Ratholing can occur when coal flow

Ratholing can occur when coal flow takes place in a channel located above the silo, bunker or hopper outlet. As the level of material in the flow channel drops, a resistance to further flow into this channel occurs due to the material's cohesive strength. If coal has enough cohesive strength, the stagnant material outside the channel will not flow into it, forming a stable rathole. Once the flow channel has emptied, no further material discharge will occur from the outlet resulting in a no-flow condition. Fig. 2 shows an illustration of ratholing. In addition to causing a no-flow condition, ratholes significantly reduce the live capacity of a bunker, silo or stockpile. While there may be a large amount of material present, if that material remains stagnant and would not come out on its own, the volume occupied by that material is essentially a dead volume. As a result, the process or equipment may require frequent filling to keep up with the discharge rate.

When flow obstructions switch or interchange between arches and ratholes, erratic flow results. In a typical erratic flow problem, an arch formed over a hopper outlet may fail due to an external force, such as vibrations transmitted to the hopper, and then material flow will resume and continue until the flow channel formed above the outlet empties out. This will result in formation of a rathole and prevent further material discharge. This rathole can collapse due to a similar external force and the material falling down from the collapsed rathole may get compacted over the hopper outlet and again form an arch, resulting in a no-flow condition. Thus, in an erratic flow situation, material discharges intermittently from the hopper outlet.

While flow stoppages can be a big issue by themselves, when handling PRB coals any material remaining stagnant can pose a danger. This could occur if material flow takes place through a channel within the silo. Then the material outside of this channel may remain stagnant for a long time, depending on how often the silo or bunker is completely emptied. The same problem can occur within gravity-reclaim stockpiles, particularly if significant amount of material remains un-reclaimed. As PRB coals have a tendency for spontaneous combustion, such stagnant material present can pose risk of fires.

In addition to these problems associated with no-flow conditions, when arches and ratholes collapse, sudden dynamic forces act on surrounding equipment. These forces can result in structural damage to walls, floors and feeders. Also, the development of eccentric flow channels within a silo, particularly due to multiple or offset outlets, can result in non-uniform loading along the outer walls of the silo. This situation may cause wrinkling or buckling of the silo.

Additionally, there is often a reduction of BTU content when switching to PRB coal, resulting in an increase in the required volumetric feed rate to compensate. This change can worsen effects of the above-mentioned problems.

Whenever material is transferred from one point to another, conveying systems and transfer chutes come into the picture. Unfortunately, many times transfer chutes get designed at the end of the development phase, requiring them to fit within or stretch to an already fixed layout.

This situation can often result in material flow problems through poorly performing chutes. When material discharged from a belt conveyor impacts a chute surface, its velocity decreases. The larger the impact angle, the bigger is the change in velocity. Sliding friction with chute surface can decrease the stream velocity even further, and the flowing material may halt on the chute surface, creating a plugging condition. Poor chute design or performance can also result in material spillage.

Dusting can occur when material has fines and air currents are present that can carry the fines away. In transfer chutes, if the material stream is not well-controlled, it can lead to hard impacts. The air entrained with the material (especially in fines) is then suddenly expelled, carrying these fine particles away as dust. Dust generation also occurs when local air currents have sufficient velocity to pick up particles from the surface of a stockpile. Dust by itself is a nuisance and, more importantly, it can result in safety concerns including the health effects of operator exposure and the potential for explosions. Hence, OSHA has a strong policy for controlling dust generation

