A drying process was defined with t

A drying process was defined with the aim of making the mixture
of vegetable waste more stable over time. The drying process
minimizes the water activity, and therefore contributes to the
microbiological stability, by reducing the water content to less
than 12% (Fig. 1, Eskin & Robinson, 2000). In addition, it should
ensure that the nutritional composition does not undergo important
changes and that no additional undesirable substances are
generated.
The different drying technologies to be tested were selected by
consulting previous studies and the literature in order to identify
the most efficient technologies previously used to dry vegetable
products: Microwave (Motevali, Minaei, & Khoshtagaza, 2010;
Sharma & Prasad, 2005; Zhang, Tang, Mujumdarc, & Wang, 2006),
Pulse Combustion Drying (PCD) (Zbicinski, 2002; Zbicinski,
Smucerowicz, Strumillo, & Crowe, 2000), Static and Rotary Oven
(McMinn & Magee, 1999; Motevali et al., 2010; Pinacho, García-
Encina, Sancho, Ramos, & Márquez, 2005; Vega-Gálvez et al.,
2009) and others (Besombes, Berka-Zougali, & Allaf, 2010;
Lewicki, 2006; Maache-Rezzoug et al., 2008).
Once the analytical feasibility was assessed, different types of
vegetable waste were taken following the sampling protocol. They
were immediately mixed in a proportional way by assessing the
availability and seasonality of each kind of vegetable waste
throughout the year in order to ensure homogeneity in terms of
meal composition. The mixture obtained was crushed and homogenised
to ensure the feasibility of the drying process.
Subsequently, and in order to develop a safe and efficient drying
process, initial trials were carried out with the aim of defining all
parameters and conditions of the drying process: temperature,
time, power consumption, etc. Once these parameters and conditions
were identified, exhaustive drying trials were carried out
for each technology to optimise the final drying process and to
obtain different vegetable flour prototypes. Finally, the feasibility
of each drying technology was assessed by analysing all the prototypes
obtained in order to determine whether they fulfilled all
legal and market requirements previously identified for use as a
raw material for animal feed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กำหนดกระบวนการทำแห้ง มีจุดมุ่งหมายของการทำส่วนผสมผักเสียมีเสถียรภาพมากขึ้นตลอดเวลา กระบวนการอบแห้งลดกิจกรรมน้ำ และดังนั้น ก่อให้เกิดการจุลินทรีย์เสถียรภาพ โดยการลดปริมาณน้ำให้น้อยกว่า 12% (รูปที่ 1, Eskin และ โรบินสัน 2000) นอกจากนี้ มันควรให้แน่ใจว่า องค์ประกอบทางโภชนาการไม่ได้รับความสำคัญการเปลี่ยนแปลงและจะไม่มีสารไม่พึงประสงค์เพิ่มเติมถูกสร้างขึ้นเทคโนโลยีการอบแห้งแตกต่างกันเพื่อทดสอบคัดเลือกโดยให้คำปรึกษาศึกษาก่อนหน้านี้และวรรณกรรมเพื่อระบุเทคโนโลยีมีประสิทธิภาพสูงสุดที่ใช้ก่อนหน้านี้ แห้งผักผลิตภัณฑ์: เตาไมโครเวฟ (Motevali, Minaei, & Khoshtagaza, 2010ออพชาร์มาแอนด์โก 2005 เตียว ถัง Mujumdarc และ วัง 2006),เผาไหม้ชีพจรแห้ง (PCD) (Zbicinski, 2002 ZbicinskiSmucerowicz, Strumillo และ โครว์ 2000), เตาอบคงที่ และแบบหมุน(McMinn & Magee, 1999 Motevali et al. 2010 Pinacho, García-Encina ซังโจ ดาว และ Márquez, 2005 Vega Gálvez et al.,2009) และอื่น ๆ (Besombes, Berka Zougali, & Allaf, 2010Lewicki, 2006 Maache-Rezzoug et al. 2008)เมื่อเป็นไปได้วิเคราะห์ ชนิดประเมิน แตกต่างกันผักขยะถูกนำไปโพรโทคอลการสุ่มตัวอย่าง พวกเขาผสมได้ทันทีในแบบสัดส่วน โดยประเมินการความพร้อมและฤดูกาลของแต่ละชนิดของผักเสียตลอดทั้งปีเพื่อให้เนื้อเดียวกันในแง่ขององค์ประกอบของอาหาร ส่วนผสมที่ได้มาบด และนี้เพื่อให้เป็นไปได้ของกระบวนการทำแห้งต่อมา และ การพัฒนาความปลอดภัย และมีประสิทธิภาพการอบแห้งกระบวนการ เริ่มต้นทดลองดำเนินการ ด้วยจุดมุ่งหมายของการกำหนดทั้งหมดพารามิเตอร์และเงื่อนไขของกระบวนการอบแห้ง: อุณหภูมิเวลา พลังงาน ฯลฯ เมื่อพารามิเตอร์เหล่านี้และเงื่อนไขระบุ หมดแรงแห้งทดลองดำเนินการสำหรับแต่ละเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการอบแห้งขั้นสุดท้าย และขอรับแบบแป้งผักที่แตกต่างกัน ความเป็นไปได้ในที่สุดเทคโนโลยีการอบแห้งแต่ละได้รับการประเมิน โดยวิเคราะห์ต้นแบบทั้งหมดรับเพื่อตรวจสอบว่า พวกเขาเติมเต็มทุกกฎหมายและข้อกำหนดที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ สำหรับใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับอาหารสัตว์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการอบแห้งถูกกำหนดโดยมีจุดประสงค์ในการทำส่วนผสม
ของเสียผักมีเสถียรภาพมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป กระบวนการอบแห้ง
ช่วยลดปริมาณน้ำและดังนั้นจึงก่อให้เกิด
ความมั่นคงทางจุลชีววิทยาโดยการลดปริมาณน้ำน้อย
กว่า 12% (รูป. 1 Eskin & โรบินสัน, 2000) นอกจากนี้ก็ควร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางโภชนาการที่ไม่ได้รับความสำคัญ
การเปลี่ยนแปลงและไม่มีสารที่ไม่พึงประสงค์เพิ่มเติมจะถูก
สร้างขึ้น.
เทคโนโลยีการอบแห้งที่แตกต่างกันที่จะทดสอบได้รับการคัดเลือกโดยการ
ให้คำปรึกษาด้านการศึกษาก่อนหน้านี้และวรรณกรรมเพื่อระบุ
เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดใช้ก่อนหน้านี้ ผักแห้ง
ผลิตภัณฑ์: เตาไมโครเวฟ (Motevali, Minaei และ Khoshtagaza 2010;
Sharma และปรา 2005 จางถัง Mujumdarc และวัง 2006)
ชีพจรการเผาไหม้การอบแห้ง (PCD) (Zbicinski 2002; Zbicinski,
Smucerowicz, Strumillo และโครว์, 2000) แบบคงที่และเตาอบโรตารี่
(McMinn & จี 1999; Motevali et al, 2010;. Pinacho, García-
Encina โช, รามอสและมาร์เคว 2005. Vega-Gálvez, et al,
2009) และ อื่น ๆ (Besombes, Berka-Zougali และ Allaf 2010;
Lewicki, 2006. Maache-Rezzoug et al, 2008).
เมื่อความเป็นไปได้ในการวิเคราะห์ได้รับการประเมินและชนิดของ
ขยะผักถูกนำต่อไปนี้โปรโตคอลการสุ่มตัวอย่าง พวกเขา
ถูกผสมทันทีในทางที่สัดส่วนโดยการประเมิน
ความพร้อมและฤดูกาลของชนิดของขยะผักแต่ละ
ตลอดทั้งปีเพื่อให้เป็นเนื้อเดียวกันในแง่ของ
องค์ประกอบของอาหาร ส่วนผสมที่ได้ถูกบดและ homogenised
เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปได้ของกระบวนการอบแห้งได้.
