1. Review Drawing.2. Issued master

1. Review Drawing.
2. Issued master schedule(APQP).
3. Open Meeting.
4. Follow trial event each until MP1.
- Tooling schedule and follow status tooling transfer from japan.
- Machine schedule and prepare check spec M/C.
- Preparation raw material for trial.
- Issued document trial request sheet.
- Trial result Problem history review and analyze cause.
- Trial result out put / Part weight / Runner weight / Cycle time record.
5. Issued document Inspection standard and control point check.
6. Make BOM (Bill of material) / Master Part List.
7. FMEA
8. MSA (Bias,Linearity,Stability,GR&R)
9. Flow chart , Control Plan
10.CF jig prepare and Tooling prepare
11.Design packing std for new product / Label / Drob test
12.Make process condition chart
13.PPAP
14.Training to operator of each process before Mass production.
15.Process monitoring and improvement.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. ทบทวนรูปวาด2. ออกหลัก schedule(APQP)3. เปิดประชุม4. ทำตามทดลองเหตุการณ์จนถึง MP1-กำหนดการและตามสถานะที่โอนจากประเทศญี่ปุ่นในการขับรถขับรถ-เครื่องกำหนดการ และเตรียมตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ M/c-เตรียมวัตถุดิบสำหรับทดลอง-ออกเอกสารคำขอทดลองใช้แผ่น-ทดลองผลประวัติปัญหาทบทวน และวิเคราะห์สาเหตุ-ทดลองใช้ผลออกมาน้ำหนักใส่ / ชิ้นส่วน / น้ำหนักวิ่ง / วงจรคอร์ดเวลา5. ออกเอกสารการตรวจสอบมาตรฐานและการควบคุมจุดตรวจสอบ6. ทำ BOM (รายการวัสดุและส่วนประกอบ) / รายชื่อส่วนหนึ่งหลัก7. FMEA8. MSA (อคติ เชิงเส้น ความเสถียร GR และ R)9. แผนภูมิการไหล แผนควบคุม10. CF จิ๊กเตรียม และเตรียมเครื่องมือ11.ออกแบบบรรจุภัณฑ์มาตรฐานสำหรับสินค้าใหม่ / ฉลาก Drob ทดสอบ12.ทำแผนภูมิกระบวนการเงื่อนไข13. PPAP14.การฝึกอบรมเพื่อดำเนินการแต่ละขั้นตอนก่อนการผลิต15.กระบวนการตรวจสอบและปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. ถอนเงินรีวิว.
2 กำหนดการต้นแบบออก (APQP).
3 เปิดการประชุม.
4 ติดตามเหตุการณ์การทดลองแต่ละจนกว่า MP1.
- ตาราง Tooling และติดตามการถ่ายโอนเครื่องมือสถานะจากประเทศญี่ปุ่น.
- ตารางเครื่องและเตรียมความพร้อมการตรวจสอบสเปค M / C.
- วัตถุดิบการเตรียมการสำหรับการทดลอง.
- เอกสารแผ่นคำขอทดลองออก.
- ผลการทดลองตรวจสอบประวัติการปัญหาและ วิเคราะห์สาเหตุ.
- ผลการทดลองออกนำ / ส่วนการบันทึกเวลาน้ำหนัก / วิ่ง / รอบ.
5 ออกมาตรฐานการตรวจสอบเอกสารและการตรวจสอบจุดควบคุม.
6 ทำให้ BOM (บิลของวัสดุ) / โทรายการชิ้นส่วน.
7 FMEA
8 MSA (อคติเชิงเส้นมั่นคง GR & R)
9 แผนภูมิการไหล, แผนงานควบคุม
10.CF จิ๊กเตรียมความพร้อมและเตรียมความพร้อม Tooling
11.Design บรรจุมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ / ป้าย / Drob ทดสอบ
สภาพกระบวนการ 12.Make แผนภูมิ
13.PPAP
14.Training ไปยังผู้ประกอบการแต่ละขั้นตอนก่อนการผลิต.
15.Process การตรวจสอบและปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . รีวิวแบบ2 . ออกตาราง Master ( APQP )3 . ประชุมเปิด4 . ติดตามคดีเหตุการณ์แต่ละจนกว่า mp1 .- ตารางเครื่องมือและติดตามสถานะการโอนรถจากญี่ปุ่น- กำหนดการและเตรียมเช็คสเป็คเครื่อง M / C- การเตรียมวัตถุดิบ เพื่อพิจารณาคดี- ออกเอกสารการขอแผ่น- ผลการทดลองประวัติศาสตร์ปัญหา ทบทวนและวิเคราะห์สาเหตุ- ผลการทดลองออกมาใส่ / / บันทึก / ส่วนน้ำหนักวิ่งรอบน้ำหนัก5 . ออกมาตรฐานการตรวจสอบเอกสารและควบคุมตรวจสอบจุด6 . ทำ BOM ( Bill of Material ) / รายการ ส่วนอาจารย์7 . สูตร8 . MSA ( ตั้งค่าเป็นเส้นตรง , ความมั่นคง , GR & R )9 . แผนภูมิการไหล , วางแผน ควบคุมเตรียมเครื่องมือเตรียม 10.cf จิ๊ก11 . การออกแบบบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ STD / ป้าย / ดรอบ ทดสอบ12 . ทำเงื่อนไขกระบวนการแผนภูมิ13.ppap14 . การฝึกเพื่อให้ผู้ประกอบการของแต่ละกระบวนการ ก่อนที่จะผลิตมวล15 . การตรวจสอบกระบวนการและการปรับปรุง