Based on the experimental study con

Based on the experimental study conducted and the
results presented herein, following conclusions can be
drawn
1. Compressive strength of high workability mortars
enhances with the application of slag and superplasticizer
as cement replacement and water reducing
agent respectively. The enhancement ranges between
5% and 15% of control OPC mortars.
2. Compressive strength value as high as about 56MPa is
achieved in case of mortar 1:2 ratio with 50% slag and
0.4% superplasticizer while the lowest value 26MPa is
obtained for mortar 1:3 without slag and superplasticizer.
3. Partial replacement of cement with slag in high
workability mortars be maximized at 50% of total
binder by weight. Further studies should be conducted
to investigate the effect of cement replacement level
with slag below 50% in high workability mortars.
4. Although the compressive strength of high workability
mortars increases with the increase in the superplasticizer
dosage up to 0.5% of total binder by weight
but the increase in strength is marginal with further
increase in superplasticizer beyond 0.2%.
5. Early age strength development of high workability
mortars with slag is slow. This trend is in accordance
with that of the normal workability mortars and
concretes, however with higher dosage of superplasticizer
the early age strength could be insured similar to
that of the OPC mortar.
6. Mortar 1:2 with 50% slag and 0.2% superplasticizer
showed early age strength similar to that of the OPC
mortar at 3 days and gained about 20% of 28-days
strength over OPC mortar at only 90 days.
7. Curing conditions influence the compressive strength
and strength development of high workability mortars.
The mortars cured under wet condition obtained
remarkably higher and consistent strength development
compared to the mortars of same mix proportions
cured under air and natural weather conditions.
8. Almost all the mortars including control OPC mortar
showed low water absorption, but mortar 1:2 with 50%
slag and 0.2% superplasticizer exhibited lowest water
absorption 2.98%, that is about 40% less than that of
control OPC mortar.
9. The results of this research study reveals that a high
workability slag-cement mortar of a wide variety of
strength ranging between 56MPa and 26MPa, depending
upon the mix ratio, replacement level of cement
with slag, dosage of superplasticizer can be developed.
However, mortar 1:2 with 50% slag and 0.1% and
0.2% superplasticizer could be considered as suitable
mortar exhibiting high strength greater than 50MPa
and low water absorption about 3%, for the casting of
thin ferrocement elements by method of pouring.
10. The partial replacement of cement by slag which is
industrial waste not only makes the product cost
effective but provide a potential utilization of the
hazardous waste which is one of the sources causing
environment pollution.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขึ้นอยู่กับการศึกษาทดลองดำเนินการและ
ผลที่นำเสนอไว้ในที่นี้ข้อสรุปต่อไปนี้สามารถ
วาด
1 แรงอัดของครกสูงสามารถใช้การได้
เพิ่มด้วยการประยุกต์ใช้ตะกรันและสารลดน้ำพิเศษ
แทนปูนซีเมนต์และน้ำลด
ตัวแทนตามลำดับ การเพิ่มประสิทธิภาพของช่วงระหว่าง
5% และ 15% จากการควบคุมครก OPC.
2 ค่ากำลังอัดสูงถึงเกี่ยวกับ 56MPa จะ
ประสบความสำเร็จในกรณีของปูนอัตราส่วน 1: 2 ตะกรันที่มี 50% และ
0.4% ในขณะที่สารลดน้ำพิเศษ 26MPa ค่าต่ำสุดจะ
ได้รับสำหรับครก. 1: 3 โดยไม่ต้องตะกรันและสารลดน้ำพิเศษ
3 เปลี่ยนบางส่วนของปูนซีเมนต์ด้วยตะกรันสูง
ครกสามารถใช้การได้รับการขยายที่ 50% จากทั้งหมด
เครื่องผูกโดยน้ำหนัก การศึกษาต่อไปควรจะดำเนินการ
ในการตรวจสอบผลกระทบของระดับทดแทนปูนซีเมนต์
กับตะกรันต่ำกว่า 50% ในครกสามารถใช้การได้สูง.
4 แม้ว่าแรงอัดของความสามารถทำงานได้สูง
ครกเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของสารลดน้ำพิเศษ
ปริมาณถึง 0.5% ของสารยึดเกาะรวมโดยน้ำหนัก
แต่การเพิ่มขึ้นของความแข็งแรงเป็นขอบที่มีต่อ
การเพิ่มขึ้นของสารลดน้ำพิเศษเกิน 0.2%.
5 การพัฒนาความแข็งแรงของต้นอายุความสามารถทำงานได้สูง
ครกกับตะกรันช้า แนวโน้มเช่นนี้เป็นไปตาม
กับที่ของครกสามารถทำงานได้ปกติและ
คอนกรีต แต่มีปริมาณที่สูงขึ้นของสารลดน้ำพิเศษ
ความแข็งแรงในวัยเด็กอาจจะคล้ายกับผู้ประกันตน
ที่ปูน OPC.
6 มอร์ตาร์ 1: 2 ตะกรันที่มี 50% และ 0.2% สารลดน้ำพิเศษ
แสดงให้เห็นความแข็งแรงอายุต้นคล้ายกับที่ของ OPC
ปูนที่ 3 วันและได้รับประมาณ 20% ของ 28 วัน
มีความแข็งแรงมากกว่าปูน OPC เพียง 90 วัน.
7 เงื่อนไขการบ่มที่มีอิทธิพลต่อแรงอัด
และการพัฒนาความแข็งแรงของครกสามารถใช้การได้สูง.
ครกหายภายใต้เงื่อนไขที่เปียกได้
อย่างน่าทึ่งที่สูงขึ้นและการพัฒนาความแข็งแรงสม่ำเสมอ
เมื่อเทียบกับครกของสัดส่วนผสมเดียวกัน
หายภายใต้อากาศและสภาพอากาศธรรมชาติ.
8 ครกเกือบทั้งหมดรวมถึงการควบคุมปูน OPC
แสดงให้เห็นว่าการดูดซึมน้ำต่ำ แต่ปูน 1: 2 50%
ตะกรันและ 0.2% สารลดน้ำพิเศษแสดงน้ำต่ำสุดที่
2.98% การดูดซึมที่เป็นประมาณ 40% น้อยกว่า
การควบคุมปูน OPC.
9 ผลของการศึกษาวิจัยครั้งนี้แสดงให้เห็นว่าสูง
สามารถใช้การได้ปูนซีเมนต์ตะกรันของความหลากหลายของ
ความแข็งแรงระหว่าง 56MPa และ 26MPa ขึ้นอยู่
ตามอัตราส่วนการผสมที่ระดับทดแทนปูนซีเมนต์
กับตะกรันปริมาณของสารลดน้ำพิเศษสามารถพัฒนา.
อย่างไรก็ตามปูน 1: 2 ตะกรันที่มี 50% และ 0.1% และ
0.2% สารลดน้ำพิเศษอาจถือได้ว่าเป็นที่เหมาะสม
ปูนแสดงความแข็งแรงสูงมากกว่า 50MPa
และการดูดซึมน้ำต่ำประมาณ 3% สำหรับการหล่อของ
องค์ประกอบ ferrocement บางโดยวิธีการเท.
10 เปลี่ยนบางส่วนของปูนซีเมนต์โดยตะกรันซึ่งเป็น
ของเสียจากอุตสาหกรรมไม่เพียง แต่ทำให้ต้นทุนการผลิต
ที่มีประสิทธิภาพ แต่ให้การใช้ศักยภาพของ
เสียอันตรายซึ่งเป็นหนึ่งในแหล่งที่ก่อให้เกิด
มลพิษในสภาพแวดล้อม