lower, generally 1e5 % by weight of

lower, generally 1e5 % by weight of the input (EMIS, 2010). Fly ash
immobilization is required in order to make it environmentally safe
for landfill disposal.
The incineration sector has undergone rapid technological
development over the last 10e15 years. Much of this change has
been driven by legislation specific to the industry. The application
and enforcement of modern emission standards stands as an
example. The use of modern pollution control technologies has
reduced emissions to air to levels at which pollution risks from
waste incinerators are now considered to be very low (BREF,
2006). Continuous process development is ongoing, with the
sector developing techniques which limit operating costs and at the
same time maintaining or improving environmental performance.
The 4th generation WtE plant that has been built by Amsterdam’s
Afval Energie Bedrijf (AEB) in the Netherlands offers a leading
example of how incinerators can attain both a high energy and
material recovery. The net electrical efficiency is expected to
reach>30%, as opposed to the 22e26% net electrical efficiency of
current state-of-the-art incineration plants. Process data obtained
for one year of operation (09/2009e09/2010) show a net electrical
efficiency between 20% and 31% (Van Berlo, 2010) which confirms it
is possible to meet the high expectations but not continuously.
Furthermore, it was not reported whether the plant was continuously
operating under full load. Bottom ash is treated in a slag
reprocessing pilot plant facility where valuable metals (Al, Cu, Fe)
are recovered and the bottom ash residue is processed into granulate
for the construction industry. Fly ash is separated in the
electro-filter and can be used in asphalt concrete. In one of the flue
gas treatment steps, acids react with limestone (CaCO3). This
stream is further processed into a purified calcium chloride salt
solution (used for road de-icing). Gypsum is another byproduct of
the flue gas treatment, it can be used in the production of building
materials, plaster blocks, and plasterboard walls. The available data
did not allow to judge the effectiveness and maturity of the abovementioned
techniques. The authors expect to obtain more detailed
information in future published results of the AEB’s waste treatment
facility in Amsterdam.
The three main incinerator types are grate incinerators, rotary
kilns and fluidized beds. Table 4 summarizes the key features of
these three incinerator types. More detailed process descriptions
can be found elsewhere (BREF, 2006; BREF, 2010; Limerick, 2005;
UBA, 2001). The detailed design of a waste incineration plant will
change according to the type of waste that is being treated. Key
drivers are the chemical composition, physical and thermal characteristics
of the waste together with the variability of these
parameters. Processes designed for a narrow range of specific
inputs can usually be optimized to a larger extent than those that
receive wastes with greater variability. This in turn enables
improvements to be made in process stability and environmental
performance, and may allow a simplification of downstream
operations such as flue gas cleaning. As flue gas cleaning is often an
important contributor to overall incineration costs (i.e. 15e35% of
the total capital investment) this can lead to a significant cost
reduction. The external costs of pretreatment, or the selective
collection of certain wastes, can however add substantially to the
overall costs of waste management and to emissions from the
entire waste management system. Within the context of ELFM,
screening and characterization of landfilled material is of crucial
importance. This step allows to sort out the recyclable fraction
but it also provides information about the waste composition and
