1.1 พนักงานต้องไม่เกี่ยวข้องกับการก

1.1 พนักงานต้องไม่เกี่ยวข้องกับการกระทำต่าง ๆ ที่อาจจะกระทบกับผลการตัดสิน หากจำเป็นต้องเกี่ยวข้องต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้การกระทำนั้นมีผลกระทบต่อผลการตัดสิน
1.2 ห้ามนำอุปกรณ์สื่อสารส่วนตัวไปใช้ในพื้นที่ปฏิบัติงานตลอดระยะเวลาที่ปฏิบัติงาน
1.3 พนักงานเก็บตัวอย่างและพนักงานตัดสิน จะต้องไม่เป็นบุคคลคนเดียวกันในช่วงเวลาตรวจรับเดียวกัน
1.4 ตัวอย่างที่ต้องใช้ค่าวิเคราะห์ในการซื้อขาย ห้ามไม่ให้พนักงานเก็บตัวอย่างเป็นผู้จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ และหรือวิเคราะห์ตัวอย่างนั้น ยกเว้นมันอัดเม็ดและมันเส้น อนุญาตให้พนักงานเก็บตัวอย่างช่วยเตรียมตัวอย่างและย่อส่วนได้
1.5 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่าง และพนักงานตัดสิน ติดต่อสื่อสารกันในระหว่างที่มีกิจกรรมการตรวจรับ
1.6 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่างเข้าไปในห้องตัดสินในขณะที่มีการตัดสิน หรือเข้าไปนั่งพักในระหว่างการรอรถเก็บตัวอย่าง ยกเว้นจะมีเหตุจำเป็นอย่างที่สุด
1.7 ห้ามไม่ให้บุคคลภายนอกเข้ามาบริเวณโรงเก็บตัวอย่างโดยไม่ได้รับอนุญาต
1.8 ห้ามใช้วิทยุสื่อสารเคลื่อนที่
1.9 ตรวจสอบเอกสารวัตถุดิบในประเทศ ตรวจสอบชนิดวัตถุดิบและเลขที่คิวที่ระบุในเอกสารใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกเทียบกับชนิดและคิวที่ระบุในใบคิวรับ ตรวจสอบทะเบียนรถ ชื่อผู้ส่งในใบคิวรับเทียบกับทะเบียนรถจริง และชื่อในใบนำส่งสินค้า
1.10 ตรวจสอบเอกสารวัถตุดิบต่างประเทศ ตรวจสอบชนิดและLot ของวัตถุดิบจาก ใบส่งโอนสินค้า เทียบกับใบ Raw material
1.11 ตรวจสอบการสภาพทั่วไปบนรถและความผิดปกติ เช่น รอยเปียกน้ำ รอยฉ่ำ คราบต่าง ๆ จับตัวเป็นก้อน การอบยาฆ่ามอดมาบนรถ ซีลขาด ก่อนเริ่มเก็บตัวอย่าง
1.12 ก่อนการเก็บตัวอย่าง ผิวหน้าด้านบนของกองวัตถุดิบทั้งหมดจะต้องไม่มีผ้าใบคลุมปิดอยู่ หากจำเป็นต้องมีส่วนคลุมปิดไว้ กำหนดปิดได้ไม่เกิน 2 ฟุต
1.13 ทำการเก็บตัวอย่างวัตถุดิบ และตรวจสอบลักษณะทางกาพภายของวัตถุดิบในขณะที่เก็บเป็นระยะ หากกายภาพมีความแตกต่าง ต้องมีการแยกตัวอย่างที่เก็บได้
1.14 ทราบอุปกรณ์ที่ใช้ในการเก็บตัวอย่าง จำนวนจุดเก็บตัวอย่าง ปริมาณที่เก็บได้อย่างถูกต้อง
1.15 ขณะทำการเก็บตัวอย่าง คนขับรถจะต้องลงจากรถ และรอบริเวณที่กำหนดไว้ หากคนขับรถไม่ลงจากรถ ห้ามไม่ให้ทำการเก็บตัวอย่าง
1.16 การเก็บตัวอย่างโดยเครื่องเก็บตัวอย่างและมีการส่งตัวอย่างเข้าห้องตัดสินอัตโนมัติ ห้ามไม่ให้พนักงานเก็บตัวอย่างส่งใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกเข้าไปในห้องตัดสิน แต่ให้พนักงานตัดสินพิมพ์ใบกำกับวัตถุดิบนั้นเอง ( เป้าหมาย : คนตัดสินต้องไม่เห็นชื่อผู้ส่ง ดังนั้น ต้องให้ระบบพิมพ์ออกมาอัตโนมัติ 2 ใบต่อกัน เช่น FM FHM ผู้ตัดสินจะไม่รู้ผู้ส่ง ใบlab No. และผู้เก็บตัวอย่างส่งใบกำกับไปที่ผู้วิเคราะห์
1.17 การเก็บตัวอย่างที่ตัวอย่างไม่ได้ส่งเข้าห้องตัดสินอัตโนมัติ เมื่อพนักงานเก็บตัวอย่าง จนเสร็จสิ้น ให้ใส่ใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกลงในถุงตัวอย่าง และส่งตัวอย่างไปห้องตัดสิน และผู้ตัดสินต้องไม่เห็นชื่อผู้ส่ง
