2.1. Introduction to injection mold

2.1. Introduction to injection molding
Injection molding1 is one of the most important polymer processing methods for producing plastic and plastic composite parts. Injection molding of glass fiber reinforced composites2 has the capability of producing near net shape articles having exceptional physical and mechanical properties. The process typically employs a reciprocating single-screw extrusion machine, as shown schematically in Fig. 2.1. The machine is used for transporting, melting and pressurizing the fiber filled polymeric materials, which is fed into the machine in granular form. The polymer melts within the barrel by heat conduction through the barrel wall and via the dissipation of heat generated within the sheared polymer melt. During plastication, the melt accumulates in front of the screw, which is driven back against an adjustable pressure within the hydraulic system until a desired shot size (melt volume) is achieved. This is followed by injection where the screw pushes forward to force the polymer melt through a runner system and into the relatively cold empty cavity of the already closed mold. In order to compensate for any shrinkage caused by the cooling of the melt within the cavity, the melt in front of the screw is held under pressure so as to force more materials into the cavity. When the gate into the mold freezes, no more material can be supplied through the gate and the product cools down further without compensation for shrinkage. The mold temperature is regulated by water that circulates through channels to keep the mold cavity walls at a temperature between room temperature and the glass transition temperature (for amorphous polymers) or the melt temperature (for semi-crystalline polymers) of the polymeric materials. When the product is cooled to a state of sufficient rigidity, which in most cases occur when all regions of the part have cooled down to below glass transition temperature or melt temperature of the polymer, the mold opens and the product is ejected.3,4

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. แนะนำให้ฉีดฉีด molding1 เป็นพอลิเมอร์สำคัญที่สุดสำหรับผลิตพลาสติก และพลาสติกส่วนประกอบวิธีการประมวลผลอย่างใดอย่างหนึ่ง ฉีดของ composites2 เสริมใยแก้วมีความสามารถในการผลิตใกล้บทความสุทธิทรงมีคุณสมบัติทางกายภาพ และเครื่องจักรกลยอดเยี่ยม การใช้เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว reciprocating โดยทั่วไปจะแสดง schematically ใน Fig. 2.1 เครื่องใช้สำหรับการขนส่ง ละลาย และ pressurizing ใยการเติมวัสดุพอลิเมอ ซึ่งถูกป้อนเข้าเครื่องในฟอร์ม granular พอลิเมอร์ละลายในกระบอก โดยนำความร้อน ผ่านผนังกระบอก และ ผ่านการกระจายของความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นภายในละลายพอลิเมอร์ตัด ระหว่าง plastication ละลายสะสมหน้าสกรู ซึ่งขับเคลื่อนกลับกับความกดดันการปรับภายในระบบไฮดรอลิกจนได้ขนาดที่ยิงต้อง (ละลายปริมาตร) นี้ตามด้วยการฉีดที่สกรูผลักดันไปข้างหน้าเพื่อบังคับให้ละลายพอลิเมอร์ ผ่านระบบวิ่ง และลง ในช่องว่างค่อนข้างเย็นแล้วปิดแม่พิมพ์ เพื่อชดเชยการสูญเสียใด ๆ เกิดจากการระบายความร้อนของการละลายภายในโพรง ละลายหน้าสกรูจะจัดขึ้นภายใต้ความดันเพื่อบังคับวัสดุเพิ่มเติมลงในช่อง เมื่อตอบสนองประตูลงในแม่พิมพ์ วัสดุเพิ่มเติมไม่สามารถป้อนค่าผ่านประตู และผลิตภัณฑ์น่าลง ไป โดยไม่มีค่าการหดตัว อุณหภูมิแม่พิมพ์ได้รับการควบคุม โดยน้ำที่หมุนเวียนอยู่ผ่านช่องทางเพื่อให้ผนังโพรงแม่พิมพ์อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว (สำหรับโพลิเมอร์ไป) หรืออุณหภูมิ (สำหรับโพลิเมอร์กึ่งผลึก) ของวัสดุพอลิเมอ เมื่อผลิตภัณฑ์คือระบายความร้อนด้วยสถานะของความแข็งแกร่งเพียงพอ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อพื้นที่ทั้งหมดของส่วนมีการระบายความร้อนด้วยลงไปต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว หรือละลายอุณหภูมิของพอลิเมอร์ เปิดแม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์เป็น ejected.3,4

