- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Workpieces (silicon or tungsten car
Workpieces (silicon or tungsten carbide in this specific investigation) are pressed against the lapping wheel. The lapping wheel is connected to the positive pole through a fine brush that smoothly contacts the wheel surface, while the electrode is connected to the negative pole. The gap between the two electrodes is 0.3 mm.
Conclusions from the investigations include the following:
•
ELID-lap grinding of silicon with JIS #4000 wheel was found to yield a mirror finish with a roughness of 3.8 nm, as compared to the 7.4 nm roughness obtained after conventional lap grinding.
•
ELID-lap grinding of tungsten with JIS #4000 wheel allowed a more stable removal rate than conventional lap grinding over an 80-min period.
•
ELID-lap grinding of silicon was achieved in brittle-mode for JIS #1200 and lower and in ductile-mode for JIS #4000 and finer mesh size.
•
When silicon was ground together with tungsten carbide, surface roughness was lower compared to the surface finish obtained when silicon alone is ground alone; the brittle-to-ductile transition was observed for a JIS #4000 mesh size wheel.
In a later study, silicon and glass (BK7) were ELID-lapped with metal-resin bond diamond wheels having grit sizes of JIS #8000, JIS #120,000, and JIS #3,000,000 [19]. Material removal rate results are presented inFigure 7.17.
Figure 7.17.
Grinding efficiency versus time for wheels of 8,000, 120,000, and 3,000,000 mesh size [19]
Figure options
ELID-lap grinding using the JIS #3,000,000 metal-resin bond wheel produced high-quality ground surfaces of PV 2.8 nm for silicon and PV 2.5 nm for glass.
ELID Grinding of Ceramics on a Vertical Rotary Surface Grinder [6]
Experiments were conducted on a vertical rotary surface grinder having a 5.5 kW motor spindle. The workpieces were made from reaction-bonded silicon nitride (SRBSN) and cast-and-sintered silicon nitride (Si3N4). The grain size ranged between 0.3 and 0.4 μm (SRBSN) and 0.6 and 0.8 μm for Si3N4. Cast iron fiber–bonded diamond wheels of 200 mm in diameter were used. A Noritake AFG-M grinding fluid at a rate of 20–30 L/min was utilized as the electrolytic fluid.
The grain sizes for different JIS mesh sizes of diamond grinding wheels are presented in Table 7.2.
Table 7.2.
Grain Sizes of Diamond Grinding Wheels [6] and [21]
Mesh size Grain size (μm) Average grain size (μm)
170 88–84 110
325 40–90 63.0
600 20–30 25.5
1200 8–16 11.6
2000 5–10 6.88
4000 2–6 4.06
6000 1.5–4 3.15
8000 0.5–3 1.76
Table options
A direct-current pulse generator was utilized as a power supply. The square-wave voltage amplitude was 60 V with a peak current of 10 amps. The pulse width was adjusted to 5 μm on- and off-time.
The investigation led to the following conclusions:
•
Mirror finishes were obtained after grinding with a #4000 mesh size wheel, as shown in Figure 7.18 and Figure 7.19.
Figure 7.18.
Effect of grit size on surface-roughness values [6]
Figure options
Figure 7.19.
Roughness of the surface (profile of the surface)
Figure options
•
Cutting speed had no significant effect on the surface roughness of the workpiece, as shown inFigure 7.20.
Figure 7.20.
Effect of cutting speed on surface roughness [6]
Figure options
•
Feed rate had no significant effect on the surface roughness, especially for mesh size wheels finer than JIS #325, as shown in Figure 7.21.
Figure 7.21.
Effect of feed rate on surface roughness [6]
Figure options
•
Lower surface roughness characterized SRBSN compared with Si3N4, especially with rougher wheels.
•
Similar surface roughness characterized SRBSN and Si3N4 when finer wheels were used.
ELID Grinding of Ceramics on a Vertical Grinding Center [20]
The experiments were carried out on a vertical machining center. The silicon nitride workpieces were clamped firmly in a vise and fixed onto the base of a strain-gauge dynamometer. The dynamometer was clamped onto the machining center table, and a reciprocating grinding operation was performed.
A direct-current pulse generator was utilized as a power supply. The square-wave voltage was 60–90 V with a peak current of 16–24 amps. The pulse width was adjusted to 4 μm on-time and off-time. Different values between 0.01 and 0.05 mm for the depth of cut, and between 2 and 5 mm for the width of cut were explored. Material removal rates of 250 mm3/min and up to 8000 mm3/min were obtained. Results obtained after conventional grinding were compared with the results output by ELID grinding.
A modified ELID dressing procedure was also investigated. The modified ELID dressing was performed in two stages: (a) at 90 V for 30 min; the insulating oxide layer was mechanically removed by an aluminum oxide stick of #400 grit size at 300 rpm; (b) another dressing stage at 90 V for 30 min.
The investigation led to the following conclusions (see also Figure 7.22).
•
ELID grinding favors high rates of material removal.
•
ELID grinding is recommended for low-rigidity machine tools and low-rigidity workpieces.
•
Grinding force increased continuously during conventional grinding.
•
Grinding force was less in ELID grinding than in conventional grinding; this effect became more visible after 18 min of grinding.
•
Voltage increased with duration of ELID grinding, while the grinding force was reduced; this effect became apparent after 18 min of grinding.
•
The full potential of ELID grinding was achieved after 24 min of grinding when the grinding force stabilized at a low value.
•
ELID and conventional grinding produced almost the same surface roughness after rough grinding operation.
•
The grinding force was constant and low after the application onto the wheel of the modified ELID dressing procedure.
Figure 7.22.
Relationship between the volume of material removed and the grinding force for [20]: (a) conventional grinding; (b) ELID grinding after ELID dressing; and (c) ELID grinding after modified ELID dressing
Conclusions from the investigations include the following:
•
ELID-lap grinding of silicon with JIS #4000 wheel was found to yield a mirror finish with a roughness of 3.8 nm, as compared to the 7.4 nm roughness obtained after conventional lap grinding.
•
ELID-lap grinding of tungsten with JIS #4000 wheel allowed a more stable removal rate than conventional lap grinding over an 80-min period.
•
ELID-lap grinding of silicon was achieved in brittle-mode for JIS #1200 and lower and in ductile-mode for JIS #4000 and finer mesh size.
•
When silicon was ground together with tungsten carbide, surface roughness was lower compared to the surface finish obtained when silicon alone is ground alone; the brittle-to-ductile transition was observed for a JIS #4000 mesh size wheel.
In a later study, silicon and glass (BK7) were ELID-lapped with metal-resin bond diamond wheels having grit sizes of JIS #8000, JIS #120,000, and JIS #3,000,000 [19]. Material removal rate results are presented inFigure 7.17.
Figure 7.17.
Grinding efficiency versus time for wheels of 8,000, 120,000, and 3,000,000 mesh size [19]
Figure options
ELID-lap grinding using the JIS #3,000,000 metal-resin bond wheel produced high-quality ground surfaces of PV 2.8 nm for silicon and PV 2.5 nm for glass.