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Ratholing อาจเกิดขึ้นเมื่อกระแสของถ่านหินที่เกิดขึ้นในช่องที่อยู่เหนือเต้าไซโล บังเกอร์ หรือถัง เป็นระดับของวัสดุในช่องการไหลลดลง ความต้านทานการไหลเพิ่มเติมลงในช่องนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความเหนียวของวัสดุ ถ้าถ่านหินมีความแข็งแรงเพียงพอเหนียว วัสดุนิ่งนอกช่องจะไม่ไหลลงไป ขึ้นรูป rathole มีเสถียรภาพ เมื่อช่องทางไหลมีอบ เพิ่มปล่อยวัสดุจะเกิดขึ้นจากเต้าเสียบที่เกิดในสภาพไม่ รูปที่ 2 แสดงภาพประกอบของ ratholing นอกจากก่อให้เกิดสภาพไม่ ratholes ลดกำลังการผลิตสดของบังเกอร์ ไซโล หรือคลังอาวุธ ในขณะที่อาจมีขนาดใหญ่ของวัสดุอยู่ ถ้าวัสดุนั้นยังคงนิ่ง และจะไม่ออกมาจากตัวเอง ปริมาณครอบครองโดยวัสดุที่เป็นไดรฟ์ข้อมูลตายเป็นหลัก เป็นผล กระบวนการหรืออุปกรณ์ที่อาจต้องเติมบ่อยเพื่อให้ทันกับอัตราการไหล เมื่อกีดกระแสสลับ หรือแลกเปลี่ยนระหว่างซุ้มและ ratholes ไหลผิดปกติผล ในปัญหาเป็นขั้นตอนปกติทั่วไป ส่วนโค้งเกิดขึ้นมากกว่าถังเต้าอาจล้มเหลวเนื่องจากแรงภายนอก เช่นการสั่นสะเทือนที่ถูกส่งไปยังถัง แล้ว ไหลของวัสดุจะดำเนินต่อ และต่อไปจนกว่าช่องทางไหลที่เกิดขึ้นข้างต้นเต้าเสียบลบข้อมูลออก นี้จะส่งผลให้เกิดเป็น rathole และป้องกันการปล่อยวัสดุเพิ่มเติม Rathole นี้สามารถยุบเนื่องจากแรงภายนอกคล้ายคลึงกัน และวัสดุล้มลงจาก rathole ยุบอาจได้กระชับกว่าเต้าเสียบฮอปเปอร์ และอีก แบบซุ้ม เกิดในสภาพไม่ ดังนั้น ในสถานการณ์ผิดปกติไหล วัสดุถูกปล่อยเป็นระยะ ๆ จากเต้าเสียบถัง ในขณะที่หยุดไหลจะเป็นปัญหาใหญ่ ด้วยตนเอง เมื่อจัดการ PRB coals วัสดุใด ๆ เหลืออยู่นิ่งสามารถก่อให้เกิดอันตราย ซึ่งอาจเกิดขึ้นหากวัสดุไหลขึ้นผ่านช่องทางภายในไซโล แล้ว วัสดุอยู่ภายนอกช่องนี้อาจยังคงนิ่งเป็นเวลานาน ขึ้นอยู่กับถี่ไซโลหรือบังเกอร์เป็นเกลี้ยง ปัญหาเดียวกันสามารถเกิดขึ้นภายในทุ่นแรงโน้มถ่วงจุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าวัสดุจำนวนมากยังคงยังไม่ได้ถมทะเล เป็น PRB ถ่านหินมีแนวโน้มสำหรับการเผาไหม้เกิดขึ้นเอง วัสดุนิ่งดังกล่าวปัจจุบันสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงจากไฟไหม้ นอกจากปัญหาเหล่านี้เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขไม่ เมื่อโค้งและ ratholes ยุบ ฉับพลันแบบไดนามิกแรงดำเนินการกับอุปกรณ์รอบข้าง กองกำลังเหล่านี้จะส่งผลในโครงสร้างความเสียหายกับผนัง พื้น และอุปกรณ์ให้อาหาร นอกจากนี้ การพัฒนาของกระแสประหลาดช่องภายในไซโล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากหลาย หรือตรงข้ามร้าน สามารถทำการโหลดไม่สม่ำเสมอตามผนังด้านนอกของไซโล สถานการณ์นี้อาจทำให้เกิดริ้วรอย หรือ buckling ของไซโล นอกจากนี้ มีอยู่มักจะลด BTU เนื้อหาเมื่อเปลี่ยนมาใช้ถ่านหิน PRB เป็นผลในการเพิ่มอัตราปริมาตรอาหารจำเป็นเพื่อชดเชย การเปลี่ยนแปลงนี้สามารถเลวลงผลกระทบของปัญหาดังกล่าวข้างต้น เมื่อวัสดุถูกโอนย้ายจากจุดหนึ่งไปยังอีก ระบบลำเลียงและปล่องโอนมาลงในรูป อับ ปล่องโอนหลายครั้งได้รับการออกแบบเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการพัฒนา ให้พอดีภายใน หรือยืดไปรูปแบบถาวรแล้ว สถานการณ์นี้มักจะส่งผลในปัญหาวัสดุไหลผ่านได้ไม่ดีทำปล่อง เมื่อปล่อยออกจากสายพานลำเลียงวัสดุผลกระทบพื้นผิวราง ความเร็วลดลง มีขนาดใหญ่ผลกระทบมุม ใหญ่มีการเปลี่ยนแปลงความเร็ว เสียดสีกับพื้นผิวรางเลื่อนสามารถลดความเร็วของกระแสยิ่ง และวัสดุไหลอาจหยุดบนผิวราง สร้างเงื่อนไขต่อ ออกแบบรางไม่ดีหรือมีประสิทธิภาพสามารถส่งผลในการรั่วไหลของวัสดุ ยานยนต์อาจเกิดขึ้นเมื่อวัสดุมีค่าปรับ และกระแสลมที่เป็นปัจจุบันที่สามารถนำค่าปรับนี้ไป ในปล่องโอน ถ้าไม่มีการควบคุม การสตรีมที่วัสดุสามารถนำผลกระทบอย่างหนัก อากาศฟองกับวัสดุ (โดยเฉพาะในค่าปรับ) อยู่แล้วก็ให้ แบกอนุภาคเหล่านี้ออกไปเป็นฝุ่นออก สร้างฝุ่นยังเกิดขึ้นเมื่อกระแสลมภายในมีความเร็วเพียงพอที่จะรับอนุภาคจากผิวของคลังอาวุธ ฝุ่น ด้วยตัวเองเป็นความรำคาญ และ ที่สำคัญ มันสามารถส่งผลในปัญหาด้านความปลอดภัยรวมถึงผลกระทบต่อสุขภาพของแสงผู้ประกอบการและแนวโน้มการระเบิด ด้วยเหตุนี้ OSHA มีนโยบายแข็งแกร่งสำหรับการควบคุมฝุ่นรุ่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Ratholing ในฐานะที่เป็นระดับของวัสดุที่ใช้ในหยดช่องทางการไหลที่ต้านทานเพื่อไหลลงสู่ช่องทางนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความแรงเหนียวของวัสดุ หากถ่านหินมีความแข็งแรงเหนียวพอวัสดุนิ่งนอกช่องทางที่จะไม่ไหลเข้ามันกลายเป็น เมื่อช่องทางการไหลได้หมดไม่มีปล่อยวัสดุที่ต่อไปจะเกิดขึ้นจากเต้าเสียบส่งผลให้อยู่ในสภาพที่ไม่มีการไหล มะเดื่อ 2 นอกจากเป็นสาเหตุให้สภาพที่ไม่มีการไหล ขณะที่อาจมีเป็นจำนวนมากในปัจจุบันวัสดุถ้าวัสดุที่ยังคงซบเซาและจะไม่ออกมาในตัวเองปริมาณที่ถูกครอบครองโดยวัสดุที่เป็นหลักปริมาณการตาย เป็นผลให้กระบวนการหรืออุปกรณ์ที่อาจต้องเติมบ่อยเพื่อให้ทันกับอัตราการปล่อย