ต่อจากนั้นและเพื่อที่จะพัฒนาอบแห้งปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการทดลองครั้งแรกได้ดำเนินการโดยมีวัตถุประสงค์ของการกำหนดทุก
พารามิเตอร์และเงื่อนไขของกระบวนการอบแห้งอุณหภูมิ ,
เวลาการใช้พลังงาน ฯลฯ เมื่อค่าพารามิเตอร์และเงื่อนไขเหล่านี้
ถูกระบุว่าการทดลองอบแห้งหมดจดได้ดำเนินการ
สำหรับแต่ละเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอบแห้งขั้นสุดท้ายและจะ
ได้รับต้นแบบแป้งผักที่แตกต่างกัน สุดท้ายความเป็นไปได้
ของแต่ละเทคโนโลยีการอบแห้งที่ได้รับการประเมินโดยการวิเคราะห์ต้นแบบทั้งหมดที่
ได้รับในการสั่งซื้อเพื่อตรวจสอบว่าพวกเขาเติมเต็มทุก
ความต้องการทางกฎหมายและการตลาดระบุก่อนหน้านี้เพื่อใช้เป็น
วัตถุดิบในการผลิตอาหารสัตว์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอบแห้งได้นิยามที่มีจุดมุ่งหมายของการผสมเศษผักมีเสถียรภาพมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป กระบวนการอบแห้งลดน้ำกิจกรรมและดังนั้นจึงมีส่วนช่วยในการเสถียรภาพทางจุลชีววิทยา โดยการลดปริมาณน้ำให้น้อยลงกว่า 12 % ( รูปที่ 1 eskin & โรบินสัน , 2000 ) นอกจากนี้ก็ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางโภชนาการ ไม่ได้รับที่สำคัญการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์และสารอื่นๆการสร้างการอบแห้งที่แตกต่างกันการทดสอบจะถูกเลือกโดยเทคโนโลยีรับปรึกษางานวิจัยและวรรณกรรม เพื่อระบุที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเทคโนโลยีก่อนหน้านี้ใช้ผักแห้งผลิตภัณฑ์ : ไมโครเวฟ ( motevali minaei & khoshtagaza , 2010 ;& Prasad Sharma , 2005 ; Zhang , แม่แตง mujumdarc & วัง , 2006 )การเผาไหม้แห้งพัลส์ ( PCD ) ( zbicinski zbicinski , 2002 ; ,smucerowicz strumillo , และ , โครว์ , 2000 ) แบบคงที่และแบบหมุนเตาอบ( เมิกมิน & มากี , 1999 ; motevali et al . , 2010 ; pinacho กาโอ การ์ซีอา - ,encina ซานโช่ , รามอส , มาร์เกซ , 2005 ; vega-g . kgm lvez et al . ,2009 ) และอื่น ๆ ( besombes berka , zougali & allaf 2010 ;lewicki , 2006 ; maache rezzoug et al . , 2008 )เมื่อวิเคราะห์ประเมินความเป็นไปได้ ชนิดต่างเศษผักถูกต่อไปนี้ตัวอย่างโปรโตคอล พวกเขาได้ทันทีในแบบสัดส่วนผสมโดยการประเมินความพร้อมและฤดูกาลของผักแต่ละชนิดของขยะตลอดทั้งปีเพื่อให้กลมกลืน ในแง่ขององค์ประกอบของอาหาร ส่วนผสมที่ได้มาบดและ homogenisedเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการอบแห้ง .ในภายหลัง และเพื่อพัฒนาความปลอดภัยและประสิทธิภาพการอบแห้งขั้นตอนการทดลองเริ่มต้นศึกษากับจุดมุ่งหมายของการกำหนดทั้งหมดตัวแปรและเงื่อนไขของการอบแห้ง : อุณหภูมิเวลา พลังงาน ฯลฯ เมื่อตัวแปรและเงื่อนไขเหล่านี้ระบุข้อมูลการทดลองทดลองอบแห้ง ,สำหรับแต่ละเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้ง และสุดท้ายรับที่แตกต่างกัน ผัก แป้ง ต้นแบบ สุดท้าย ความเป็นไปได้ของแต่ละเทคโนโลยีการอบแห้ง โดยวิเคราะห์ประเมินต้นแบบทั้งหมดได้ เพื่อตรวจสอบว่าพวกเขาเป็นจริงทั้งหมดข้อกำหนดทางกฎหมายและตลาดระบุก่อนหน้านี้เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบอาหารสัตว์