This study aimed to produce a cellu

This study aimed to produce a cellulase blend and to evaluate its application in a simultaneous saccharification
and fermentation (SSF) process for second generation ethanol production from sugar cane bagasse.
The sugar cane bagasse was subjected to pretreatments (diluted acid and alkaline), as for disorganizing
the ligocellulosic complex, and making the cellulose component more amenable to enzymatic hydrolysis.
The residual solid fraction was named sugar cane bagasse partially delignified cellulignin (PDC), and
was used for enzyme production and ethanol fermentation. The enzyme production was performed in a
bioreactor with two inoculum concentrations (5 and 10% v/v). The fermentation inoculated with higher
inoculum size reduced the time for maximum enzyme production (from 72 to 48). The enzyme extract
was concentrated using tangential ultrafiltration in hollow fiber membranes, and the produced cellulase
blend was evaluated for its stability at 37 ◦C, operation temperature of the simultaneous SSF process, and
at 50 ◦C, optimum temperature of cellulase blend activity. The cellulolytic preparation was stable for at
least 300 h at both 37 ◦C and 50 ◦C. The ethanol production was carried out by PDC fed-batch SSF process,
using the onsite cellulase blend. The feeding strategy circumvented the classic problems of diffusion
limitations by diminishing the presence of a high solid:liquid ratio at any time, resulting in high ethanol
concentration at the end of the process (100 g/L), which corresponded to a fermentation efficiency of 78%
of the maximum obtainable theoretically. The experimental results led to the ratio of 380 L of ethanol
per ton of sugar cane bagasse PDC.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อผลิตผสม cellulase และประเมินของโปรแกรมประยุกต์ใน saccharification พร้อม
และกระบวนการหมัก (SSF) สำหรับสองรุ่นผลิตเอทานอลจากอ้อยชานอ้อย.
ชานอ้อยอ้อยถูกต้อง pretreatments (ยกเว้นกรด และด่าง), สำหรับ disorganizing
ligocellulosic ซับซ้อน และทำให้ส่วนประกอบของเซลลูโลสขึ้นคล้อยตามการตกเอนไซม์ในระบบไฮโตรไลซ์.
เศษของแข็งเหลือชื่อว่าอ้อยชานอ้อยบางส่วน delignified cellulignin (PDC), และ
ถูกใช้สำหรับการหมักเอทานอลและผลิตเอนไซม์ ดำเนินการผลิตเอนไซม์ในการ
bioreactor กับความเข้มข้น inoculum สอง (5 และ 10% v/v) หมัก inoculated กับสูง
ขนาด inoculum ลดเวลาสำหรับการผลิตเอนไซม์สูงสุด (จาก 72 ไป 48) เอนไซม์นี้สกัด
เข้มข้นใช้ ultrafiltration tangential ในเยื่อหุ้มเส้นใยกลวง และ cellulase ผลิต
ผสมถูกประเมินสำหรับความเสถียรภาพที่ 37 ◦C อุณหภูมิดำเนินการพร้อม SSF และ
ที่ 50 ◦C, cellulase อุณหภูมิเหมาะสมผสมผสานกิจกรรมการ เตรียม cellulolytic มีเสถียรภาพสำหรับที่
h อย่างน้อย 300 ที่ 37 ◦C และ 50 ◦C การผลิตเอทานอลได้รับการดำเนินกระบวนการ PDC ชุดเลี้ยง SSF,
ใช้ผสม cellulase ฟิต กลยุทธ์การให้อาหารคนนั้นปัญหาคลาสสิกของแพร่
จำกัด โดยการลดลงของอัตราของแข็ง: ของเหลวสูงตลอดเวลา ในเอทานอลสูง
ความเข้มข้นในตอนท้ายของกระบวนการ (100 g/L), ที่ corresponded การหมักมีประสิทธิภาพ 78%
ของเกินสิทธิได้รับตามหลักวิชา ผลการทดลองนำอัตราส่วนของเอทานอล 380 L
ต่อตันของอ้อยชานอ้อย PDC

