GENERAL CHARACTERISTICS OF AISI / S

GENERAL CHARACTERISTICS OF AISI / SAE 4340
4340 is a nickel-chromium-molybdenum alloy steel known for its toughness and its ability to attain high strengths in the heat-treated condition. It has very good fatigue resistance.

This alloy, 4340, may be heat treated to high strength levels while maintaining good toughness, wear resistance and fatigue strength levels, combined with good atmospheric corrosion resistance, and strength up to around 600 º F (315 º C.) .

FORGING 4340 ALLOY STEEL
Forging should be carried out between 2250 and 1800 º F (1230 and 980 º C.). Parts should be slow cooled after forging in ashes or sand etc.

APPLICATIONS OF AISI / SAE 4340
Commercial and military aircraft, automotive systems, forged hydraulic and other machine tool applications, forged steel crankshafts.

HEAT TREATMENT
Heat treatment after forging is carried out to render the steel suitable for machining, and to meet the mechanical property limits specified for the steel’s particular applications. There are several ways to heat treat a given steel part and it is only through practice that the optimum treatments, temperatures and conditions may be defined. The following information should be taken as a guide only.

ANNEALING
To obtain a pearlitic structure on certain parts for machining, 4340 should be annealed at a nominal temperature of 1525 º F (830 º C,) cooling to 1350 º F (730 º C) and furnace cooling to 1130 º F (610 º C) at a rate of 20 º F (11 º C) per hour, then air cooling. This process, known as full annealing, is very time consuming as it involves slow cooling over the entire temperature range from the austenitizing temperature to a temperature well below that at which transformation is complete.

To obtain a spheroidized structure in 4340 grade involves austenitizing at 1380 º F (750 º C,) furnace cooling to 1300 º F (705 º C) then to 1050 º F (565 º C) at a rate of 5 º F (3 º C) per hour. This structure will probably result in better machinability than will the coarse lamellar pearlite structure obtained by the full anneal process.

NORMALIZING 4340 ALLOY STEEL
This process is defined as heating a steel to a temperature above the ferrite to austenite transformation temperature, then cooling in air to a temperature well below this transformation temperature. The treatment may be carried out on forged products as a conditioning treatment prior to final heat treatment. Normalizing also serves to refine the structure of forgings that might have cooled non-uniformly from their forging operation. The nominal normalizing temperature for 4340 grade is 1500 º F (815 º C,) but production experience may necessitate a temperature either 50 º F (10 º C) above or below this temperature. . As a rule of thumb, when forgings are normalized before, say, carburizing or hardening and tempering, the upper range of normalizing temperatures is used. When normalizing is the final heat treatment, the lower temperature range is used.

HARDENING
This heat treatment results in the formation of martensite after quenching, resulting in increased hardness and tensile strength. A temperature range of 1500 – 1550 º F (815 – 845 º C) is the normal austenitizing temperature for direct hardening of 4340 grade. Oil quenching is normally used for 4340 as the alloy’s hardenability is suited to this quenching method.

TEMPERING
Tempering is carried out to relieve stresses from the hardening process, but primarily to obtain mechanical properties required for the final application. The actual tempering temperature will be chosen to meet the required properties, and in many cases will be a matter of trial and error. This alloy steel should not be tempered between 400-790 º F (200-420 º C) to prevent embrittlement

This grade may also be hardened by nitriding or flame or induction hardening.

MACHINABILITY
This grade is readily machinable, with either a coarse lamellar pearlitic structure or a spheroidized structure being best advised, depending upon section size and complexity and amount of machining to be carried out. If there is doubt about the suitability of any other structure, then a spheroidizrd structure should be aimed for in heat treatment.

WELDABILITY
This grade is readily welded in the annealed condition, but welding in the hardened and tempered condition should be avoided where possible because of the effect on mechanical properties. Welding in the nitrided or flame or induction hardened conditions is not recommended.

