Extraction and bleaching of dietary

Extraction and bleaching of dietary fiber
The methods of dietary fiber extraction can be divided into two methods (43).
The first method was alcoholic extraction which was a common method for dietary
fiber preparation from various agricultural raw materials. In 1984, Altomare et al.
(58) produced bulking agent from pineapple cores. The process included coarsely
grinding or slicing pineapple core to obtain particles or slices of 0.6 cm or less,
washing with water to remove soluble carbohydrate, extract with alcohol to remove
color and flavor constituents, removing water and alcohol, drying and finally milling
to the consistency of flour. The product from this process is especially useful as a
replacement for high-caloric ingredients and possessed high water binding capacity.
It contained 30-40% of cellulose. In 1996, Thumthanaruk (59) extracted DF from
plant sources such as pineapple core by using 95% ethanol at the ratio 1:5 of wet
weight and repeating the same extraction 3 times. This process give 93.5% purified
pineapple core DF with 36.5% settling volume and possible to apply to soup and rice
porridge. In 2007, Chaidet (60) extracted dietary fiber from carrot pomace with the
alcoholic extraction and found that it gave 7% yield of carrot fiber containing 84%
TDF with a favored water-holding capacity of 12.92 g/g sample.
Another method was alkaline extraction. The chemical reagent favored for
this extraction was hydrogen peroxide which adjusted pH to alkaline. In 1997,
Thammarutwasik (61) treated cocoa husk with 20% sodium hydroxide solution.
Delignification and bleaching were carried out twice by reslurry in an alkaline
peroxide solution containing 20% hydrogen peroxide at room temperature for 20 h.
The color of extracted DF ranged from white to yellow. The resulted fiber was added
to cookies. In 2001, Youngprawat (62) prepared dietary fiber from brewer’s dried
grain by adding sodium hydroxide to the slurry at 20% by weight of brewer’s dried
grain. After that the suspension was heated to 65-70 ºC for 1 h. Then, the fibrous
product obtained from this step was treated with 20% hydrogen peroxide. The filtered
solid fraction was brewer’s dried grain dietary fiber. In 2003, Sangnark (63) treated
sugarcrane bagasse in alkaline hydrogen peroxide condition and investigated
functional properties of DF obtained. It was found that hydrogen peroxide can
improved color value by increasing the brightness to 34%. In addition, water- and oil-
Fac. of Grad. Studies, Mahidol Univ. M.Sc.(Nutrition) / 21
holding capacity increased 2 and 1.6 times, respectively, when compared with raw
material.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การสกัดและการฟอกสีของใยอาหารวิธีการของการสกัดใยอาหารสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี (43). วิธีแรกคือการสกัดแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับอาหารการเตรียมเส้นใยจากวัตถุดิบทางการเกษตรต่างๆ ในปี 1984 Altomare et al. (58) ผลิตตัวแทนพะรุงพะรังจากแกนสับปะรด กระบวนการรวมหยาบบดหรือตัดแกนสับปะรดที่จะได้รับอนุภาคหรือชิ้น 0.6 ซม. หรือน้อยกว่าการล้างด้วยน้ำที่จะเอาคาร์โบไฮเดรตที่ละลายน้ำได้สารสกัดที่มีแอลกอฮอล์ในการลบองค์ประกอบสีและกลิ่นเอาน้ำและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์, การอบแห้งและในที่สุดก็กัดจะสอดคล้องแป้ง ผลิตภัณฑ์จากขั้นตอนนี้จะเป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นแทนส่วนผสมแคลอรี่สูงและมีน้ำมีความจุสูงที่มีผลผูกพัน. มันมี 30-40% ของเซลลูโลส ในปี 1996 Thumthanaruk (59) สกัด DF จากแหล่งพืชเช่นสับปะรดหลักโดยการใช้เอทานอล95% ในอัตราส่วน 1: 5 เปียกน้ำหนักและการทำซ้ำสกัดเดียวกัน3 ครั้ง กระบวนการนี้ให้บริสุทธิ์ 93.5% สับปะรด DF หลักที่มีปริมาณการตกตะกอน 36.5% และเป็นไปได้ที่จะนำไปใช้กับน้ำซุปและข้าวโจ๊ก ในปี 2007 Chaidet (60) สกัดใยอาหารจากกากแครอทกับการสกัดแอลกอฮอล์และพบว่ามันให้ผลตอบแทน7% ของเส้นใยแครอทที่มี 84% TDF ที่มีความจุน้ำที่ถือครองที่ชื่นชอบของ 12.92 กรัม / กรัมตัวอย่าง. อีกวิธีหนึ่งก็คืออัลคาไลน์ การสกัด น้ำยาสารเคมีที่ได้รับการสนับสนุนสำหรับการสกัดนี้คือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ซึ่งปรับค่าความเป็นกรดด่าง ในปี 1997 Thammarutwasik (61) ได้รับการรักษาแกลบโกโก้ 20% วิธีการแก้ปัญหาโซดาไฟ. delignification และการฟอกได้ดำเนินการครั้งที่สองโดย reslurry ในอัลคาไลน์แก้ปัญหาเปอร์ออกไซด์ที่มีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์20% ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 20 ชม. สีของสารสกัด DF ตั้งแต่ สีขาวเป็นสีเหลือง เส้นใยผลถูกบันทึกคุกกี้ ในปี 2001 Youngprawat (62) เตรียมเส้นใยอาหารจากเบียร์ของแห้งเมล็ดพืชโดยการเพิ่มโซดาไฟเพื่อสารละลายที่20% โดยน้ำหนักของเบียร์ของแห้งเม็ด หลังจากนั้นระงับความร้อน 65-70 องศาเซลเซียสไปเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นเส้นใยผลิตภัณฑ์ที่ได้จากขั้นตอนนี้ได้รับการรักษาด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 20% กรองส่วนที่เป็นของแข็งเป็นเบียร์ของเมล็ดแห้งใยอาหาร ในปี 2003 Sangnark (63) ได้รับการรักษาsugarcrane ชานอ้อยในสภาพที่อัลคาไลน์ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และตรวจสอบคุณสมบัติการทำงานของเพื่อนได้ มันก็พบว่าไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์สามารถค่าสีที่ดีขึ้นโดยการเพิ่มความสว่างถึง 34% นอกจากนี้น้ำและน้ำมันFac ของผู้สำเร็จการศึกษา การศึกษามหิดล Univ วท.ม. (โภชนาการ) / 21 กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นถือครองที่ 2 และ 1.6 เท่าตามลำดับเมื่อเทียบกับวัตถุดิบวัสดุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การสกัดและการฟอกสีของเส้นใย
วิธีการสกัดเส้นใยอาหารสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี ( 43 ) .
วิธีแรกคือการสกัดแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการเตรียมเส้นใยอาหารจากวัตถุดิบทางการเกษตรต่าง ๆ
. ในปี 1984 altomare et al .
( 58 ) ผลิตพะรุงพะรัง ตัวแทนจากแกนสับปะรด กระบวนการรวมหยาบ
บดหรือหั่นแกนสับปะรดเพื่อให้ได้อนุภาคหรือชิ้น 0.6 ซม. หรือน้อยกว่า
ล้างด้วยน้ำเพื่อเอาคาร์โบไฮเดรตที่ละลายน้ำได้ สารสกัดด้วยแอลกอฮอล์เพื่อเอา
สีและกลิ่นรส องค์ประกอบ เอาน้ำและแอลกอฮอล์ แห้ง และก็กัด
เพื่อความสอดคล้องของแป้ง ผลิตภัณฑ์จากกระบวนการนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็น
ทดแทนส่วนผสมแคลอรี่สูงและมีความจุของน้ำสูงผูก .
ปริมาณ 30-40% ของเซลลูโลส ในปี 1996 thumthanaruk ( 59 ) ที่สกัดได้จากพืช เช่น ส่วน
ข้อมูลแกนสับปะรดโดยใช้เอทานอล 95% ในอัตราส่วน 1 : 5 ของน้ำหนักเปียก
ซ้ำแล้วซ้ำอีกการสกัดเดียวกัน 3 ครั้ง ขั้นตอนนี้ให้ 93.5% บริสุทธิ์
df แกนสับปะรดกับ 365 % การจ่ายเงินในปริมาณและเป็นไปได้ที่จะใช้กับซุปโจ๊ก

ใน 2007 , chaidet ( 60 ) สกัดใยอาหารจากกากแครอทกับ
การสกัดแอลกอฮอล์ และพบว่า มันให้ 7 เปอร์เซ็นต์เส้นใยผสมแครอท 84 %
TDF ด้วยชื่นชอบน้ำถือความจุของ 12.92 กรัม / กรัมตัวอย่าง .
อีกวิธีหนึ่งคือการสกัดด้วยด่าง และสารเคมีสำหรับ
โปรดการสกัดนี้คือ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ซึ่งปรับ pH เป็นด่าง ในปี 1997 ,
thammarutwasik ( 61 ) ถือว่าโกโก้แกลบด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 20% .
ใช้ฟอกได้ดำเนินการ 2 ครั้ง โดย reslurry ในด่างสารละลายที่มี 20%
เปอร์ออกไซด์ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 20 ชั่วโมง
สี DF มีค่าสกัดจากสีขาวเป็นสีเหลือง ผลเพิ่ม
เส้นใยกับคุกกี้ ในปี 2001 , youngprawat ( 62 ) เตรียมเส้นใยจากเมล็ดแห้งโดยการเพิ่มเบียร์
โซดาไฟต่อความเข้มข้น 20% โดยน้ำหนักของเบียร์
เม็ดแห้ง หลังจากที่ถูกระงับความร้อนจะº 60 องศาเซลเซียสนาน 1 ชั่วโมง จากนั้น ผลิตภัณฑ์เส้นใย
ที่ได้จากขั้นตอนนี้คือการรักษาด้วย 20 % ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ กรองเศษคือเบียร์
แข็งแห้งธัญพืชเส้นใยอาหาร ในปี 2003sangnark ( 63 ) ถือว่า
sugarcrane ชานอ้อยในอัลคาไลน์ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และสภาพการทำงาน คุณสมบัติของ DF )
) พบว่าไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์สามารถ
ค่าสีดีขึ้นโดยการเพิ่มความสว่างถึง 34 % นอกจากนี้ ,
2 น้ำ - น้ำมัน - ของปริญญาโท ศึกษา มหาวิทยาลัยมหิดล วท.ม. ( พยาบาลศาสตร์ ) / 21
ถือความจุเพิ่มขึ้น 2 และ 1.6 เท่า ตามลำดับเมื่อเทียบกับวัสดุดิบ
.