1.18 กรณีพนักงานเก็บตัวอย่างพบปัญหาด้านคุณภาพวัตถุดิบในขณะที่เก็บตัวอย่าง ให้เก็บตัวอย่างที่พบปัญหานั้นใส่ถุงพลาสติก พร้อมกับเขียนรายละเอียดปัญหาลงในใบกำกับวัตถุดิบ(รอบแรก) ใส่ใบกำกับลงไปในถุงตัวอย่างที่มีปัญหาและส่งถุงตัวอย่างนั้นให้พนักงานตัดสินเพื่อใช้เป็นข้อมูลประกอบการตัดสินเมื่อเก็บตัวอย่างเรียบร้อยแล้ว
1.19 รถวัตถุดิบทุกคันที่ผ่านการตรวจสอบรอบแรกแล้ว จะต้องจอดบริเวณภายในบริษัทที่มีการตรวจสอบการเข้าออก หากรถออกไปนอกบริษัทหลังจากการเก็บตัวอย่างรอบแรก เมื่อกลับมาอีกครั้งจะต้องทำการแจ้งคิวใหม่ และเก็บตัวอย่างใหม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1.1 พนักงานต้องไม่เกี่ยวข้องกับการกระทำต่างๆ ที่อาจจะกระทบกับผลการตัดสินหากจำเป็นต้องเกี่ยวข้องต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้การกระทำนั้นมีผลกระทบต่อผลการตัดสิน1.2 ห้ามนำอุปกรณ์สื่อสารส่วนตัวไปใช้ในพื้นที่ปฏิบัติงานตลอดระยะเวลาที่ปฏิบัติงาน1.3 พนักงานเก็บตัวอย่างและพนักงานตัดสินจะต้องไม่เป็นบุคคลคนเดียวกันในช่วงเวลาตรวจรับเดียวกัน 1.4 ตัวอย่างที่ต้องใช้ค่าวิเคราะห์ในการซื้อขายห้ามไม่ให้พนักงานเก็บตัวอย่างเป็นผู้จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์และหรือวิเคราะห์ตัวอย่างนั้นยกเว้นมันอัดเม็ดและมันเส้นอนุญาตให้พนักงานเก็บตัวอย่างช่วยเตรียมตัวอย่างและย่อส่วนได้1.5 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่างและพนักงานตัดสินติดต่อสื่อสารกันในระหว่างที่มีกิจกรรมการตรวจรับ1.6 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่างเข้าไปในห้องตัดสินในขณะที่มีการตัดสินหรือเข้าไปนั่งพักในระหว่างการรอรถเก็บตัวอย่างยกเว้นจะมีเหตุจำเป็นอย่างที่สุด1.7 ห้ามไม่ให้บุคคลภายนอกเข้ามาบริเวณโรงเก็บตัวอย่างโดยไม่ได้รับอนุญาต1.8 ห้ามใช้วิทยุสื่อสารเคลื่อนที่1.9 ตรวจสอบเอกสารวัตถุดิบในประเทศตรวจสอบชนิดวัตถุดิบและเลขที่คิวที่ระบุในเอกสารใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกเทียบกับชนิดและคิวที่ระบุในใบคิวรับตรวจสอบทะเบียนรถชื่อผู้ส่งในใบคิวรับเทียบกับทะเบียนรถจริงและชื่อในใบนำส่งสินค้า 1.10 ตรวจสอบเอกสารวัถตุดิบต่างประเทศ ตรวจสอบชนิดและLot ของวัตถุดิบจากใบส่งโอนสินค้าเทียบกับใบวัตถุดิบ1.11 ตรวจสอบการสภาพทั่วไปบนรถและความผิดปกติเช่นรอยเปียกน้ำรอยฉ่ำคราบต่างๆ จับตัวเป็นก้อนการอบยาฆ่ามอดมาบนรถซีลขาดก่อนเริ่มเก็บตัวอย่าง1.12 ก่อนการเก็บตัวอย่างผิวหน้าด้านบนของกองวัตถุดิบทั้งหมดจะต้องไม่มีผ้าใบคลุมปิดอยู่หากจำเป็นต้องมีส่วนคลุมปิดไว้กำหนดปิดได้ไม่เกิน 2 ฟุต1.13 ทำการเก็บตัวอย่างวัตถุดิบและตรวจสอบลักษณะทางกาพภายของวัตถุดิบในขณะที่เก็บเป็นระยะหากกายภาพมีความแตกต่างต้องมีการแยกตัวอย่างที่เก็บได้1.14 ทราบอุปกรณ์ที่ใช้ในการเก็บตัวอย่างจำนวนจุดเก็บตัวอย่างปริมาณที่เก็บได้อย่างถูกต้อง1.15 ขณะทำการเก็บตัวอย่างคนขับรถจะต้องลงจากรถและรอบริเวณที่กำหนดไว้หากคนขับรถไม่ลงจากรถห้ามไม่ให้ทำการเก็บตัวอย่าง1.16 