ELID Grinding of Ceramics on a Vertical Rotary Surface Grinder [6]
Experiments were conducted on a vertical rotary surface grinder having a 5.5 kW motor spindle. The workpieces were made from reaction-bonded silicon nitride (SRBSN) and cast-and-sintered silicon nitride (Si3N4). The grain size ranged between 0.3 and 0.4 μm (SRBSN) and 0.6 and 0.8 μm for Si3N4. Cast iron fiber–bonded diamond wheels of 200 mm in diameter were used. A Noritake AFG-M grinding fluid at a rate of 20–30 L/min was utilized as the electrolytic fluid.
The grain sizes for different JIS mesh sizes of diamond grinding wheels are presented in Table 7.2.
Table 7.2.
Grain Sizes of Diamond Grinding Wheels [6] and [21]
Mesh size Grain size (μm) Average grain size (μm)
170 88–84 110
325 40–90 63.0
600 20–30 25.5
1200 8–16 11.6
2000 5–10 6.88
4000 2–6 4.06
6000 1.5–4 3.15
8000 0.5–3 1.76
Table options
A direct-current pulse generator was utilized as a power supply. The square-wave voltage amplitude was 60 V with a peak current of 10 amps. The pulse width was adjusted to 5 μm on- and off-time.
The investigation led to the following conclusions:
•
Mirror finishes were obtained after grinding with a #4000 mesh size wheel, as shown in Figure 7.18 and Figure 7.19.
Figure 7.18.
Effect of grit size on surface-roughness values [6]
Figure options
Figure 7.19.
Roughness of the surface (profile of the surface)
Figure options
•
Cutting speed had no significant effect on the surface roughness of the workpiece, as shown inFigure 7.20.
Figure 7.20.
Effect of cutting speed on surface roughness [6]
Figure options
•
Feed rate had no significant effect on the surface roughness, especially for mesh size wheels finer than JIS #325, as shown in Figure 7.21.
Figure 7.21.
Effect of feed rate on surface roughness [6]
Figure options
•
Lower surface roughness characterized SRBSN compared with Si3N4, especially with rougher wheels.
•
Similar surface roughness characterized SRBSN and Si3N4 when finer wheels were used.
ELID Grinding of Ceramics on a Vertical Grinding Center [20]
The experiments were carried out on a vertical machining center. The silicon nitride workpieces were clamped firmly in a vise and fixed onto the base of a strain-gauge dynamometer. The dynamometer was clamped onto the machining center table, and a reciprocating grinding operation was performed.
A direct-current pulse generator was utilized as a power supply. The square-wave voltage was 60–90 V with a peak current of 16–24 amps. The pulse width was adjusted to 4 μm on-time and off-time. Different values between 0.01 and 0.05 mm for the depth of cut, and between 2 and 5 mm for the width of cut were explored. Material removal rates of 250 mm3/min and up to 8000 mm3/min were obtained. Results obtained after conventional grinding were compared with the results output by ELID grinding.
A modified ELID dressing procedure was also investigated. The modified ELID dressing was performed in two stages: (a) at 90 V for 30 min; the insulating oxide layer was mechanically removed by an aluminum oxide stick of #400 grit size at 300 rpm; (b) another dressing stage at 90 V for 30 min.
The investigation led to the following conclusions (see also Figure 7.22).
•
ELID grinding favors high rates of material removal.
•
ELID grinding is recommended for low-rigidity machine tools and low-rigidity workpieces.
•
Grinding force increased continuously during conventional grinding.
•
Grinding force was less in ELID grinding than in conventional grinding; this effect became more visible after 18 min of grinding.
•
Voltage increased with duration of ELID grinding, while the grinding force was reduced; this effect became apparent after 18 min of grinding.
•
The full potential of ELID grinding was achieved after 24 min of grinding when the grinding force stabilized at a low value.
•
ELID and conventional grinding produced almost the same surface roughness after rough grinding operation.
•
The grinding force was constant and low after the application onto the wheel of the modified ELID dressing procedure.
Figure 7.22.
Relationship between the volume of material removed and the grinding force for [20]: (a) conventional grinding; (b) ELID grinding after ELID dressing; and (c) ELID grinding after modified ELID dressing
0/5000