เมื่อมีสิ่งกีดขวางการไหลเวียนสลับหรือแลกเปลี่ยนระหว่างซุ้มและ ในปัญหาการไหลที่ผิดปกติทั่วไปโค้งรูปแบบมากกว่าเต้าเสียบกระโดดอาจล้มเหลวเนื่องจากแรงภายนอกเช่นการสั่นสะเทือนส่งไปยังถังแล้วไหลของวัสดุจะกลับมาทำงานและดำเนินต่อไปจนถึงช่องทางการไหลที่เกิดขึ้นดังกล่าวข้างต้นเต้าเสียบเปล่าออก ซึ่งจะส่งผลในการก่อตัวของ rathole ดังนั้นในสถานการณ์ที่ผิดปกติการไหลปล่อยวัสดุเป็นระยะ ๆ จากเต้าเสียบกระโดด

ในขณะที่การหยุดการไหลอาจจะเป็นปัญหาใหญ่ด้วยตัวเองเมื่อจัดการ ซึ่งอาจเกิดขึ้นหากมีการไหลของวัสดุจะเกิดขึ้นผ่านช่องทางภายในไซโล แล้ววัสดุด้านนอกของช่องทางนี้อาจยังคงอยู่นิ่งเป็นเวลานานขึ้นอยู่กับวิธีการที่มักไซโลหรือบังเกอร์หมดสมบูรณ์ ปัญหาเดียวกันนี้สามารถเกิดขึ้นได้ภายในอัตคัดแรงโน้มถ่วงยึดคืนโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าจำนวนเงินที่สำคัญของวัสดุที่ยังคงยกเลิกการยึด ในฐานะที่เป็นถ่านหิน

นอกจากปัญหาเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการไม่มีเงื่อนไขไหลเมื่อซุ้มและ กองกำลังเหล่านี้สามารถทำให้เกิดความเสียหายโครงสร้างผนังพื้นและเครื่องให้อาหาร นอกจากนี้การพัฒนาช่องทางไหลประหลาดภายในไซโลโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากหลายสาขาหรือชดเชยได้ผลในการโหลดไม่สม่ำเสมอตามผนังด้านนอกของไซโล สถานการณ์เช่นนี้อาจทำให้เกิดรอยย่นหรือโก่งของไซโล