Guidance details for welding include the use of low-hydrogen electrodes and a preheat from 400 – 570 º F (200 – 300 º C,) if possible to be maintained during welding. Parts should be slow cooled after welding in ashes or sand and stress relieved if possible.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลักษณะทั่วไปของ AISI / SAE 43404340 เหล็กโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมโมลิบดีนัมที่นึ่งและความสามารถในการบรรลุจุดแข็งสูงในสภาพ heat-treated ได้ มีความต้านทานความเมื่อยล้ามากโลหะผสมนี้ 4340 อาจสามารถรักษาระดับความแข็งแรงสูงในขณะที่รักษาดีนึ่งความร้อน ความต้านทานต่อการสวมใส่ และล้าแรงระดับ รวมกร่อนบรรยากาศดี และความแข็งแรงสูงสุดประมาณ 600 º F (315 º C.) ได้ตีเหล็กโลหะผสม 4340ปลอมควรทำระหว่างพัก 2250 และ 1800 º F (1230 และ 980 º C.) ส่วนควรได้ช้าระบายความร้อนด้วยหลังจากตีขี้เถ้าหรือทรายเป็นต้นโปรแกรมประยุกต์ของ AISI / SAE 4340อากาศยานพาณิชย์ และทางทหาร กระปุก ปลอมใช้งานไฮโดรลิค และอื่น ๆ เครื่องมือเครื่องจักร crankshafts หลอมเหล็กรักษาความร้อนรักษาความร้อนหลังจากตีมีดำเนินการเหมาะสำหรับตัดเฉือนเหล็ก และเพื่อตอบสนองข้อจำกัดคุณสมบัติทางกลที่ระบุโปรแกรมประยุกต์เฉพาะของเหล็ก มีความร้อนหลายวิธีรักษาส่วนเหล็กให้ และมันเป็นเพียงผ่านแบบฝึกหัดที่รักษาที่เหมาะสม อุณหภูมิ และเงื่อนไขอาจกำหนด ควรจะดำเนินการตามคู่มือเท่านั้นการอบเหนียวรับโครงสร้าง pearlitic บางส่วนสำหรับเครื่องจักรกล 4340 ที่ควรถูก annealed ระบุอุณหภูมิกลึงº F (830 º C,) เย็นไป 1350 º F (730 º C) และเตาที่ความร้อนไป 1130 º F (610 º C) ในอัตรา 20 º F (11 º C) ต่อชั่วโมง แล้วอากาศเย็น กระบวนการนี้ เรียกว่าการอบเหนียวเต็ม เป็นมากใช้เวลานานเป็นเกี่ยวข้องกับความเย็นช้ากว่าช่วงอุณหภูมิทั้งจากอุณหภูมิ austenitizing อุณหภูมิใต้ที่ซึ่งการแปลงเสร็จสมบูรณ์ดีรับโครงสร้างการ spheroidized ใน 4340 ชั้นเกี่ยวข้องกับ austenitizing ที่ 1380 º F (750 º C,) เตาระบายความร้อนให้ 1300 º F (705 º C) แล้วไป 1050 º F (565 º C) ในอัตรา 5 º F (3 º C) ต่อชั่วโมง โครงสร้างนี้อาจจะส่งผลดี machinability กว่าจะ pearlite lamellar หยาบกระบวนการหลอมแบบโครงสร้างได้ โดยเต็มNORMALIZING เหล็กโลหะผสม 4340กระบวนการนี้ถูกกำหนดเป็นเหล็กมีอุณหภูมิเหนือ ferrite austenite เปลี่ยนแปลงอุณหภูมิความร้อน ระบายความร้อนในอากาศที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงนี้ดี แล้ว การรักษาอาจทำบนผลิตภัณฑ์หลอมให้ปรับการรักษาก่อนที่จะรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย Normalizing ยังทำหน้าที่กำหนดโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจมีการระบายความร้อนด้วยไม่ใช่สม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงจากการทำงานของปลอม อุณหภูมิ normalizing ระบุสำหรับเกรด 4340 เป็น 1500 º F (815 º C,) แต่ประสบการณ์ผลิตอาจผนวกไข้ใด 50 º F (10 º C) สูงกว่า หรือต่ำ กว่าอุณหภูมินี้ . ตามกฎของหัวแม่มือ เมื่อตีขึ้นรูปได้ตามปกติก่อน พูด carburizing หรือเข้มงวดกว่า และแบ่งเบา บรรเทา normalizing อุณหภูมิช่วงบนใช้ เมื่อ normalizing เป็นการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย มีใช้อุณหภูมิต่ำแข็งรักษาความร้อนนี้ส่งผลในการก่อตัวของ martensite หลังชุบ เกิดความแข็งเพิ่มขึ้นความแข็งแรง อุณหภูมิช่วง 1500-1550 º F (815-845 º C) เป็นอุณหภูมิปกติ austenitizing สำหรับแข็งตรงเกรด 4340 ชุบน้ำมันปกติไว้สำหรับ 4340 เป็นชุบแข็งของโลหะผสมเหมาะกับวิธีนี้ quenchingแบ่งเบาบรรเทาแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนิน การบรรเทาความเครียดจากการแข็ง แต่เป็นหลัก เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับแอพลิเคชันขั้นสุดท้าย อุณหภูมิ tempering จริงจะเลือกให้ตรงกับคุณสมบัติที่จำเป็น และในหลายกรณีจะเป็นเรื่องของการลองผิดลองถูก ไม่ควรอารมณ์เหล็กโลหะผสมระหว่าง 400-790 º F (200-420 º C) เพื่อป้องกัน embrittlementเกรดนี้อาจยังสามารถชุบแข็ง โดยทำไนไตรด์ หรือเปลวไฟ หรือเหนี่ยวนำแข็งMACHINABILITYเกรดนี้เป็นพร้อมภาคปกติ โครงสร้าง pearlitic lamellar หยาบหรือโครงสร้างการ spheroidized ถูกสุด ทราบ ขึ้นอยู่กับส่วนขนาด และความซับซ้อน และจำนวนเครื่องจักรที่ทำ หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความเหมาะสมของโครงสร้างอื่น ๆ แล้ว spheroidizrd โครงสร้างควรจะมุ่งเน้นในรักษาความร้อนWELDABILITYเกรดนี้เป็นรอยพร้อมสภาพ annealed แต่เชื่อมในสภาพชุบแข็ง และหนาแข็งแรงควรหลีกเลี่ยงได้เนื่องจาก มีผลกับคุณสมบัติทางกล เชื่อมในการ nitrided หรือเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำสภาพชุบแข็งไม่ได้แนะนำรายละเอียดคำแนะนำสำหรับการเชื่อมได้แก่การใช้ไฮโดรเจนต่ำหุงตและ preheat จาก 400-570 º F (200 – 300 º C,) ถ้าเป็นไปได้เพื่อรักษาในระหว่างการเชื่อม ส่วนควรช้าระบายความร้อนด้วยหลังจากการเชื่อมโลหะในขี้เถ้า หรือทราย และได้ปลดปล่อยความเครียด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลักษณะทั่วไปของ AISI / SAE 4340
4340 เป็นนิกเกิลโครเมียมโมลิบดีนัมเหล็กโลหะผสมที่รู้จักสำหรับความเหนียวและความสามารถของมันที่จะบรรลุจุดแข็งสูงอยู่ในสภาพที่ได้รับความร้อน มันมีความต้านทานต่อความเมื่อยล้าที่ดีมาก. โลหะผสมนี้, 4340 อาจจะได้รับการรักษาความร้อนให้อยู่ในระดับความแข็งแรงสูงในขณะที่รักษาที่ดีความเหนียวทนต่อการสึกหรอและระดับความแรงของความเหนื่อยล้ารวมกับความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศที่ดีและความแข็งแรงได้ถึงประมาณ 600 º F (315 º C. ). ปลอม 4340 เหล็กโลหะผสมจิ้งควรจะดำเนินการระหว่าง 2250 และ 1800 º F (1230 และ 980 องศาเซลเซียส) อะไหล่ควรจะระบายความร้อนช้าหลังจากปลอมในขี้เถ้าหรือทราย ฯลฯการประยุกต์ใช้ AISI / SAE 4340 เชิงพาณิชย์และเครื่องบินทหารยานยนต์ระบบไฮดรอลิปลอมแปลงและการประยุกต์ใช้เครื่องมือเครื่องอื่น ๆ ปลอม crankshafts เหล็ก. รักษาความร้อนรักษาความร้อนหลังจากที่ปลอมจะดำเนินการที่จะทำให้ เหล็กที่เหมาะสมสำหรับการใช้เครื่องจักรและเพื่อตอบสนองข้อ จำกัด สมบัติเชิงกลที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานโดยเฉพาะเหล็ก มีหลายวิธีที่จะรักษาความร้อนส่วนเหล็กให้มีและมันเป็นเพียงผ่านการปฏิบัติที่เหมาะสมในการรักษาอุณหภูมิและเงื่อนไขที่อาจจะกำหนด ข้อมูลต่อไปนี้จะต้องดำเนินการเพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น. การอบเพื่อให้ได้โครงสร้าง pearlitic ในบางส่วนสำหรับการใช้เครื่องจักร, 4340 ควรได้รับการอบที่อุณหภูมิปกติของ 1525 º F (830 องศาเซลเซียส) เพื่อระบายความร้อน 1350 º F (730 องศาเซลเซียส ) และเตาเย็น 1130 º F (610 องศาเซลเซียส) ในอัตรา 20 º F (11 องศาเซลเซียส) ต่อชั่วโมงจากนั้นอากาศเย็น กระบวนการนี้เรียกว่าการหลอมเต็มจะใช้เวลานานมากในขณะที่มันเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนช้ากว่าช่วงอุณหภูมิทั้งจากอุณหภูมิ austenitizing ที่อุณหภูมิต่ำกว่าที่การเปลี่ยนแปลงที่จะเสร็จสมบูรณ์. เพื่อให้ได้โครงสร้าง spheroidized 4340 ในชั้นประถมศึกษาปีที่เกี่ยวข้องกับการ austenitizing 1380 º F (750 องศาเซลเซียส) ระบายความร้อนที่เตาเผา 1300 º F (705 องศาเซลเซียส) จากนั้นไปที่ 1050 º F (565 องศาเซลเซียส) ในอัตรา 5 º F (3 องศาเซลเซียส) ต่อชั่วโมง โครงสร้างแบบนี้อาจจะมีผลในการแปรรูปที่ดีกว่าจะ pearlite โครงสร้าง lamellar หยาบที่ได้รับจากกระบวนการหลอมเต็ม. normalizing 4340 เหล็กโลหะผสมกระบวนการนี้ถูกกำหนดให้เป็นเหล็กร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าเฟอร์ไรท์ที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง austenite แล้วระบายความร้อนในอากาศ อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ การรักษาอาจจะดำเนินการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ปลอมในการรักษาเครื่องก่อนที่จะมีการรักษาความร้อนในขั้นสุดท้าย Normalizing ยังทำหน้าที่ในการปรับแต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจจะมีการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจากการดำเนินงานของพวกเขาปลอม อุณหภูมิ normalizing เล็กน้อยสำหรับชั้นประถมศึกษาปี 4340 เป็น 1500 º F (815 องศาเซลเซียส) แต่ประสบการณ์การผลิตอาจเลี่ยงอุณหภูมิทั้ง 50 º F (10 องศาเซลเซียส) สูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมินี้ . ตามกฎของหัวแม่มือเมื่อมีการตีขึ้นรูปปกติก่อนที่จะพูด carburizing หรือแข็งและแบ่งเบาช่วงบนของอุณหภูมิ normalizing ถูกนำมาใช้ เมื่อ normalizing คือการรักษาความร้อนสุดท้ายช่วงอุณหภูมิต่ำจะใช้. ชุบแข็งนี้ส่งผลให้การรักษาความร้อนในการก่อตัวของ martensite หลังจากดับส่งผลให้ในความแข็งที่เพิ่มขึ้นและความต้านทานแรงดึง อุณหภูมิ 1500 - 1550 º F (815-845 องศาเซลเซียส) เป็นอุณหภูมิ austenitizing ปกติสำหรับการชุบแข็งโดยตรงของชั้นประถมศึกษาปี 4340 ดับน้ำมันปกติแล้วจะใช้สำหรับการชุบแข็ง 4340 เป็นโลหะผสมที่มีความเหมาะสมกับวิธีการดับนี้. แบ่งเบาแบ่งเบาจะดำเนินการเพื่อบรรเทาความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่ส่วนใหญ่จะได้รับสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับการประยุกต์ใช้ขั้นสุดท้าย อุณหภูมิแบ่งเบาที่เกิดขึ้นจริงจะได้รับเลือกเพื่อตอบสนองคุณสมบัติที่ต้องการและในหลายกรณีจะเป็นเรื่องของการทดลองและข้อผิดพลาด โลหะผสมเหล็กนี้ไม่ควรจะมีอารมณ์ระหว่าง 400-790 º F (200-420 องศาเซลเซียส) เพื่อป้องกันการ embrittlement เกรดนี้อาจจะแข็งโดยการ nitriding หรือเปลวไฟหรือแข็งเหนี่ยวนำ. การแปรรูปเกรดนี้เป็นมั่นเหมาะ machinable มีทั้ง pearlitic lamellar หยาบ โครงสร้างหรือโครงสร้าง spheroidized ถูกแนะนำที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนส่วนและปริมาณของเครื่องจักรกลที่จะดำเนินการ หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความเหมาะสมของโครงสร้างอื่น ๆ แล้วโครงสร้าง spheroidizrd ควรจะมีวัตถุประสงค์ในการรักษาความร้อน. Weldability เกรดนี้เป็นรอยได้อย่างง่ายดายในสภาพอบ แต่เชื่อมในสภาพแข็งและอารมณ์ควรจะหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ที่เพราะ ผลกระทบต่อสมบัติเชิงกล การเชื่อมในไนไตรด์หรือเปลวไฟหรือเหนี่ยวนำสภาพแข็งไม่แนะนำ. รายละเอียดคำแนะนำสำหรับการเชื่อมรวมถึงการใช้ขั้วไฟฟ้าต่ำไฮโดรเจนและอุ่น 400-570 º F (200-300 องศาเซลเซียส) ถ้าเป็นไปได้ที่จะได้รับการรักษาระหว่างการเชื่อม . อะไหล่ควรจะระบายความร้อนช้าหลังจากที่เชื่อมในขี้เถ้าหรือทรายและความเครียดโล่งใจถ้าเป็นไปได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลักษณะทั่วไปของ AISI / เซ 4340
4340 เป็นนิกเกิลโครเมียม Molybdenum alloy เหล็ก มีชื่อเสียงในด้านความทนทานและความสามารถในการบรรลุจุดแข็งสูงในอาการดีขึ้น . มันมีความต้านทานความล้ามาก