its heterogeneity, which are both very important in determining
the appropriate treatment technique and process conditions.
Elsewhere in this journal issue, this topic is discussed in more
detail (Quaghebeur et al., in this issue)

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ล่าง โดยทั่วไป 1e5% โดยน้ำหนักของการป้อนข้อมูล (EMIS, 2010) เถ้าจำเป็นต้องมีการตรึงเพื่อให้ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับฝังกลบทิ้งภาคเผามีระดับเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วการพัฒนาในช่วงปี 10e15 ความเปลี่ยนแปลงนี้ได้ถูกขับเคลื่อน โดยกฎหมายเฉพาะอุตสาหกรรม แอพลิเคชันและการบังคับใช้มาตรฐานการปล่อยที่ทันสมัยเป็นการตัวอย่าง มีการใช้เทคโนโลยีการควบคุมมลพิษที่ทันสมัยมลพิษอากาศให้อยู่ในระดับที่เสี่ยงซึ่งมลพิษจากเตาเผาขยะกำลังพิจารณาจะต่ำมาก (BREF2006) . การพัฒนากระบวนการอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง มีการภาคพัฒนาเทคนิคที่จำกัดค่าใช้จ่าย และเวลาเหมือนเวลาการรักษา หรือการปรับปรุงสิ่งแวดล้อมรุ่นที่ 4 ที่ WtE พืชที่ถูกสร้าง โดยของอัมสเตอร์ดัมการนำเสนอ Afval Energie Bedrijf (AEB) ในเนเธอร์แลนด์ตัวอย่างของวิธี incinerators สามารถบรรลุทั้งสองมีพลังงานสูง และการกู้คืนวัสดุ ประสิทธิภาพไฟฟ้าสุทธิคาดว่าจะถึง > 30% เมื่อเทียบกับ 22e26% สุทธิไฟฟ้าประสิทธิภาพของปัจจุบันศิลปะการเผาพืช กระบวนการข้อมูลหนึ่งปีของการดำเนินงาน (09/2009e09/2010) แสดงการไฟฟ้าสุทธิประสิทธิภาพระหว่าง 20% และ 31% (Van Berlo, 2010) ซึ่งยืนยันได้สามารถตอบสนองความคาดหวังสูง แต่ไม่ต่อเนื่องนอกจากนี้ ไม่มีรายงานว่า โรงงานได้อย่างต่อเนื่องการดำเนินงานภายใต้โหลดเต็ม ถือว่าเถ้าในเป็นตะกรันรวมทั้งสิ่งอำนวยความสะดวกโรงงานนำร่องที่มีค่าโลหะ (Al, Cu, Fe)จะกู้ และประมวลผลเป็น granulate ล่างเถ้าสารตกค้างสำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้าง แยกเถ้าในการตัวกรองไฟฟ้า และสามารถใช้ในแอสฟัลต์คอนกรีต ในปล่องอย่างใดอย่างหนึ่งขั้นตอนการบำบัดก๊าซ กรดทำปฏิกิริยากับหินปูน (CaCO3) นี้สตรีมไปประมวลผลเป็นเกลือแคลเซียมคลอไรด์บริสุทธิ์โซลูชัน (ใช้สำหรับยกเลิกซิ่งถนน) ยิปซัมเป็นผลพลอยได้อื่นจากการแยกก๊าซรักษา สามารถใช้ในการผลิตของอาคารวัสดุ บล็อกปูน และผนังยิปซั่ม ข้อมูลมีไม่อนุญาตการตัดสินประสิทธิภาพและครบกำหนดของการดังกล่าวข้างต้นเทคนิคการ ผู้เขียนคาดว่าจะได้รับรายละเอียดเพิ่มเติมเผยแพร่ข้อมูลในอนาคตผลเสียของ AEBสิ่งอำนวยความสะดวกในอัมสเตอร์ดัมเตาเผาหลักสามชนิดมีตะแกรงเตาเผา โรตารี่เตาและเตียงไฮโดร ตารางที่ 4 สรุปคุณลักษณะสำคัญของชนิดเตาสามเหล่านี้ คำอธิบายกระบวนการรายละเอียดเพิ่มเติมหนังสืออื่น ๆ (BREF, 2006 BREF, 2010 ลิเมอร์ริค 2005UBA, 2001) การออกแบบรายละเอียดของโรงงานเผาขยะจะเปลี่ยนแปลงตามชนิดของขยะที่จะได้รับการรักษา คีย์โปรแกรมควบคุมเป็นองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ และความร้อนของเสียร่วมกับความแปรปรวนเหล่านี้พารามิเตอร์ กระบวนการออกแบบมาสำหรับช่วงแคบของเฉพาะปัจจัยการผลิตมักจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในระดับที่ใหญ่กว่าผู้ที่ได้รับขยะที่ มีความแปรปรวนมากขึ้น นี้จะช่วยให้การปรับปรุงการผลิตในกระบวนการความมั่นคง และสิ่งแวดล้อมประสิทธิภาพ และอาจช่วยให้เข้าใจง่ายของ downstreamการดำเนินงานเช่นทำความสะอาดปล่องก๊าซ เป็นก๊าซทิ้ง ทำความสะอาดมักจะเป็นการสนับสนุนที่สำคัญไปเผาค่าใช้จ่าย (เช่น 15e35% ของทุนรวม) นี้สามารถนำไปเป็นต้นทุนที่สำคัญลด ต้นทุนภายนอกปรับสภาพ หรือการเลือกคอลเลกชันของเสียบางอย่าง อย่างไรก็ตามสามารถเพิ่มอย่างมากถึงการค่าใช้จ่ายโดยรวม ของการจัดการของเสีย และมลพิษจากการการจัดการขยะทั้งระบบ ในบริบทของ ELFMคัดกรองและจำแนกคุณลักษณะของวัสดุ landfilled เป็นสำคัญความสำคัญ ขั้นตอนนี้ช่วยให้คุณสามารถเรียงลำดับจากเศษส่วนรีไซเคิลแต่ก็ยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของเสีย และของ heterogeneity ซึ่งมีความสำคัญมากในการกำหนดการรักษาที่เหมาะสมเทคนิคกระบวนการในการอื่น ๆ ในประเด็นนี้สมุด หัวข้อนี้จะกล่าวถึงในเพิ่มเติมรายละเอียด (Quaghebeur et al. ในปัญหานี้)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ต่ำกว่าทั่วไป 1e5% โดยน้ำหนักของอินพุต (EMIS 2010) เถ้า
ตรึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะทำให้มันปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม
ในการกำจัดหลุมฝังกลบ.
ภาคเผามีระดับเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว
การพัฒนาในช่วงปี 10e15 มากของการเปลี่ยนแปลงนี้ได้
รับแรงหนุนจากการออกกฎหมายที่เฉพาะเจาะจงให้กับอุตสาหกรรม แอพลิเคชัน
และการบังคับใช้มาตรฐานการปล่อยที่ทันสมัยยืนเป็น
ตัวอย่าง การใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยควบคุมมลพิษได้
ลดการปล่อยมลพิษสู่อากาศให้อยู่ในระดับที่มีความเสี่ยงมลพิษที่เกิดจาก
เตาเผาขยะขณะนี้ถือว่าอยู่ในระดับต่ำมาก (ฉบับภาษา,
2006) การพัฒนากระบวนการที่ต่อเนื่องเป็นอย่างต่อเนื่องกับ
ภาคการพัฒนาเทคนิคที่ จำกัด ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและใน
เวลาเดียวกันการรักษาหรือปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม.
รุ่นที่ 4 พืช WtE ที่ได้รับการสร้างขึ้นโดยอัมสเตอร์ดัม
Afval Energie Bedrijf (AEB) ในประเทศเนเธอร์แลนด์มีชั้นนำ
เช่น ของวิธีการที่เตาเผาขยะสามารถบรรลุทั้งพลังงานสูงและ
การกู้คืนวัสดุ ประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้าสุทธิที่คาดว่าจะ
มาถึง> 30% เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้า 22e26% สุทธิของ
รัฐของศิลปะพืชการเผาในปัจจุบัน การประมวลผลข้อมูลที่ได้รับ
เป็นเวลาหนึ่งปีของการดำเนินงาน (09 / 2009e09 / 2010) แสดงไฟฟ้าสุทธิ
ประสิทธิภาพระหว่าง 20% และ 31% (Van Berlo 2010) ซึ่งยืนยันว่ามัน
เป็นไปได้ที่จะตอบสนองความคาดหวังสูง แต่ไม่ต่อเนื่อง.
นอกจากนี้ยังเป็น ไม่ได้รายงานว่าโรงงานถูกอย่างต่อเนื่อง
ในการดำเนินงานภายใต้ภาระเต็ม เถ้าหนักได้รับการปฏิบัติในตะกรัน
สิ่งอำนวยความสะดวกปรับกระบวนการโรงงานนำร่องที่โลหะที่มีคุณค่า (AL, Cu, Fe)
จะกู้คืนและสารตกค้างเถ้าแปรรูปเป็นเม็ด
สำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้าง เถ้าจะถูกแยกออกใน
Electro กรองและสามารถนำมาใช้ในแอสฟัลต์คอนกรีต ในตอนหนึ่งของปล่องควัน
ขั้นตอนการบำบัดก๊าซกรดทำปฏิกิริยากับหินปูน (CaCO3) นี้
กระแสการประมวลผลต่อไปในเกลือแคลเซียมคลอไรด์บริสุทธิ์
วิธีการแก้ปัญหา (ใช้สำหรับถนนน้ำแข็ง) ยิปซั่มเป็นผลพลอยได้ของผู้อื่น
การบำบัดก๊าซไอเสียก็สามารถนำมาใช้ในการผลิตของอาคาร
วัสดุบล็อกฉาบปูนและผนังยิปซั่ม ข้อมูลที่มี
ไม่ได้ช่วยให้การตัดสินประสิทธิภาพและครบกําหนดดังกล่าวข้างต้นของ
เทคนิค ผู้เขียนคาดหวังที่จะได้รับรายละเอียดเพิ่มเติม
ข้อมูลในอนาคตอันตีพิมพ์ผลการบำบัดน้ำเสีย AEB ของ
สิ่งอำนวยความสะดวกในอัมสเตอร์ดัม.