เที่ยง (ซิลิคอนหรือทังสเตนไฮไดรด์ในนี้ตรวจสอบเฉพาะ) จะกดกับล้อซัด ล้อซัดเชื่อมต่อกับขั้วบวกผ่านแปรงดีที่ราบติดต่อผิวล้อ ในขณะที่ไฟฟ้าเชื่อมต่อกับขั้วลบ ช่องว่างระหว่างหุงต 2 เป็น 0.3 มม.บทสรุปจากการตรวจสอบมีดังนี้:•ตัก ELID บดซิลิคอนกับ JIS #4000 ล้อพบให้ผลเสร็จกระจกกับความหยาบของ 3.8 nm เมื่อเทียบกับความหยาบ nm 7.4 ที่ได้รับหลังจากตักธรรมดาบด•ตัก ELID บดทังสเตนกับล้อ JIS #4000 ได้เอาอัตรามีเสถียรภาพมากขึ้นกว่าปกติตักบดเป็นระยะเวลา 80 นาที•ตัก ELID บดซิลิคอนสำเร็จ ในเปราะโหมด JIS #1200 และต่ำกว่า และ ใน โหมด ductile JIS #4000 และปลีกย่อยขนาด•เมื่อ ดินกับทังสเตนไฮไดรด์ซิลิคอน ความหยาบผิวได้ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับผิวที่ได้รับเมื่อซิลิคอนคนเดียว คนเดียว พื้น เปลี่ยนเปราะกับ-ductile ถูกสังเกตสำหรับล้อขนาดตาข่าย JIS #4000ในการศึกษาต่อ ซิลิคอนและแก้ว (BK7) ได้สวย ELID มีล้อเพชรโลหะเรซิ่นบอนด์มี grit ขนาด JIS #8000 มาตรฐาน JIS # 120000 รายทั้งนี้ และ JIS #3,000,000 [19] มีแสดงผลอัตราการกำจัดวัสดุ inFigure 7.17 รูปที่ 7.17 การ คัฟมีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเวลาล้อ 8000, 120000 รายทั้งนี้ และ 3,000,000 ตาข่ายขนาด [19]ตัวเลือกรูปตัก ELID บดใช้ JIS #3,000,000 พันธะโลหะยางล้อผลิตพื้นผิวดินคุณภาพสูง PV 2.8 nm สำหรับซิลิคอนและ PV 2.5 nm สำหรับแก้วELID บดของเครื่องเคลือบในแบบแนวตั้งโรตารี่ผิวบด [6]ได้ดำเนินการทดลองในแบบแนวตั้งโรตารี่ผิวเครื่องบดมีการ 5.5 กิโลวัตต์มอเตอร์แกน เที่ยงถูกทำจากซิลิคอนที่ถูกผูกมัดปฏิกิริยา nitride (SRBSN) และซิลิคอนหล่อ และเผา nitride (Si3N4) ขนาดของเมล็ดข้าวที่อยู่ในช่วงระหว่าง 0.3 และ 0.4 μm (SRBSN) และ μm 0.6 และ 0.8 สำหรับ Si3N4 ใช้ล้อเหล็กเพชรใย – ถูกผูกมัดในเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 mm มีใช้ Noritake AFG M ไหลบดในอัตรา 20 – 30 L/min เป็นน้ำมัน electrolyticขนาดเมล็ดข้าวสำหรับขนาดตาข่าย JIS ของเพชรที่เจียระไนล้อจะแสดงในตารางที่ 7.2ตาราง 7.2เมล็ดขนาดของเพชรที่เจียระไนล้อ [6] และ [21]ตาข่ายขนาดเมล็ดขนาด (μm) ขนาดเมล็ดเฉลี่ย (μm)170 88 – 84 110325 63.0 40 – 90600 25.5 20 – 301200 11.6 8-162000 6.88 5 – 104000 4.06 2 – 66000 3.15 1.5 – 48000 0.5 – 3 1.76ตัวเลือกตารางมีใช้เป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรงชีพจรเป็นเพาเวอร์ซัพพลาย คลื่นแรงดันคลื่นสี่เหลี่ยม 60 V มีกระแสสูงสุด 10 แอมป์ ความกว้างพัลส์ถูกปรับปรุงให้ 5 μm และปิดเวลาสอบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้:•กระจกเสร็จสิ้นได้รับหลังจากการบดด้วยล้อขนาดตาข่าย #4000 ดังที่แสดงในรูปที่ 7.18 และรูป 7.19 รูป 7.18 การ ผลของ grit ขนาดค่าความหยาบผิว [6]ตัวเลือกรูป รูปที่ 7.19 การ ความหยาบของพื้นผิว (รายละเอียดของพื้นผิว)ตัวเลือกรูป•ความเร็วตัดมีผลต่อความเรียบผิวของเทคโนโลยี เป็น 7.20 แสดง inFigure ไม่สำคัญ รูปที่ 7.20 ผลของความเร็วตัดความหยาบผิว [6]ตัวเลือกรูป•ราคาอาหารก็ไม่มีผลสำคัญต่อความหยาบผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับล้อขนาดตาข่ายละเอียดกว่า JIS #325 ดังแสดงในรูปที่ 7.21 รูปที่ 7.21 ผลของอาหารราคาความหยาบผิว [6]ตัวเลือกรูป•ความหยาบผิวล่างลักษณะ SRBSN เปรียบเทียบกับ Si3N4 โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับล้อหยาบ•ความหยาบผิวคล้ายลักษณะ SRBSN และ Si3N4 เมื่อใช้ล้อปลีกย่อยELID บดของเครื่องเคลือบในแนวตั้งที่บดศูนย์ [20]ทดลองจะถูกดำเนินบนชิ้นศูนย์แนวตั้ง เที่ยง nitride ซิลิคอน clamped อย่างแน่นหนาในการ vise และถาวรบนฐานของ dynamometer ต้องใช้เครื่องวัด Dynamometer ถูก clamped บนโต๊ะศูนย์ชิ้น และแอร์ลูกสูบการบดการดำเนินการดำเนินการมีใช้เป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรงชีพจรเป็นเพาเวอร์ซัพพลาย แรงดันคลื่นสี่เหลี่ยม 60 – 90 V กับกระแสสูงสุดของแอมป์ 16-24 ความกว้างพัลส์มีการปรับปรุงการ μm เวลาและปิดเวลา 4 ค่าแตกต่าง ระหว่าง 0.01 และ 0.05 มม.สำหรับความลึกของการตัด และ ระหว่าง 2 และ 5 มม.ความกว้างตัดได้สำรวจ เอาวัสดุราคา นาทีละ 250 mm3 และ ถึง นาทีละ 8000 mm3 ได้รับ ผลลัพธ์ที่ได้หลังจากบดธรรมดาถูกเปรียบเทียบกับผลผลิตผลลัพธ์ โดย ELID คัฟนอกจากนี้ยังมีสอบสวนขั้นตอนแก้ไข ELID แต่งตัว ทำแป้ง ELID แก้ไขในขั้นตอนที่สอง: (a) ที่ 90 V สำหรับ 30 นาที ชั้นฉนวนออกไซด์ถูกเอาออก โดยการติดอลูมิเนียมออกไซด์ขนาด grit #400 ที่ 300 รอบต่อนาที กลไก (ข) อื่นแต่งตัวขั้นที่ 90 V ใน 30 นาทีสอบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้ (ดูรูปที่ 7.22)•ELID คัฟให้ความสำคัญสูงอัตราการกำจัดวัสดุ•ELID คัฟแนะนำเครื่องมือเครื่องจักรต่ำความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งต่ำเที่ยง•คัฟกำลังเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในระหว่างการบดธรรมดา•แรงบดได้น้อยใน ELID กว่าบดในการบดธรรมดา ลักษณะพิเศษนี้ก็ปรากฏขึ้นหลังจากนาทีที่ 18 ของ•แรงดันเพิ่มขึ้นกับระยะเวลาของ ELID ในขณะที่แรงบดถูกลดลง ผลนี้เป็นที่ชัดเจนหลังจากนาทีที่ 18 ของ•ศักยภาพของ ELID ได้สำเร็จหลังจากนาทีที่ 24 เมื่อแรงบดเสถียรที่ค่าต่ำสุดของ•ELID และบดธรรมดาผลิตเกือบจะที่เดียวกันความเรียบผิวหลังหยาบบดการดำเนินงาน•แรงบดได้คง และต่ำหลังจากการประยุกต์บนล้อขั้นตอนแก้ไข ELID แต่งตัว รูปที่ 7.22 การ ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาตรของวัสดุที่ถูกเอาออกและแรงบดสำหรับ [20]: (a) แบบเดิมคัฟ (ข) บดหลังจากแต่งตัว ELID; ELID และ (c) ELID บดหลังจากปรับแต่งตัว ELID
การแปล กรุณารอสักครู่..
ชิ้นงาน (หรือซิลิกอนคาร์ไบด์ทังสเตนในการตรวจสอบนี้โดยเฉพาะ) จะกดกับล้อขัด ล้อขัดเชื่อมต่อกับขั้วบวกผ่านแปรงที่ดีที่พื้นผิวได้อย่างราบรื่นรายชื่อล้อในขณะที่ขั้วไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับขั้วลบ ช่องว่างระหว่างสองขั้วไฟฟ้าเป็น 0.3 มม.
สรุปผลการวิจัยจากการตรวจสอบรวมถึงต่อไปนี้:
•
บด ELID ตักของซิลิกอนที่มี JIS # 4000 ล้อก็พบว่าให้ผลผลิตเงาที่มีความขรุขระ 3.8 นาโนเมตรเมื่อเทียบกับ 7.4 นาโนเมตร ความหยาบกร้านได้รับหลังจากการชุมนุมตักบด.
•
บด ELID ตักของทังสเตนกับ JIS # 4000 ล้อได้รับอนุญาตให้อัตราการกำจัดเสถียรภาพมากขึ้นกว่าเดิมตักบดในระยะเวลา 80 นาที.
•
ELID ตักบดของซิลิกอนก็ประสบความสำเร็จในโหมดเปราะสำหรับ JIS # 1200 และลดลงและในโหมดดัดสำหรับ JIS 4000 # และขนาดตาข่ายปลีกย่อย.