4340 โลหะผสมนี้ อาจมีความร้อนได้รับการรักษาระดับความแรงสูงในขณะที่รักษาความเหนียวที่ดี , ความต้านทานการสึกหรอและระดับความแข็งแรงล้ารวมกับความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีบรรยากาศและแรงขึ้นประมาณ 600 º F ( 315 º C )


4340 โลหะผสมเหล็ก ปลอม ปลอม ควรดำเนินการระหว่าง 2250 และ 1800 F ( 1230 ºและº 980 C ) ส่วนควรช้าเย็นหลังจากการปลอมในขี้เถ้าหรือทรายเป็นต้น

การ AISI / เซ 4340
ในเชิงพาณิชย์และเครื่องบินทหาร , รถยนต์ระบบปลอมและการประยุกต์ใช้เครื่องมือไฮดรอลิเครื่อง อื่น ๆ , ปลอมแปลงเหล็กความร้อนการรักษา crankshafts


รักษาความร้อนหลังจากการปลอมจะดําเนินการเพื่อให้เหล็กเหมาะสำหรับการตัดเฉือน และเพื่อตอบสนองกลสมบัติ จำกัด ที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงของเหล็ก มีหลายวิธีเพื่อรักษาความร้อนให้ ส่วนเหล็กและมันเป็นเพียงทางปฏิบัติที่การรักษาที่เหมาะสมอุณหภูมิและเงื่อนไขอาจจะกำหนด ข้อมูลต่อไปนี้ควรเป็นคู่มือเท่านั้น


ขนาดเพื่อให้ได้โครงสร้าง pearlitic บนชิ้นส่วนบางอย่างในการตัดเฉือน 4340 ควรอบในอุณหภูมิปกติของเดือนº F ( 830 º C ) เย็น 1350 º F ( 730 º C ) และเตาเย็น 1130 º F ( 610 º C ) ในอัตรา 20 º F ( 11 º C ) ต่อชั่วโมง แล้วอากาศเย็น ในกระบวนการนี้ที่รู้จักกันเป็นเต็มรูปแบบการหลอม , ย่อมเป็นตามที่เกี่ยวข้องกับความเย็นช้ากว่าทั้งช่วงอุณหภูมิจากวิศวกรรมเพิ่มขึ้นกับอุณหภูมิได้ดีที่ด้านล่างที่การแปลงเสร็จสมบูรณ์