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์ในการผลิตเซลลูเลสผสมผสานและการประเมินการประยุกต์ใช้ใน saccharification พร้อมกัน
และการหมัก (SSF) กระบวนการในการผลิตเอทานอลรุ่นที่สองจากอ้อยชานอ้อย
ชานอ้อยอ้อยก็ยังถูกเตรียมการ (ปรับลดกรดและด่าง) เป็นสำหรับ disorganizing
ซับซ้อน ligocellulosic และทำให้องค์ประกอบเซลลูโลสมากขึ้นคล้อยตามการย่อยสลายของเอนไซม์
ส่วนของแข็งที่เหลือเป็นชื่ออ้อยชานอ้อยบางส่วน cellulignin delignified (PDC) และ
ถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตเอนไซม์และการหมักเอทานอล การผลิตเอนไซม์ที่ได้รับการดำเนินการใน
เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่มีสองความเข้มข้นของหัวเชื้อ (5 และ 10% v / v) หมักกับเชื้อสูง
ขนาดหัวเชื้อลดเวลาในการผลิตเอนไซม์สูงสุด (72-48) สารสกัดเอนไซม์
สมาธิใช้กรองวงในเยื่อหุ้มเส้นใยกลวงและเซลลูเลสที่ผลิต
ผสมผสานรับผลการประเมินความมั่นคงที่ 37 ◦Cอุณหภูมิการทำงานของกระบวนการ SSF พร้อมกันและ
ที่ 50 ◦C, อุณหภูมิที่เหมาะสมของกิจกรรมเซลลูเลสผสมผสาน เตรียมเซลลูโลสมีเสถียรภาพอย่าง
น้อย 300 ชั่วโมงทั้ง 37 และ 50 ◦C◦C การผลิตเอทานอลที่ได้รับการดำเนินการโดยกระบวนการ SSF-PDC อาหารชุด
ใช้ผสมผสานเซลลูเลสในสถานที่ กลยุทธ์การให้อาหารเลี่ยงปัญหาคลาสสิกของการแพร่
ข้อ จำกัด โดยลดการปรากฏตัวของของแข็งสูง: ของเหลวอัตราส่วนในเวลาใด ๆ ที่เกิดขึ้นในเอทานอลสูง
มีความเข้มข้นในตอนท้ายของกระบวนการ (100 กรัม / ลิตร) ซึ่งสอดคล้องกับประสิทธิภาพการหมักของ 78%
ของที่จะได้รับสูงสุดในทางทฤษฎี ผลการทดลองนำไปสู่อัตรา 380 ลิตรเอทานอล
ต่อตันอ้อยชานอ้อย PDC

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตเอนไซม์ผสม และประเมินการประยุกต์ใช้ใน
เส้นพร้อมกันและหมัก ( SSF ) รุ่นที่สอง กระบวนการสำหรับการผลิตเอทานอลจากอ้อย ชานอ้อย
ชานอ้อยภายใต้การเต ( เจือจางกรดและด่าง ) สำหรับ disorganizing
ligocellulosic ซับซ้อน ,และการสร้างเซลลูโลสส่วนประกอบเพิ่มเติมซูฮกให้เอนไซม์ .
ส่วนของแข็งที่เหลือคือชื่อชานอ้อยบางส่วน delignified cellulignin ( PDC ) ,
ใช้การผลิตเอนไซม์และการหมักเอทานอล การผลิตเอนไซม์แสดงใน
( กับสองความเข้มข้น 3 5 และ 10 % v / v ) หมักด้วยเชื้อสูงกว่า
โดยขนาดลดเวลาในการผลิตเอนไซม์สูงสุด ( จาก 72 48 ) เอนไซม์สกัดเข้มข้นใช้ผสมในแนว
เป็นเมมเบรนเส้นใยกลวงและผลิตเซลลูเลส
ผสมผสานได้ทำการเสถียรภาพที่ 37 ◦ C อุณหภูมิการทำงานของกระบวนการ SSF พร้อมกันและ
ที่ 50 ◦ C อุณหภูมิที่เหมาะสมของกิจกรรมผสมผสานเอนไซม์ .การเตรียมการทดลองมีเสถียรภาพที่
อย่างน้อย 300 H ทั้ง 37 ◦ C และ C 50 ◦การผลิตเอทานอลกระทำโดย PDC เลี้ยงชุด SSF กระบวนการ
ใช้ในเซลลูเลสผสม กลยุทธ์การให้อาหารหลีกเลี่ยงปัญหาคลาสสิกของข้อ จำกัด การแพร่กระจาย
ลดลงสถานะของของแข็งของเหลวสูงอัตราส่วนในเวลาใด ๆ ที่เกิดใน
เอทานอลสูงสมาธิที่ส่วนท้ายของกระบวนการ ( 100 กรัม / ลิตร ) ซึ่งสอดคล้องกับประสิทธิภาพของกระบวนการหมัก 78 %
จากสูงสุดจะได้รับในทางทฤษฎี ผลการทดลองทำให้อัตราส่วนของ 380 ลิตรเอทานอล
ต่อตันอ้อยชานอ้อย PDC .