•
ซิลิกอนเมื่อถูกพื้นดินร่วมกับคาร์ไบด์ทังสเตนพื้นผิวที่ขรุขระลดลงเมื่อเทียบกับพื้นผิวได้รับเมื่ออยู่คนเดียวซิลิกอนเป็นพื้นดินเพียงอย่างเดียว; การเปลี่ยนแปลงเปราะต่อการดัดเป็นข้อสังเกตสำหรับ JIS # 4000 ล้อขนาดตา.
ในการศึกษาต่อมาซิลิกอนและกระจก (BK7) เป็น ELID-ซัดด้วยล้อโลหะเรซินพันธบัตรเพชรที่มีขนาดของกรวด JIS # 8000, JIS # 120,000 และ JIS # 3000000 [19] วัสดุผลอัตราการกำจัดที่นำเสนอ inFigure 7.17. รูปที่ 7.17. บดประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเวลาสำหรับล้อ 8,000, 120,000 และขนาดตาข่าย 3,000,000 [19] ตัวเลือกรูปELID ตักบดใช้ JIS # 3000000 ล้อพันธบัตรโลหะเรซินที่ผลิตที่มีคุณภาพสูง พื้นผิวพื้นของ PV 2.8 นาโนเมตรสำหรับซิลิกอนและ PV 2.5 นาโนเมตรสำหรับกระจก. ELID บดเซรามิกในเครื่องบดพื้นผิวแบบหมุนแนวตั้ง [6] ทดลองดำเนินการในเครื่องบดพื้นผิวในแนวตั้งแบบหมุนมี 5.5 กิโลวัตต์มอเตอร์แกน ชิ้นงานที่ทำจากซิลิกอนไนไตรด์ปฏิกิริยาถูกผูกมัด (SRBSN) และนักแสดงและเผาซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4) ขนาดของเมล็ดข้าวอยู่ระหว่าง 0.3 และ 0.4 ไมครอน (SRBSN) และ 0.6 และ 0.8 ไมครอนสำหรับ Si3N4 หล่อไฟเบอร์ผูกมัดเหล็กล้อเพชร 200 มมถูกนำมาใช้ ของเหลวบด Noritake AFG-M ในอัตรา 20-30 ลิตร / นาทีถูกใช้เป็นของเหลวด้วยไฟฟ้า. ขนาดเม็ดสำหรับ JIS ตาข่ายขนาดแตกต่างกันของล้อบดเพชรจะถูกนำเสนอในตารางที่ 7.2. ตารางที่ 7.2. ขนาดเม็ดเพชรบด ล้อ [6] และ [21] ขนาดตาข่ายขนาดเกรน (ไมครอน) ขนาดเม็ดเฉลี่ย (ไมครอน) 170 110 88-84 40-90 63.0 325 600 20-30 25.5 11.6 1,200 8-16 5-10 2000 6.88 4000 2-6 4.06 3.15 1.5-4 6000 8000 0.5-3 1.76 ตัวเลือกโต๊ะเครื่องกำเนิดไฟฟ้าชีพจรโดยตรงปัจจุบันได้ใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ แรงดันไฟฟ้าตารางคลื่นกว้างเป็น 60 V ที่มีจุดสูงสุดในปัจจุบันของ 10 แอมป์ ความกว้างของคลื่นมีการปรับถึง 5 ไมครอนในและนอกเวลา. สืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้: • . เสร็จสิ้นกระจกที่ได้รับหลังจากการบดด้วยตาข่าย # 4000 ล้อขนาดดังแสดงในรูปที่ 7.18 และรูปที่ 7.19 รูปที่ 7.18 ผลของขนาดกรวดค่าพื้นผิวขรุขระ [6] ตัวเลือกรูปที่รูปที่ 7.19. ความหยาบของพื้นผิว (รายละเอียดของพื้นผิว) ตัวเลือกรูป• ความเร็วในการตัดไม่ได้มีผลกระทบต่อพื้นผิวที่ขรุขระของชิ้นงานที่แสดง inFigure 7.20. เต็มตัว 7.20. ผลของการตัดความเร็วบนพื้นผิวที่ขรุขระ [6] ตัวเลือกรูป• อัตราการฟีดไม่ได้มีผลกระทบต่อพื้นผิวที่ขรุขระโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับล้อขนาดตาดีกว่า JIS # 325 ดังแสดงในรูปที่ 7.21. รูปที่ 7.21. ผลของอัตราการป้อน บนพื้นผิวที่ขรุขระ [6] ตัวเลือกรูป• พื้นผิวที่ขรุขระล่างโดดเด่นเมื่อเทียบกับ SRBSN Si3N4 โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีล้อขรุขระ. • พื้นผิวที่ขรุขระคล้ายลักษณะ SRBSN และ Si3N4 เมื่อล้อปลีกย่อยถูกนำมาใช้. ELID บดเซรามิกในศูนย์บดแนวตั้ง [20] ทดลองดำเนินการในศูนย์เครื่องจักรกลในแนวตั้ง ชิ้นงานซิลิคอนไนไตรด์ถูกจับยึดมั่นในการหนีบและคงลงบนฐานของไดนาโมมิเตอร์วัดความเครียด เครื่องวัดกระแสไฟฟ้าถูกบีบลงบนโต๊ะศูนย์เครื่องจักรกลและการดำเนินการบดลูกสูบได้ดำเนินการ. กำเนิดการเต้นของชีพจรโดยตรงปัจจุบันได้ใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ แรงดันไฟฟ้าตารางคลื่นเป็น 60-90 V กับจุดสูงสุดในปัจจุบันของ 16-24 แอมป์ ความกว้างของคลื่นมีการปรับถึง 4 ไมครอนในเวลาและนอกเวลา ค่าที่แตกต่างกันระหว่าง 0.01 และ 0.05 มิลลิเมตรสำหรับความลึกของการตัดและระหว่าง 2 และ 5 มิลลิเมตรความกว้างของการตัดที่ถูกสำรวจ อัตราการกำจัดวัสดุ 250 mm3 / นาทีและถึง 8000 mm3 / นาทีได้รับ ผลที่ได้รับหลังจากบดธรรมดาถูกเมื่อเทียบกับการส่งออกผลการค้นหาโดย ELID บด. การปรับเปลี่ยนขั้นตอนการแต่งกาย ELID ถูกตรวจสอบยัง รวมทั้งการตกแต่ง ELID การแก้ไขที่ได้ดำเนินการในขั้นตอนที่สอง (ก) ที่ 90 V 30 นาที; ชั้นออกไซด์ฉนวนจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติโดยติดอะลูมิเนียมออกไซด์ของ # 400 ขนาดกรวดที่ 300 รอบต่อนาที; (ข) ขั้นตอนการแต่งกายอีก 90 V 30 นาที. สืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปดังต่อไปนี้ (ดูรูปที่ 7.22). • ELID บดโปรดปรานอัตราที่สูงของการกำจัดวัสดุ. • ELID บดเป็นที่แนะนำสำหรับเครื่องมือเครื่องต่ำความแข็งแกร่งและต่ำ . -rigidity ชิ้นงาน• บดแรงที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงบดธรรมดา. • แรงบดน้อยใน ELID บดกว่าในการบดธรรมดา; ผลกระทบนี้กลายเป็นที่ชัดเจนมากขึ้นหลังจาก 18 นาทีของการบด. • แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นกับระยะเวลาของการ ELID บดในขณะที่แรงบดลดลง; ผลกระทบนี้ก็เห็นได้ชัดหลังจาก 18 นาทีของการบด. • ศักยภาพของการบด ELID ก็ประสบความสำเร็จหลังจาก 24 นาทีเมื่อบดแรงบดเสถียรมูลค่าที่ต่ำ. • ELID และบดธรรมดาผลิตเกือบพื้นผิวที่ขรุขระเดียวกันหลังจากการดำเนินการบดหยาบ• แรงบดเป็นอย่างต่อเนื่องและต่ำหลังจากการประยุกต์ใช้บนล้อของขั้นตอนการปรับเปลี่ยนการแต่งกาย ELID. รูปที่ 7.22. ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของวัสดุที่ถอดออกและแรงบด [20] (ก) บดธรรมดา; (ข) ELID บดหลังจาก ELID แต่งตัว; และ (ค) ELID บดแก้ไขได้หลังจากแต่งตัว ELID
สรุปผลการวิจัยจากการตรวจสอบรวมถึงต่อไปนี้:
•
บด ELID ตักของซิลิกอนที่มี JIS # 4000 ล้อก็พบว่าให้ผลผลิตเงาที่มีความขรุขระ 3.8 นาโนเมตรเมื่อเทียบกับ 7.4 นาโนเมตร ความหยาบกร้านได้รับหลังจากการชุมนุมตักบด.
