาผนัง ( เพื่อขจัดกวาดล้างเปราะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นนั้นจะถูกใช้ในการสร้างส่วนที่เป็นประมาณ 1 มม. ( .040 " ) ที่มีความละเอียดสูง และ ประมาณ 1.30 มม. ( . . " ) ที่มีความละเอียดต่ำกว่า
ขนาดคุณลักษณะที่เป็นฟังก์ชันของการปฐมนิเทศส่วนหนึ่ง และความละเอียดที่เลือก ขนาดปกติที่สามารถคำนวณได้คร่าวๆ : XY ( ความยาวความกว้าง 4 ×ละเอียดและ Z ( ความสูง ) 2 ×ละเอียด .
วาปไม่ได้เป็นปัญหาทั่วไป อย่างไรก็ตามเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดการแปรปรวน ( ความผิดปกติของผนังในแนวตั้ง ) เมื่อสร้างผนังบางส่วนของรูปแบบปกติซี่โครงเพิ่ม .
เมื่อออกแบบในหัวข้อ หลีกเลี่ยงขอบคมและมีรัศมีบนราก นอกจากนี้ยังใช้เป็น " จุด " หัวสุนัขอย่างน้อย 0.8 มิลลิเมตร ซึ่งทำให้เริ่มด้ายง่าย หัวข้อเล็ก เล็กกว่า 10 มิลลิเมตร , 8 . . . . . . .ไม่แนะนำให้ใช้มือแตะคงต้องกระทู้เรียบและการแก้ไข ทางเลือกที่ง่ายที่จะทำให้หลุมขนาดเล็กกว่าใช้ด้าย และด้ายที่ใช้เจาะและแตะหรือแตะตนเอง threaded แทรก ล็อคถั่วฝังตัวหรือแทรกโลหะที่แข็งแกร่งยึดตัวเลือกมากกว่าการเพิ่มหัวข้อกับ FDM พลาสติก
undercuts การออกแบบคุณสมบัติเช่นโอริงร่องจะจัดการได้อย่างง่ายดายโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาการผลิต .
เนื้อไม่จําเป็น แต่พวกเขาสามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของส่วน ด้วยการออกแบบที่มีรัศมีเท่ากับรัศมีภายนอกภายใน บวกกับความหนาของผนังเพื่อรักษาความสอดคล้อง .
ภายนอกมิติการหดตัวคือมักจะเกี่ยวกับ 99