ขอรับ spheroidized โครงสร้างใน 4340 ปีที่เกี่ยวข้องกับ austenitizing ที่เงียº F ( 750 º C) เตาเย็น 1300 º F ( 705 º C ) แล้ว 1050 º F ( 565 º C ) ในอัตรา 5 º F ( 3 º C ) ต่อชั่วโมง โครงสร้างนี้อาจจะส่งผลดีกว่า machinability กว่าจะปรับปรุงโครงสร้างที่ได้จาก pearlite หยาบเต็มกระบวนการหลอม


ปกติ 4340 โลหะผสมเหล็ก กระบวนการนี้เรียกว่าความร้อนให้อุณหภูมิสูงกว่าเหล็กเฟอร์ไรท์เพื่อ austenite อุณหภูมิการแปลงเย็นในอากาศอุณหภูมิด้านล่างนี้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การรักษาอาจจะดำเนินการในสินค้าปลอมแปลงเป็นเครื่องรักษาก่อนการรักษาความร้อนสุดท้าย ทาหน้าที่เพื่อปรับปรุงโครงสร้างของการตีขึ้นรูปอาจไม่ขึ้นด้วย จากการปลอมของพวกเขา . ในอุณหภูมิปกติ 4340 เกรดคือ 1 , 500 º F ( 815 º C) แต่ประสบการณ์การผลิตอาจ necessitate อุณหภูมิ 50 º F ( 10 º C ) ด้านบนหรือด้านล่างของอุณหภูมินี้ . ในฐานะที่เป็นกฎของหัวแม่มือเมื่อตีขึ้นรูปเป็นปกติก่อนพูด Carburizing หรือการแข็งตัวและการ tempering ช่วงด้านบนของปกติอุณหภูมิที่ใช้ เมื่อ normalizing คือการรักษาความร้อนสุดท้าย ลดอุณหภูมิที่ใช้คือ แข็ง

การรักษาความร้อนนี้ผลในการก่อตัวของมาร์เทนไซต์หลังจากการดับ เป็นผลในการเพิ่มความแข็งและความต้านทานแรงดึง อุณหภูมิในช่วง 1500 - 1550 º F ( 815 ) แต่º C ) เป็นปกติวิศวกรรมเพิ่มขึ้นโดยตรง 4340 แข็งเกรด น้ำมันชุบโดยปกติจะใช้สำหรับ 4340 เป็นโลหะการชุบแข็งเหมาะกับนี้ดับ


การวิธีการจะดำเนินการเพื่อบรรเทาความเครียดจากการกระบวนการ แต่เป็นหลักเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับโปรแกรมสุดท้าย การอบอุณหภูมิที่แท้จริงจะถูกเลือกตามคุณสมบัติที่ต้องการ และในหลายกรณีก็จะเป็นเรื่องของการทดลองและความผิดพลาด นี้โลหะผสมเหล็กไม่ควรอารมณ์ระหว่าง 400-790 º F ( 200-420 º C ) เพื่อป้องกัน embrittlement

เกรดนี้อาจจะมีการแข็งโดย nitriding หรือเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำการแข็งตัว machinability

เกรดนี้พร้อมวางแผนการมีทั้งหยาบ pearlitic ปรับปรุงโครงสร้างหรือโครงสร้างการ spheroidized ที่ดีที่สุดควรขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนและจำนวนของชิ้นส่วนที่จะดำเนินการ หากมีข้อสงสัยอื่นใดเกี่ยวกับความเหมาะสมของโครงสร้างแล้วโครงสร้าง spheroidizrd ควรจะมีวัตถุประสงค์ในการรักษาความร้อน weldability

เกรดนี้พร้อมรอยอบในเงื่อนไข แต่เชื่อมแข็งและสภาพอารมณ์ควรหลีกเลี่ยงถ้าเป็นไปได้ เพราะผลกระทบต่อสมบัติทางกล เชื่อมใน nitrided หรือเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนําแข็งเงื่อนไขไม่แนะนํา .

แนะนำรายละเอียดงานรวมถึงการใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ และเปิดตั้งแต่ 400 - 570 º F ( 200 – 300 º C ) ถ้าเป็นไปได้ที่จะรักษาในระหว่างการเชื่อม ส่วนควรช้าเย็นหลังจากเชื่อมในขี้เถ้า หรือทรายและความเครียดโล่ง ถ้าเป็นไปได้