•
บด ELID ตักของทังสเตนกับ JIS # 4000 ล้อได้รับอนุญาตให้อัตราการกำจัดเสถียรภาพมากขึ้นกว่าเดิมตักบดในระยะเวลา 80 นาที.
•
ELID ตักบดของซิลิกอนก็ประสบความสำเร็จในโหมดเปราะสำหรับ JIS # 1200 และลดลงและในโหมดดัดสำหรับ JIS 4000 # และขนาดตาข่ายปลีกย่อย.
•
ซิลิกอนเมื่อถูกพื้นดินร่วมกับคาร์ไบด์ทังสเตนพื้นผิวที่ขรุขระลดลงเมื่อเทียบกับพื้นผิวได้รับเมื่ออยู่คนเดียวซิลิกอนเป็นพื้นดินเพียงอย่างเดียว; การเปลี่ยนแปลงเปราะต่อการดัดเป็นข้อสังเกตสำหรับ JIS # 4000 ล้อขนาดตา.
ในการศึกษาต่อมาซิลิกอนและกระจก (BK7) เป็น ELID-ซัดด้วยล้อโลหะเรซินพันธบัตรเพชรที่มีขนาดของกรวด JIS # 8000, JIS # 120,000 และ JIS # 3000000 [19] วัสดุผลอัตราการกำจัดที่นำเสนอ inFigure 7.17. รูปที่ 7.17. บดประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเวลาสำหรับล้อ 8,000, 120,000 และขนาดตาข่าย 3,000,000 [19] ตัวเลือกรูปELID ตักบดใช้ JIS # 3000000 ล้อพันธบัตรโลหะเรซินที่ผลิตที่มีคุณภาพสูง พื้นผิวพื้นของ PV 2.8 นาโนเมตรสำหรับซิลิกอนและ PV 2.5 นาโนเมตรสำหรับกระจก. ELID บดเซรามิกในเครื่องบดพื้นผิวแบบหมุนแนวตั้ง [6] ทดลองดำเนินการในเครื่องบดพื้นผิวในแนวตั้งแบบหมุนมี 5.5 กิโลวัตต์มอเตอร์แกน ชิ้นงานที่ทำจากซิลิกอนไนไตรด์ปฏิกิริยาถูกผูกมัด (SRBSN) และนักแสดงและเผาซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4) ขนาดของเมล็ดข้าวอยู่ระหว่าง 0.3 และ 0.4 ไมครอน (SRBSN) และ 0.6 และ 0.8 ไมครอนสำหรับ Si3N4 หล่อไฟเบอร์ผูกมัดเหล็กล้อเพชร 200 มมถูกนำมาใช้ ของเหลวบด Noritake AFG-M ในอัตรา 20-30 ลิตร / นาทีถูกใช้เป็นของเหลวด้วยไฟฟ้า. ขนาดเม็ดสำหรับ JIS ตาข่ายขนาดแตกต่างกันของล้อบดเพชรจะถูกนำเสนอในตารางที่ 7.2. ตารางที่ 7.2. ขนาดเม็ดเพชรบด ล้อ [6] และ [21] ขนาดตาข่ายขนาดเกรน (ไมครอน) ขนาดเม็ดเฉลี่ย (ไมครอน) 170 110 88-84 40-90 63.0 325 600 20-30 25.5 11.6 1,200 8-16 5-10 2000 6.88 4000 2-6 4.06 3.15 1.5-4 6000 8000 0.5-3 1.76 ตัวเลือกโต๊ะเครื่องกำเนิดไฟฟ้าชีพจรโดยตรงปัจจุบันได้ใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ แรงดันไฟฟ้าตารางคลื่นกว้างเป็น 60 V ที่มีจุดสูงสุดในปัจจุบันของ 10 แอมป์ ความกว้างของคลื่นมีการปรับถึง 5 ไมครอนในและนอกเวลา. สืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้: • . เสร็จสิ้นกระจกที่ได้รับหลังจากการบดด้วยตาข่าย # 4000 ล้อขนาดดังแสดงในรูปที่ 7.18 และรูปที่ 7.19 รูปที่ 7.18 ผลของขนาดกรวดค่าพื้นผิวขรุขระ [6] ตัวเลือกรูปที่รูปที่ 7.19. ความหยาบของพื้นผิว (รายละเอียดของพื้นผิว) ตัวเลือกรูป• ความเร็วในการตัดไม่ได้มีผลกระทบต่อพื้นผิวที่ขรุขระของชิ้นงานที่แสดง inFigure 7.20. เต็มตัว 7.20. ผลของการตัดความเร็วบนพื้นผิวที่ขรุขระ [6] ตัวเลือกรูป• อัตราการฟีดไม่ได้มีผลกระทบต่อพื้นผิวที่ขรุขระโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับล้อขนาดตาดีกว่า JIS # 325 ดังแสดงในรูปที่ 7.21. รูปที่ 7.21. ผลของอัตราการป้อน บนพื้นผิวที่ขรุขระ [6] ตัวเลือกรูป• พื้นผิวที่ขรุขระล่างโดดเด่นเมื่อเทียบกับ SRBSN Si3N4 โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีล้อขรุขระ. • พื้นผิวที่ขรุขระคล้ายลักษณะ SRBSN และ Si3N4 เมื่อล้อปลีกย่อยถูกนำมาใช้. ELID บดเซรามิกในศูนย์บดแนวตั้ง [20] ทดลองดำเนินการในศูนย์เครื่องจักรกลในแนวตั้ง ชิ้นงานซิลิคอนไนไตรด์ถูกจับยึดมั่นในการหนีบและคงลงบนฐานของไดนาโมมิเตอร์วัดความเครียด เครื่องวัดกระแสไฟฟ้าถูกบีบลงบนโต๊ะศูนย์เครื่องจักรกลและการดำเนินการบดลูกสูบได้ดำเนินการ. กำเนิดการเต้นของชีพจรโดยตรงปัจจุบันได้ใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ แรงดันไฟฟ้าตารางคลื่นเป็น 60-90 V กับจุดสูงสุดในปัจจุบันของ 16-24 แอมป์ ความกว้างของคลื่นมีการปรับถึง 4 ไมครอนในเวลาและนอกเวลา ค่าที่แตกต่างกันระหว่าง 0.01 และ 0.05 มิลลิเมตรสำหรับความลึกของการตัดและระหว่าง 2 และ 5 มิลลิเมตรความกว้างของการตัดที่ถูกสำรวจ อัตราการกำจัดวัสดุ 250 mm3 / นาทีและถึง 8000 mm3 / นาทีได้รับ ผลที่ได้รับหลังจากบดธรรมดาถูกเมื่อเทียบกับการส่งออกผลการค้นหาโดย ELID บด. การปรับเปลี่ยนขั้นตอนการแต่งกาย ELID ถูกตรวจสอบยัง รวมทั้งการตกแต่ง ELID การแก้ไขที่ได้ดำเนินการในขั้นตอนที่สอง (ก) ที่ 90 V 30 นาที; ชั้นออกไซด์ฉนวนจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติโดยติดอะลูมิเนียมออกไซด์ของ # 400 ขนาดกรวดที่ 300 รอบต่อนาที; (ข) ขั้นตอนการแต่งกายอีก 90 V 30 นาที. สืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปดังต่อไปนี้ (ดูรูปที่ 7.22). • ELID บดโปรดปรานอัตราที่สูงของการกำจัดวัสดุ. • ELID บดเป็นที่แนะนำสำหรับเครื่องมือเครื่องต่ำความแข็งแกร่งและต่ำ . -rigidity ชิ้นงาน• บดแรงที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงบดธรรมดา. • แรงบดน้อยใน ELID บดกว่าในการบดธรรมดา; ผลกระทบนี้กลายเป็นที่ชัดเจนมากขึ้นหลังจาก 18 นาทีของการบด. • แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นกับระยะเวลาของการ ELID บดในขณะที่แรงบดลดลง; ผลกระทบนี้ก็เห็นได้ชัดหลังจาก 18 นาทีของการบด. • ศักยภาพของการบด ELID ก็ประสบความสำเร็จหลังจาก 24 นาทีเมื่อบดแรงบดเสถียรมูลค่าที่ต่ำ. • ELID และบดธรรมดาผลิตเกือบพื้นผิวที่ขรุขระเดียวกันหลังจากการดำเนินการบดหยาบ• แรงบดเป็นอย่างต่อเนื่องและต่ำหลังจากการประยุกต์ใช้บนล้อของขั้นตอนการปรับเปลี่ยนการแต่งกาย ELID. รูปที่ 7.22. ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของวัสดุที่ถอดออกและแรงบด [20] (ก) บดธรรมดา; (ข) ELID บดหลังจาก ELID แต่งตัว; และ (ค) ELID บดแก้ไขได้หลังจากแต่งตัว ELID
การแปล กรุณารอสักครู่..
ชิ้นงาน ( ซิลิคอนหรือทังสเตนคาร์ไบด์ในคดีนี้โดยเฉพาะ ) กดเทียบกับขัดล้อ เสียงล้อที่เชื่อมต่อกับขั้วบวกผ่านได้ราบรื่นติดต่อพื้นผิวแปรงล้อ ในขณะที่ขั้วไฟฟ้าที่ต่อกับขั้วที่เป็นลบ ช่องว่างระหว่างสองขั้วไฟฟ้าเป็น 0.3 มม.
ข้อสรุปจากการสอบสวนรวมถึงต่อไปนี้ :
-
elid ตักคัฟของซิลิคอนกับประเทศญี่ปุ่น# 4000 ล้อพบว่าให้ผลเสร็จสิ้นกระจกกับความหยาบของ 3.8 nm , เมื่อเทียบกับ 7.4 nm ความหยาบที่ได้รับหลังจากปกติตักบด .
-
elid ตักบดทังสเตนกับประเทศญี่ปุ่น# 4000 ล้อให้มีเสถียรภาพมากขึ้นกว่าปกติ อัตราการกำจัดตักบดกว่า 80 นาที
-
ระยะเวลาelid ตักคัฟของซิลิคอนได้บรรลุในโหมดเปราะ JIS # 1200 และลดลงและในโหมดอ่อน JIS # 4000 และปลีกย่อยตาข่ายขนาด .
-
ตอนที่ซิลิคอนคือพื้นดินด้วยกันกับทังสเตนคาร์ไบด์ ความขรุขระของผิวลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่ได้รับเมื่อซิลิคอนคนเดียวคือพื้นคนเดียว ; เปราะจะเปลี่ยนเป็นอ่อน สังเกตสำหรับ JIS # 4000 ตาข่ายขนาดล้อ
ในการศึกษาต่อมา ซิลิคอน และกระจก BK7 ) elid ซัดกับโลหะเรซินบอนด์เพชรล้อมีกรวดขนาด JIS # 8000 , JIS # 120000 , JIS และ# 3000000 [ 19 ] อัตราการกำจัดวัสดุผลลัพธ์จะแสดง infigure 7.17 .
รูปที่ 7.17 .
บดประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเวลาที่ล้อของ 8000 120 , 000 และ 3000000 ตาข่ายขนาด [ 19 ]
รูปตัวเลือก elid ตักบดโดยใช้ JIS # 3000000 โลหะเรซินบอนด์ล้อผลิตที่มีคุณภาพสูงพื้นผิวของพื้น PV 2.8 นาโนซิลิกอนและ PV 2.5 nm สำหรับแก้ว .
elid บดเซรามิกในแนวตั้ง หมุนพื้นผิวเครื่องบด [ 6 ]
การทดลองในแนวตั้ง หมุนพื้นผิวเครื่องบดมี 5.5 กิโลวัตต์ มอเตอร์แกน ชิ้นงานทำจากปฏิกิริยาบอนด์ซิลิคอนไนไตรด์ ( srbsn ) และการโยนและผงซิลิคอนไนไตรด์ ( Si3N4 )ขนาดเกรนมีค่าระหว่าง 0.3 และ 0.4 μ m ( srbsn ) และ 0.6 และ 0.8 μ M สำหรับ Si3N4 . หล่อเหล็กและไฟเบอร์บอนด์เพชรล้อ 200 มม. มาใช้ เป็น afg-m Noritake บดของเหลวในอัตรา 20 - 30 ลิตร / นาที ใช้เป็นของเหลว Electrolytic .
เม็ดขนาดขนาดตาข่าย JIS ที่แตกต่างกันของเพชรบดล้อจะแสดงในตารางที่ 7.2 .