สามประเภทหลักคือเตาเผาเตาเผาขยะตะแกรงหมุน
เตาเผาและเตียง fluidized ตารางที่ 4 สรุปคุณสมบัติที่สำคัญของ
ทั้งสามประเภทเตาเผาขยะ รายละเอียดขั้นตอนรายละเอียดเพิ่มเติม
สามารถพบได้ที่อื่น ๆ (ฉบับภาษา 2006; BREF 2010; โคลง 2005
UBA, 2001) การออกแบบรายละเอียดของโรงงานเผาขยะที่จะ
เปลี่ยนแปลงไปตามประเภทของขยะที่มีการรับการรักษา ที่สำคัญ
คนขับเป็นองค์ประกอบทางเคมีลักษณะทางกายภาพและความร้อน
ของเสียพร้อมกับความแปรปรวนของเหล่านี้
พารามิเตอร์ กระบวนการออกแบบมาสำหรับช่วงแคบ ๆ เฉพาะ
ปัจจัยการผลิตที่สามารถจะเพิ่มประสิทธิภาพในระดับที่มีขนาดใหญ่กว่าผู้ที่
ได้รับของเสียที่มีความแปรปรวนมากขึ้น ในทางกลับกันจะช่วยให้
การปรับปรุงที่จะทำในกระบวนการความมั่นคงและสิ่งแวดล้อม
ประสิทธิภาพและอาจช่วยให้เข้าใจง่ายของปลายน้ำ
การดำเนินงานเช่นการทำความสะอาดก๊าซไอเสีย การทำความสะอาดก๊าซไอเสียมักจะเป็น
ผู้มีส่วนร่วมสำคัญที่จะต้องมีค่าใช้จ่ายโดยรวมของการเผา (เช่น% 15e35 ของ
เงินลงทุนรวม) นี้สามารถนำไปสู่ต้นทุนที่สำคัญ
ลดลง ค่าใช้จ่ายในการปรับสภาพภายนอกของหรือเลือก
คอลเลกชันของเสียบางอย่าง แต่สามารถเพิ่มอย่างมีนัยสำคัญกับ
ค่าใช้จ่ายโดยรวมของการจัดการของเสียและการปล่อยมลพิษจาก
ระบบการจัดการของเสียทั้งหมด ในบริบทของ ELFM การ
คัดกรองและลักษณะของวัสดุฝังกลบเป็นสิ่งสำคัญที่
สำคัญ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้การสังคายนาส่วนรีไซเคิลได้
แต่ก็ยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของเสียและ
เซลล์สืบพันธุ์ของ บริษัท ซึ่งมีความสำคัญมากในการกำหนด
เทคนิคการรักษาและขั้นตอนเงื่อนไขที่เหมาะสม.
อื่น ๆ ที่ออกอยู่ในวารสารนี้หัวข้อนี้จะกล่าวถึงใน
รายละเอียด (Quaghebeur et al., ในเรื่องนี้)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลดลง โดยทั่วไป 1e5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของข้อมูล ( EMIS , 2010 ) ขี้เถ้าลอยการตรึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มันปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการฝังกลบ .ส่วนการได้รับเทคโนโลยีอย่างรวดเร็วการพัฒนา ปี 10e15 ครั้งสุดท้าย มากของการเปลี่ยนแปลงนี้ได้รับการขับเคลื่อนโดยกฎหมายเฉพาะเพื่ออุตสาหกรรม ใบสมัครและการบังคับใช้มาตรฐานการปล่อยออกมายืนเป็นทันสมัยตัวอย่าง การใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยมีการควบคุมมลพิษลดมลภาวะอากาศในระดับที่เสี่ยงจากมลพิษเตาเผามูลฝอยขณะนี้ถือว่าน้อยมาก ( ในระยะสั้น ,2006 ) การพัฒนากระบวนการผลิตต่อเนื่องอย่างต่อเนื่องด้วยภาคการพัฒนาเทคนิคซึ่งวงเงินค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และ ที่ในเวลาเดียวกันการรักษาหรือการปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมรุ่นที่ 4 wte พืชที่ถูกสร้างขึ้นโดยของอัมสเตอร์ดัมafval พลังงานธุรกิจ ( aeb ) ในเนเธอร์แลนด์เสนอชั้นนำตัวอย่างของวิธีการที่เตาเผาขยะสามารถบรรลุทั้งสูงและพลังงานการกู้คืนวัสดุ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสุทธิ คาดว่าถึง 30% เมื่อเทียบกับ 22e26 % สุทธิไฟฟ้าประสิทธิภาพปัจจุบันรัฐ - of - the - art เผาพืช กระบวนการข้อมูลหนึ่งปีของการดำเนินงาน ( 09 / 2009e09 / 2010 ) แสดงเป็นตาข่ายไฟฟ้าประสิทธิภาพระหว่าง 20% และ 31% ( แวนเบอร์โล , 2010 ) ซึ่งยืนยันว่าเป็นไปได้ที่จะตอบสนองความคาดหวังสูง แต่ไม่ต่อเนื่องนอกจากนี้ ยังได้รายงานว่าโรงงานอย่างต่อเนื่องปฏิบัติการภายใต้โหลดเต็ม เถ้าก้นเตาจะถือว่าเป็นเหล็กการแปรรูปโรงงานต้นแบบสถานที่ที่โลหะมีค่า ( Al Cu , Fe )จะกู้คืนและกากเถ้าการประมวลผลลงตกขุยสำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง เถ้าถ่านหินแยกในโรงกรองและสามารถใช้ในแอสฟัลต์คอนกรีต หนึ่งในปล่องขั้นตอนการบำบัดก๊าซ กรดทำปฏิกิริยากับหินปูน ( CaCO3 ) นี้ลำธารเพิ่มเติมประมวลผลเป็นแคลเซียม คลอไรด์เกลือบริสุทธิ์วิธีแก้ปัญหา ( ใช้ถนนเดอไอซิ่ง ) เป็นอีกผลิตภัณฑ์พลอยได้ของยิปซั่มปล่องก๊าซรักษา มันสามารถใช้ในการผลิตของอาคารวัสดุปูนบล็อกและผนัง plasterboard . ข้อมูลพร้อมไม่อนุญาตให้ตัดสินประสิทธิภาพและครบกําหนดของดังกล่าวข้างต้นเทคนิค ผู้เขียนคาดหวังที่จะได้รับรายละเอียดเพิ่มเติมข้อมูลในอนาคตได้ตีพิมพ์ผลของการบำบัดของเสียของ aebสถานที่ใน อัมสเตอร์ดัมหลักสามประเภทคือตะแกรงเตาเผาขยะเตาเผาขยะแบบหมุนเตาเผาฟลูอิไดซ์เบดและเตียง ตารางที่ 4 สรุปจุดเด่นของใช้เหล่านี้สามประเภท อธิบายกระบวนการที่ละเอียดมากขึ้นสามารถพบได้ในที่อื่น ( ในระยะสั้น , 2006 ; ในระยะสั้น , 2010 ; Limerick , 2005UBA , 2001 ) การออกแบบรายละเอียดของการเผากากของเสียโรงงานเปลี่ยนตามประเภทของขยะที่ถูกรักษา คีย์ไดรเวอร์ส่วนประกอบทางเคมี ลักษณะทางกายภาพและความร้อนของเสียพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้พารามิเตอร์ กระบวนการออกแบบสำหรับช่วงแคบของที่เฉพาะเจาะจงกระผมสามารถจะปรับเพื่อขอบเขตขนาดใหญ่กว่านั้นว่ารับของเสียเกิดความแปรปรวน นี้ในการเปิดจะช่วยให้การปรับปรุงจะทำให้เสถียรภาพและกระบวนการสิ่งแวดล้อมประสิทธิภาพ และอาจช่วยให้ราคาของท้ายการดำเนินงาน เช่น ก๊าซสะอาด เป็นก๊าซซักแห้งมักที่สำคัญ ผู้สนับสนุนค่าใช้จ่ายโดยรวม ( เช่น การ 15e35 % ของเงินลงทุนทั้งหมด ) นี้สามารถนำไปสู่ค่าใช้จ่ายอย่างมีนัยสำคัญการลด ต้นทุนภายนอกของการตกแต่ง หรือ เลือกคอลเลกชันของของเสียบางอย่างสามารถ แต่เพิ่มอย่างมากกับรวมค่าใช้จ่ายในการจัดการขยะและการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากระบบการจัดการของเสียทั้งหมด ในบริบทของ elfm ,การคัดเลือกและศึกษาคุณสมบัติของ landfilled วัสดุเป็นสำคัญที่สําคัญ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้การจัดเรียงเศษรีไซเคิลแต่ก็ยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของเสียและของสามารถที่สำคัญมากในการกำหนดทั้งการรักษาที่เหมาะสมเทคนิค ขั้นตอน เงื่อนไขที่อื่น ๆในบันทึกนี้ ปัญหา หัวข้อนี้จะกล่าวถึงในเพิ่มเติมรายละเอียด ( quaghebeur et al . , ในปัญหานี้ )