นอกจากนี้มักจะมีการลดลงของเนื้อหา การเปลี่ยนแปลงนี้สามารถเลวลงผลกระทบจากปัญหาดังกล่าวข้างต้น

เมื่อใดก็ตามที่วัสดุจะถูกโอนย้ายจากจุดหนึ่งไปยังอีกระบบลำเลียงและการถ่ายโอนปล่องเข้ามาในภาพ แต่น่าเสียดายที่หลายต่อหลายครั้งปล่องถ่ายโอนได้รับการออกแบบมาในตอนท้ายของขั้นตอนการพัฒนาที่พวกเขาจะต้องพอดีภายในหรือยืดไปยังรูปแบบคงที่แล้ว

สถานการณ์นี้มักจะทำให้เกิดปัญหาการไหลของวัสดุผ่านปล่องที่มีประสิทธิภาพต่ำ เมื่อวัสดุที่ปล่อยออกมาจากผลกระทบพื้นผิวสายพานลำเลียงรางความเร็วของมันลดลง ที่มีขนาดใหญ่มุมผลกระทบที่ใหญ่กว่าคือการเปลี่ยนแปลงในความเร็ว เลื่อนแรงเสียดทานกับพื้นผิวรางสามารถลดความเร็วกระแสให้ดียิ่งขึ้นและวัสดุไหลอาจหยุดชะงักบนพื้นผิวราง การออกแบบรางไม่ดีหรือผลการดำเนินงานยังสามารถส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของวัสดุ

ปัดฝุ่นสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อวัสดุมีค่าปรับและกระแสอากาศที่มีอยู่ที่สามารถดำเนินการปรับออกไป ในปล่องโอนถ้ากระแสวัสดุที่ไม่ได้มีการควบคุมก็สามารถนำไปสู่ผลกระทบอย่างหนัก ฟองอากาศด้วยวัสดุ รุ่นฝุ่นยังเกิดขึ้นเมื่อกระแสอากาศท้องถิ่นมีความเร็วเพียงพอที่จะรับอนุภาคจากพื้นผิวของคลังสินค้าที่ ฝุ่นด้วยตัวเองคือความรำคาญและที่สำคัญมากขึ้นก็จะส่งผลในเรื่องความปลอดภัยรวมทั้งผลกระทบต่อสุขภาพจากการสัมผัสผู้ประกอบการและศักยภาพในการระเบิด ดังนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ratholing สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อการไหลของถ่านหินที่ใช้ในช่องที่อยู่เหนือบังเกอร์หรือถังไซโล เต้าเสียบ เป็นระดับของวัสดุในช่องทางการไหลหยด , ต้านทานต่อไหลลงช่องนี้เกิดขึ้นเนื่องจากของวัสดุเหนียวแข็งแรง ถ้าถ่านหินได้พอเหนียว ความแข็งแรง การนิ่งวัสดุภายนอกช่องจะไม่ไหลลงไป เป็นรูหนูนี่คงที่ เมื่อช่องทางไหลได้น้อยลง ไม่มีจำหน่ายวัสดุเพิ่มเติมจะเกิดขึ้นจากร้าน ส่งผลให้ไม่มีการไหล เงื่อนไข รูปที่ 2 แสดงภาพประกอบของ ratholing . นอกจากจะทำให้ไม่ไหล สภาพ ratholes ลดอยู่ความจุของบังเกอร์ ไซโล หรือ คลังสินค้า . ในขณะที่อาจจะมีจำนวนมากของวัสดุปัจจุบัน ถ้าวัสดุที่ยังคงนิ่งและไม่ยอมออกมาเอง ปริมาณครอบครองโดยที่วัสดุเป็นหลักหมวดตาย ผลคือ กระบวนการ หรืออุปกรณ์ที่อาจต้องเติมบ่อย ๆเพื่อให้ทันกับอัตราการไหล .เมื่อการไหลของสิ่งกีดขวางสลับหรือแลกเปลี่ยนระหว่างคิ้ว และ ratholes ผลไหลรื่น ในปัญหาการไหลรื่น ทั่วไป โค้งขึ้นกว่ากระโดดเต้าเสียบอาจล้มเหลวเนื่องจากแรงภายนอก เช่น การสั่นส่งผ่านไปยังถัง และการไหลของวัสดุต่อ และต่อไปจนถึงช่องทางการไหลขึ้นข้างบนร้านเปล่าออก นี้จะมีผลในการก่อตัวของรูหนูนี่ และป้องกันการปล่อยวัสดุเพิ่มเติม ไอ้รูหนูนี่สามารถยุบเนื่องจากแรงภายนอกที่คล้ายคลึงกับวัสดุที่ล้มลงจากรูหนูนี่ถล่ม อาจจะอัดผ่านกรวยเต้าเสียบและอีกรูปแบบโค้ง ส่งผลให้ไม่มีการไหล เงื่อนไข ดังนั้นในสถานการณ์ที่ไหลรื่น วัสดุไหลเป็นระยะจาก Hopper เต้าเสียบในขณะที่ stoppages ไหลได้เป็นปัญหาใหญ่ โดยตัวเอง เมื่อขนถ่ายถ่านหิน prb วัสดุใด ๆที่เหลือไม่สามารถก่อให้เกิดอันตราย นี้อาจเกิดขึ้นหากการไหลของวัสดุที่ใช้ผ่านช่องภายในไซโล แล้ววัสดุด้านนอกของช่องนี้อาจยังคงจมปลักมานาน ขึ้นอยู่กับวิธีการที่มักจะไซโลหรือบังเกอร์ว่างเปล่าอย่างสมบูรณ์ ปัญหาเดียวกันสามารถเกิดขึ้นภายในแรงโน้มถ่วงได้ชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าปริมาณวัสดุยังคงสหประชาชาติกลับคืนมา เป็น prb ถ่านหินมีแนวโน้มสำหรับเผาไหม้เกิดขึ้น ปัจจุบันวัสดุดังกล่าวสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงของค่าไฟนอกจากนี้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขไม่ไหล เมื่อโค้ง ratholes และยุบทันทีแบบไดนามิกแรงกระทำโดยอุปกรณ์ พลังเหล่านี้สามารถส่งผลในความเสียหายของโครงสร้างผนัง พื้น และ ตัวกิน นอกจากนี้ การพัฒนาช่องทางการไหลผิดปกติภายในไซโล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากร้านค้าหลาย หรือชดเชย สามารถส่งผลให้พื้นผิวโหลดตามผนังด้านนอกของไซโล สถานการณ์นี้อาจทำให้ย่นหรือโก่งงอของไซโลนอกจากนี้มักจะมีการลดลงของบีทียูเนื้อหาเมื่อสลับไปยัง prb ถ่านหิน ซึ่งเป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นในความต้องการปริมาตรอัตราการป้อนเพื่อชดเชย การเปลี่ยนแปลงนี้สามารถเสื่อมโทรม ผลกระทบของปัญหาดังกล่าวข้างต้นเมื่อวัสดุถูกย้ายจากจุดหนึ่งไปยังอีกและการถ่ายทอดระบบร่มเข้าไปในรูปภาพ แต่น่าเสียดายที่ร่มครั้งโอนมากได้รับการออกแบบที่ส่วนท้ายของขั้นตอนการพัฒนา กำหนดให้พอดีกับภายในหรือยืดเพื่อแก้ไขแล้วเค้าโครงสถานการณ์นี้มักจะส่งผลให้วัสดุไหลปัญหาผ่านงานแสดงร่ม . เมื่อวัสดุออกจากสายพานผลกระทบร่ม พื้นผิว ความเร็วลดลง ใหญ่กระแทกมุม ใหญ่คือ การเปลี่ยนแปลงความเร็ว เลื่อนแรงเสียดทานพื้นผิวรางสามารถลดกระแสเร็วยิ่งขึ้นและการไหลของวัสดุอาจหยุดบนพื้นผิวราง , การต่อสายภาพ ออกแบบรางไม่ดี หรือการแสดงสามารถผลในการรั่วไหลของวัสดุปัดฝุ่นสามารถเกิดขึ้นเมื่อวัสดุได้ค่าปรับ และกระแสอากาศเป็นปัจจุบันที่สามารถดำเนินการปรับทันที ในร่มโอน ถ้ากระแสวัสดุไม่ควบคุมให้ดี มันก็จะนำไปสู่ผลกระทบอย่างหนัก อากาศ entrained กับวัสดุ ( โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการปรับ ) จากนั้นก็ไล่ออก แบกอนุภาคเหล่านี้ไปเป็นฝุ่น รุ่นฝุ่นยังเกิดขึ้นเมื่อกระแสอากาศภายในมีความเร็วเพียงพอที่จะรับอนุภาคจากพื้นผิวของคลังสินค้า . ฝุ่นเองก็รำคาญ และที่สำคัญ มันสามารถส่งผลในเรื่องความปลอดภัย รวมถึงผลกระทบต่อสุขภาพจากการสัมผัสของผู้ประกอบการ และศักยภาพในการระเบิด และ OSHA มีนโยบายในการควบคุมฝุ่นรุ่น