ตารางที่ 7.2 .เม็ดขนาดของเพชรบดล้อ [ 6 ] และ [ 21 ]
ตาข่ายขนาดเกรน ( μ M ) ขนาดเกรนเฉลี่ย ( μ m )
170 88 – 84 110
325 40 – 90 63.0
600 20 – 30 25.5
1200 8 – 16 11.6
2000 5 – 10 6.88
4000 2 – 6 -
6 1.5 – 4 3.15
8000 0.5 – 3 1.76
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพัลส์กระแสตรงตารางตัวเลือกถูกใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ ตารางคลื่นแรงดันขนาด 60 V กับกระแสสูงสุด 10 แอมป์ชีพจรความกว้างปรับ 5 μ M - และปิดเวลา .
การสืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้ :
-
กระจกเสร็จสิ้นได้รับหลังจากบดกับ# 4000 ตาข่ายขนาดล้อ ดังแสดงในรูปที่ 7.18 และรูปที่ 7.19 .
รูปที่ 7.18 . ผลของความขรุขระพื้นผิวกรวดขนาดค่า [ 6 ]
รูปที่เลือกรูปที่ 7.19 .
ความหยาบของพื้นผิว ( รายละเอียดของพื้นผิว )
-
รูปเลือกความเร็วตัดไม่มีผลต่อความเรียบผิวของชิ้นงานที่แสดง infigure 7.20 .
รูปที่ 7.20 . ผลของความเร็วตัดต่อความหยาบผิว [ 6 ]
รูปที่ตัวเลือกแต่ละอัตราการป้อนไม่มีผลต่อความเรียบผิว , โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตาข่ายขนาดล้อสวยกว่า JIS # 325 , ดังแสดงในรูปที่ 7.21 .
รูปที่ 7.21 . ผลของอัตราการป้อนต่อความหยาบผิว [ 6 ]
รูปตัวเลือก
-
ลดความหยาบกร้านของผิวลักษณะ srbsn เมื่อเทียบกับไตรด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับขรุขระล้อ .
-
พื้นผิวขรุขระคล้ายลักษณะ srbsn Si3N4 เมื่อล้อปลีกย่อยและใช้
elid บดเซรามิกในแนวตั้งบดศูนย์ [ 20 ]
ทำการทดลองในศูนย์เครื่องจักรกลในแนวตั้งที่ซิลิคอนไนไตรด์ ชิ้นงานถูกยึดอย่างแน่นหนาในแบบหนีบไว้บนฐานของสายพันธุ์วัดแรง . เครื่องวัดกระแสไฟฟ้าเป็น clamped ลงบนโต๊ะ ศูนย์เครื่องจักรกล และลูกสูบเจียรปฏิบัติการกระทำ .
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพัลส์กระแสตรงใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ แรงดันคลื่นสี่เหลี่ยม 60 – 90 V กับกระแสสูงสุด 16 – 24 แอมป์ชีพจรความกว้างปรับ 4 μ m ในเวลาและเวลาปิด . ค่าแตกต่างระหว่าง 0.01 และ 0.05 มม. สำหรับความลึกของการตัด และระหว่าง 2 และ 3 มม. ในความกว้างของตัดสํารวจ วัสดุ กำจัด อัตรา 250 มม. / นาที และถึง 8000 มม. / นาที ที่ได้รับ ผลที่ได้รับหลังจากบดธรรมดาเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่ elid
ด้วยคัฟแก้ไขขั้นตอน elid การแต่งกายมีลักษณะ การ elid การแต่งกายในการปฏิบัติสองขั้นตอน : ( ) ที่ 90 V สำหรับ 30 นาที ; ฉนวนชั้นออกไซด์อลูมิเนียมออกไซด์ซึ่งออกโดยแท่ง# 400 กรวดขนาด 300 รอบต่อนาที ( บี ) อีกเวทีที่แต่งตัว 90 V สำหรับ 30 นาที
การสืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้ ( ดู รูปที่ 7.22
-
)elid คัฟมีอัตราสูงของวัสดุกำจัด .
-
elid คัฟแนะนำสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร ชิ้นงาน ความแข็ง ความแข็งแกร่ง ต่ำ และต่ำ .
-
บดแรงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงปกติคัฟ .
-
บดแรงน้อยใน elid บดมากกว่าปกติคัฟ ผลกระทบนี้จะกลายเป็นมองเห็นได้มากขึ้นหลังจาก 18 นาที
คัฟ -
แรงดันเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาของ elid คัฟ ขณะที่บดแรงลดลง ผลนี้ก็เห็นได้ชัดเมื่อ 18 นาทีคัฟ .
-
เต็มศักยภาพของ elid บดสําเร็จหลังจาก 24 นาทีเมื่อบดบดแรงคงที่ที่ค่าต่ำ .
-
elid และแบบบดที่ผลิตเกือบเดียวกันผิวหยาบกร้าน หลังจากที่หยาบบดา
-
แรงบดได้คงที่และต่ำหลังจากการลงล้อของการปรับเปลี่ยนกระบวนการ elid แต่งตัว
รูปที่ 7.22 . ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของวัสดุ
ออกและบดแรง [ 20 ] : ( ก ) ( ข ) elid ธรรมดาคัฟ คัฟ หลังจาก elid การแต่งกาย ; และ ( c ) elid คัฟ หลังจากแก้ไข
elid แต่งตัว
ข้อสรุปจากการสอบสวนรวมถึงต่อไปนี้ :
-
elid ตักคัฟของซิลิคอนกับประเทศญี่ปุ่น# 4000 ล้อพบว่าให้ผลเสร็จสิ้นกระจกกับความหยาบของ 3.8 nm , เมื่อเทียบกับ 7.4 nm ความหยาบที่ได้รับหลังจากปกติตักบด .
-
elid ตักบดทังสเตนกับประเทศญี่ปุ่น# 4000 ล้อให้มีเสถียรภาพมากขึ้นกว่าปกติ อัตราการกำจัดตักบดกว่า 80 นาที
-
ระยะเวลาelid ตักคัฟของซิลิคอนได้บรรลุในโหมดเปราะ JIS # 1200 และลดลงและในโหมดอ่อน JIS # 4000 และปลีกย่อยตาข่ายขนาด .
-
ตอนที่ซิลิคอนคือพื้นดินด้วยกันกับทังสเตนคาร์ไบด์ ความขรุขระของผิวลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่ได้รับเมื่อซิลิคอนคนเดียวคือพื้นคนเดียว ; เปราะจะเปลี่ยนเป็นอ่อน สังเกตสำหรับ JIS # 4000 ตาข่ายขนาดล้อ
ในการศึกษาต่อมา ซิลิคอน และกระจก BK7 ) elid ซัดกับโลหะเรซินบอนด์เพชรล้อมีกรวดขนาด JIS # 8000 , JIS # 120000 , JIS และ# 3000000 [ 19 ] อัตราการกำจัดวัสดุผลลัพธ์จะแสดง infigure 7.17 .
รูปที่ 7.17 .
บดประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเวลาที่ล้อของ 8000 120 , 000 และ 3000000 ตาข่ายขนาด [ 19 ]
รูปตัวเลือก elid ตักบดโดยใช้ JIS # 3000000 โลหะเรซินบอนด์ล้อผลิตที่มีคุณภาพสูงพื้นผิวของพื้น PV 2.8 นาโนซิลิกอนและ PV 2.5 nm สำหรับแก้ว .
elid บดเซรามิกในแนวตั้ง หมุนพื้นผิวเครื่องบด [ 6 ]
การทดลองในแนวตั้ง หมุนพื้นผิวเครื่องบดมี 5.5 กิโลวัตต์ มอเตอร์แกน ชิ้นงานทำจากปฏิกิริยาบอนด์ซิลิคอนไนไตรด์ ( srbsn ) และการโยนและผงซิลิคอนไนไตรด์ ( Si3N4 )ขนาดเกรนมีค่าระหว่าง 0.3 และ 0.4 μ m ( srbsn ) และ 0.6 และ 0.8 μ M สำหรับ Si3N4 . หล่อเหล็กและไฟเบอร์บอนด์เพชรล้อ 200 มม. มาใช้ เป็น afg-m Noritake บดของเหลวในอัตรา 20 - 30 ลิตร / นาที ใช้เป็นของเหลว Electrolytic .
เม็ดขนาดขนาดตาข่าย JIS ที่แตกต่างกันของเพชรบดล้อจะแสดงในตารางที่ 7.2 .
ตารางที่ 7.2 .เม็ดขนาดของเพชรบดล้อ [ 6 ] และ [ 21 ]
ตาข่ายขนาดเกรน ( μ M ) ขนาดเกรนเฉลี่ย ( μ m )
170 88 – 84 110
325 40 – 90 63.0
600 20 – 30 25.5
1200 8 – 16 11.6
2000 5 – 10 6.88
4000 2 – 6 -
6 1.5 – 4 3.15
8000 0.5 – 3 1.76
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพัลส์กระแสตรงตารางตัวเลือกถูกใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ ตารางคลื่นแรงดันขนาด 60 V กับกระแสสูงสุด 10 แอมป์ชีพจรความกว้างปรับ 5 μ M - และปิดเวลา .
การสืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้ :
-
กระจกเสร็จสิ้นได้รับหลังจากบดกับ# 4000 ตาข่ายขนาดล้อ ดังแสดงในรูปที่ 7.18 และรูปที่ 7.19 .
รูปที่ 7.18 . ผลของความขรุขระพื้นผิวกรวดขนาดค่า [ 6 ]
รูปที่เลือกรูปที่ 7.19 .
ความหยาบของพื้นผิว ( รายละเอียดของพื้นผิว )
-
รูปเลือกความเร็วตัดไม่มีผลต่อความเรียบผิวของชิ้นงานที่แสดง infigure 7.20 .
รูปที่ 7.20 . ผลของความเร็วตัดต่อความหยาบผิว [ 6 ]
รูปที่ตัวเลือกแต่ละอัตราการป้อนไม่มีผลต่อความเรียบผิว , โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตาข่ายขนาดล้อสวยกว่า JIS # 325 , ดังแสดงในรูปที่ 7.21 .
รูปที่ 7.21 . ผลของอัตราการป้อนต่อความหยาบผิว [ 6 ]
รูปตัวเลือก
-
ลดความหยาบกร้านของผิวลักษณะ srbsn เมื่อเทียบกับไตรด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับขรุขระล้อ .
-
พื้นผิวขรุขระคล้ายลักษณะ srbsn Si3N4 เมื่อล้อปลีกย่อยและใช้
elid บดเซรามิกในแนวตั้งบดศูนย์ [ 20 ]
ทำการทดลองในศูนย์เครื่องจักรกลในแนวตั้งที่ซิลิคอนไนไตรด์ ชิ้นงานถูกยึดอย่างแน่นหนาในแบบหนีบไว้บนฐานของสายพันธุ์วัดแรง . เครื่องวัดกระแสไฟฟ้าเป็น clamped ลงบนโต๊ะ ศูนย์เครื่องจักรกล และลูกสูบเจียรปฏิบัติการกระทำ .
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพัลส์กระแสตรงใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟ แรงดันคลื่นสี่เหลี่ยม 60 – 90 V กับกระแสสูงสุด 16 – 24 แอมป์ชีพจรความกว้างปรับ 4 μ m ในเวลาและเวลาปิด . ค่าแตกต่างระหว่าง 0.01 และ 0.05 มม. สำหรับความลึกของการตัด และระหว่าง 2 และ 3 มม. ในความกว้างของตัดสํารวจ วัสดุ กำจัด อัตรา 250 มม. / นาที และถึง 8000 มม. / นาที ที่ได้รับ ผลที่ได้รับหลังจากบดธรรมดาเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่ elid
ด้วยคัฟแก้ไขขั้นตอน elid การแต่งกายมีลักษณะ การ elid การแต่งกายในการปฏิบัติสองขั้นตอน : ( ) ที่ 90 V สำหรับ 30 นาที ; ฉนวนชั้นออกไซด์อลูมิเนียมออกไซด์ซึ่งออกโดยแท่ง# 400 กรวดขนาด 300 รอบต่อนาที ( บี ) อีกเวทีที่แต่งตัว 90 V สำหรับ 30 นาที
การสืบสวนนำไปสู่ข้อสรุปต่อไปนี้ ( ดู รูปที่ 7.22
-
)elid คัฟมีอัตราสูงของวัสดุกำจัด .
-
elid คัฟแนะนำสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร ชิ้นงาน ความแข็ง ความแข็งแกร่ง ต่ำ และต่ำ .
-
บดแรงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงปกติคัฟ .
-
บดแรงน้อยใน elid บดมากกว่าปกติคัฟ ผลกระทบนี้จะกลายเป็นมองเห็นได้มากขึ้นหลังจาก 18 นาที
คัฟ -
แรงดันเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาของ elid คัฟ ขณะที่บดแรงลดลง ผลนี้ก็เห็นได้ชัดเมื่อ 18 นาทีคัฟ .
-
เต็มศักยภาพของ elid บดสําเร็จหลังจาก 24 นาทีเมื่อบดบดแรงคงที่ที่ค่าต่ำ .
-
elid และแบบบดที่ผลิตเกือบเดียวกันผิวหยาบกร้าน หลังจากที่หยาบบดา
-
แรงบดได้คงที่และต่ำหลังจากการลงล้อของการปรับเปลี่ยนกระบวนการ elid แต่งตัว
รูปที่ 7.22 . ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของวัสดุ
ออกและบดแรง [ 20 ] : ( ก ) ( ข ) elid ธรรมดาคัฟ คัฟ หลังจาก elid การแต่งกาย ; และ ( c ) elid คัฟ หลังจากแก้ไข
elid แต่งตัว
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- คณะครูโรงเรียนของฉัน
- การ์ดเชีญ
- plenum
- การ์ดเชีญ
- plenum
- ภาพเขียนเล่าเรื่อง
- west
- สังคมวัยรุ่นสมัยนี้จะเชื่อเสมอว่าอุดมการ
- GIVE ME
- See my face just like you are seeing gho
- The contract giver is responsible for th
- handling fee is a service of shipping ag
- EVIL ROSE BLOOD
- The packing can not revise either, when
- ถ้าคุณต้องการกาแฟคุณสามารถเรียกฉันได้
- สะดือหอยลวกจิ้ม
- เกิดอะไรขึ้นกับคุณคุณโอเคไหม
- We will modify this invoice and back to
- positive
- Done krub
- แสดงว่าเรายังคิดไม่เป็น
- he soon saw
- ไม่แพร่ขยายอาวุธ
- คุณละ
