Several methods are currently used

Several methods are currently used to produce Al/SiC MMC.
These include stir casting, preform infiltration, powder
metallurgy and spray forming [5–8]. Stir casting involves
mixing SiC particles with aluminum while it is in a liquid or
semi-liquid state. Stirring is required in this process due to the
difference in density between the two materials (ρAl=2400 kg/
m3 and ρSiC=3200 kg/m3). Without stirring, SiC particles tend
to settle to the bottom of the melt causing an uneven distribution
of the particles [5]. In addition, it has been observed that the
solidification front can push particles during cooling [6,7]. This
leads to agglomerations of particles, which can be detrimental to
the mechanical properties of the composite.
The preform infiltration method of producing Al/SiC MMC
involves filling the cavities of a rigid porous SiC structure with
molten aluminum via the capillary action. The aluminum can be
pulled into the preform with a vacuum or pushed into the
preform with a high-pressure flow [5]. The resulting composites
typically have volume fractions of SiC greater than 55% and
have low coefficients of thermal expansion. These composites
have applications in electronic packaging [8].
The powder metallurgy method of producing Al/SiC MMC
involves mixing aluminum powder with SiC, compacting and
sintering. Mixing of the powders may involve dry blending, wet
(slurry) blending or ball milling [9]. Agglomeration of the SiC
particles is often a problem in blend processing. The small size
of SiC particles cause them to become electrically charged,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลายวิธีในปัจจุบันใช้ในการผลิต อัล/SiC MMC
เหล่านี้รวมคนหล่อ preform แทรกซึม ผง
โลหะและขึ้นรูป [5-8] สเปรย์ เกี่ยวข้องกับคนหล่อ
ผสมอนุภาค SiC ด้วยอลูมิเนียมขณะที่อยู่ในน้ำยา หรือ
สถานะกึ่งของเหลว กวนต้องใช้ในกระบวนการนี้เนื่องการ
ความแตกต่างในความหนาแน่นระหว่างวัสดุทั้งสอง (ρAl = 2400 กิโลกรัม /
m3 และ ρSiC = 3200 kg/m3) ไม่กวน SiC อนุภาคมัก
เฉ่งที่ด้านล่างของละลายก่อให้เกิดการกระจายไม่สม่ำเสมอ
ของอนุภาค [5] นอกจากนี้ จะมีการสังเกตที่การ
solidification หน้าสามารถผลักดันอนุภาคขณะเย็น [6,7] นี้
ไป agglomerations ของอนุภาค ซึ่งอาจเป็นผลดีกับ
คุณสมบัติเชิงกลของคอมโพสิต
มาสเตอร์แบทช์สีดำแทรกซึมวิธีผลิต อัล/SiC MMC
เกี่ยวข้องกับพัฒนาการของแข็ง porous SiC โครงสร้างด้วยการเติม
อลูมิเนียมหลอมละลายผ่านแรงยก อลูมิเนียมสามารถ
แวะมาสเตอร์แบทช์สีดำด้วยสุญญากาศ หรือผลักไป
มาสเตอร์แบทช์สีดำกับกระแสแรงดันสูง [5] คอมโพสิตได้
โดยทั่วไปมีปริมาณเศษของ SiC มากกว่า 55% และ
มีสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ คอมโพสิตเหล่านี้
มีโปรแกรมประยุกต์ในการบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ [8] .
วิธีโลหะผงการผลิต อัล/SiC MMC
ผสมผงอลูมิเนียมกับ SiC กระชับ และ
เผาผนึก ผสมของผงอาจเกี่ยวแห้งผสม ผสม wet
(slurry) หรือลูกกัด [9] Agglomeration ของ SiC
อนุภาคมักจะเป็นปัญหาในการประมวลผลผสมผสานกัน ขนาดเล็ก
ของ SiC อนุภาคทำให้กลายเป็นไฟฟ้าเรียกเก็บ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลายวิธีในปัจจุบันใช้เพื่อผลิตอัล / SIC MMC .
เหล่านี้รวมถึงกวนหล่อ preform แฝงตัว และขึ้นรูปโลหะวิทยาผง
[ 5 – 8 ] สเปรย์ ผัดผสมกับอนุภาคกับ SIC
หล่ออลูมิเนียมในขณะที่มันอยู่ในของเหลวหรือ
กึ่งรัฐเหลว คนต้องมีในกระบวนการนี้เนื่องจาก
ความแตกต่างในความหนาแน่นระหว่างสองวัสดุ ( ρ al = 2400 กก. /
M3 และρ SIC = 3 , 200 kg / m3 )โดยไม่ต้องกวน SIC อนุภาคมีแนวโน้ม
ตกลงไปด้านล่างของละลายทำให้เกิดการกระจายไม่สม่ำเสมอของอนุภาค
[ 5 ] นอกจากนี้ ยังสังเกตเห็นว่า
การแข็งตัวด้านหน้าสามารถดันอนุภาคในระหว่างความร้อน [ 6 , 7 ] นี้
นำไปสู่ agglomerations ของอนุภาคซึ่งสามารถเป็นอันตรายต่อ

กลสมบัติของคอมโพสิตที่แสดงของวิธีการผลิตอัล / SIC MMC
เกี่ยวข้องกับกรอก cavities ของ SIC มีโครงสร้างแข็งที่มีรูพรุน
หล่ออลูมิเนียมผ่าน capillary action อลูมิเนียมสามารถ
เข้าไปที่ preform กับสุญญากาศหรือผลักเข้าสู่
preform กับกระแสแรงดันสูง [ 5 ] เป็นผลิต
มักจะมีปริมาณเศษส่วนของ SIC มากกว่า 55% และ
มีสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ . เหล่านี้มีการใช้งานในคอม
บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ [ 8 ] .
วิธีการผลิตผงโลหะอัล / SIC MMC
เกี่ยวข้องกับการผสมผงอลูมิเนียมกับ SIC อัดและ
เผาซินเทอร์ การผสมของผงอาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการผสมแบบแห้ง , เปียก
( Slurry ) ผสมหรือลูกโม่ [ 9 ] การรวมตัวกันของ SIC
อนุภาคมักเป็นปัญหาในกระบวนการผสมขนาดเล็ก
SiC อนุภาคให้ให้กลายเป็นไฟฟ้าชาร์จ