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป
ฉีด molding1 เป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลลิเมอร์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตพลาสติกและชิ้นส่วนพลาสติกคอมโพสิต การฉีดเสริมใยแก้ว composites2 มีความสามารถในการผลิตที่อยู่ใกล้กับบทความรูปร่างสุทธิมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่โดดเด่น กระบวนการโดยทั่วไปแล้วจะมีพนักงานลูกสูบเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวที่แสดงแผนผังในรูป 2.1 เครื่องที่ใช้สำหรับการขนส่งละลายและอากาศกดเส้นใยที่เต็มไปด้วยวัสดุพอลิเมอซึ่งจะถูกป้อนเข้าเครื่องในรูปแบบเม็ด พอลิเมอละลายภายในบาร์เรลโดยการนำความร้อนผ่านผนังบาร์เรลและผ่านการกระจายความร้อนที่สร้างขึ้นภายในละลายพอลิเมอตัด ในช่วง plastication ละลายสะสมอยู่ในด้านหน้าของสกรูซึ่งเป็นแรงผลักดันกลับกับความดันที่สามารถปรับในระบบไฮดรอลิจนถึงขนาดยิงที่ต้องการ (ละลายปริมาตร) จะประสบความสำเร็จ นี้ตามด้วยการฉีดสกรูที่ผลักดันไปข้างหน้าเพื่อบังคับให้ละลายพอลิเมอผ่านระบบวิ่งและเข้าไปในช่องว่างค่อนข้างหนาวเย็นของแม่พิมพ์ที่ปิดแล้ว ในการสั่งซื้อเพื่อชดเชยการหดตัวที่เกิดจากการระบายความร้อนของของเหลวภายในช่องละลายในด้านหน้าของสกรูจะจัดขึ้นภายใต้ความกดดันเพื่อที่จะบังคับให้วัสดุอื่น ๆ เข้าไปในโพรง เมื่อประตูเข้าไปในแม่พิมพ์ค้างไม่มีวัสดุอื่น ๆ อีกมากมายสามารถจัดจำหน่ายผ่านประตูและสินค้าที่เย็นลงต่อไปโดยไม่มีค่าตอบแทนสำหรับการหดตัว อุณหภูมิแม่พิมพ์ถูกควบคุมโดยน้ำที่ไหลเวียนผ่านช่องทางที่จะทำให้ผนังช่องแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิเปลี่ยนกระจก (สำหรับโพลีเมอสัณฐาน) หรืออุณหภูมิละลาย (สำหรับโพลิเมอร์กึ่งผลึก) ของวัสดุพอลิเมอ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่มีการระบายความร้อนให้อยู่ในสถานะของความแข็งแกร่งเพียงพอซึ่งในกรณีส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อทุกภูมิภาคของส่วนที่มีการระบายความร้อนลงไปต่ำกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนกระจกหรือละลายอุณหภูมิของพอลิเมอเปิดแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ที่เป็น ejected.3,4

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . การฉีดขึ้นรูป molding1
ฉีดเป็นหนึ่งในที่สำคัญที่สุดพอลิเมอร์ วิธีการผลิตพลาสติกและชิ้นส่วนพลาสติก . การฉีดขึ้นรูปไฟเบอร์กลาสเสริมแรง composites2 มีความสามารถในการผลิตใกล้สุทธิบทความมีรูปร่างทางกายภาพและสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมโดยทั่วไปกระบวนการใช้ลูกสูบเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวที่แสดงแผนผังในรูปที่ 2.1 . เครื่องที่ใช้สำหรับการขนส่ง ละลาย และรักษาระดับความดันเส้นใยเต็มวัสดุพอลิเมอร์ ซึ่งเป็น อาหาร เป็นเครื่อง ในรูปแบบเม็ด