การเก็บตัวอย่างโดยเครื่องเก็บตัวอย่างและมีการส่งตัวอย่างเข้าห้องตัดสินอัตโนมัติห้ามไม่ให้พนักงานเก็บตัวอย่างส่งใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกเข้าไปในห้องตัดสินแต่ให้พนักงานตัดสินพิมพ์ใบกำกับวัตถุดิบนั้นเอง (เป้าหมาย: คนตัดสินต้องไม่เห็นชื่อผู้ส่งดังนั้นต้องให้ระบบพิมพ์ออกมาอัตโนมัติ 2 ใบต่อกันเช่น FM เอฟเอชเอ็มผู้ตัดสินจะไม่รู้ผู้ส่ง ใบlab หมายเลข และผู้เก็บตัวอย่างส่งใบกำกับไปที่ผู้วิเคราะห์1.17 การเก็บตัวอย่างที่ตัวอย่างไม่ได้ส่งเข้าห้องตัดสินอัตโนมัติเมื่อพนักงานเก็บตัวอย่างจนเสร็จสิ้นให้ใส่ใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกลงในถุงตัวอย่างและส่งตัวอย่างไปห้องตัดสินและผู้ตัดสินต้องไม่เห็นชื่อผู้ส่ง1.18 กรณีพนักงานเก็บตัวอย่างพบปัญหาด้านคุณภาพวัตถุดิบในขณะที่เก็บตัวอย่างให้เก็บตัวอย่างที่พบปัญหานั้นใส่ถุงพลาสติกพร้อมกับเขียนรายละเอียดปัญหาลงในใบกำกับวัตถุดิบ(รอบแรก)ใส่ใบกำกับลงไปในถุงตัวอย่างที่มีปัญหาและส่งถุงตัวอย่างนั้นให้พนักงานตัดสินเพื่อใช้เป็นข้อมูลประกอบการตัดสินเมื่อเก็บตัวอย่างเรียบร้อยแล้ว 1.19 รถวัตถุดิบทุกคันที่ผ่านการตรวจสอบรอบแรกแล้วจะต้องจอดบริเวณภายในบริษัทที่มีการตรวจสอบการเข้าออกหากรถออกไปนอกบริษัทหลังจากการเก็บตัวอย่างรอบแรกเมื่อกลับมาอีกครั้งจะต้องทำการแจ้งคิวใหม่และเก็บตัวอย่างใหม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.1 พนักงานต้องไม่เกี่ยวข้องกับการกระทำต่าง ๆ ที่อาจจะกระทบกับผลการตัดสินหากจำเป็นต้องเกี่ยวข้องต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้การกระทำนั้นมีผลกระทบต่อผลการตัดสิน
1.2 ห้ามนำอุปกรณ์สื่อสารส่วนตัวไปใช้ใน พื้นที่ปฏิบัติงาน ตลอดระยะเวลาที่ปฏิบัติงาน
1.3 พนักงานเก็บตัวอย่างและพนักงานตัดสินจะต้อง ไม่เป็นบุคคลคนเดียวกันในช่วงเวลาตรวจรับเดียวกัน
1.4 ตัวอย่างที่ต้องใช้ค่าวิเคราะห์ในการ ซื้อขายห้ามไม่ให้พนักงานเก็บตัวอย่างเป็นผู้จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์และ หรือวิเคราะห์ตัวอย่างนั้นยกเว้นมันอัดเม็ด และมันเส้นอนุญาตให้พนักงานเก็บตัวอย่างช่วยเตรียมตัวอย่างและย่อส่วนได้
1.5 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่างและพนักงานตัดสินติดต่อ สื่อสารกันในระหว่างที่มีกิจกรรมการตรวจรับ
1.6 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่างเข้าไปในห้อง ตัดสินในขณะที่มีการตัดสินหรือ เข้าไปนั่งพักในระหว่างการรอรถเก็บตัวอย่างยกเว้นจะมีเหตุจำเป็นอย่างที่สุด
1.7 ห้ามไม่ให้บุคคลภายนอกเข้ามาบริเวณ โรงเก็บตัวอย่างโดยไม่ได้รับอนุญาต
1.8 ห้ามใช้วิทยุสื่อสารเคลื่อนที่
1.9 ตรวจ สอบเอกสารวัตถุดิบในประเทศตรวจสอบชนิด วัตถุดิบและเลขที่คิวที่ระบุในเอกสารใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกเทียบกับชนิดและคิวที่ระบุในใบคิวรับตรวจสอบทะเบียนรถชื่อผู้ส่งในใบคิวรับเทียบกับทะเบียนรถจริงและ ชื่อในใบนำส่งสินค้า
1.10 ตรวจสอบเอกสารวัถตุดิบต่าง ประเทศตรวจสอบชนิดและ Lot ของวัตถุดิบจากใบส่งโอนสินค้าเทียบ กับใบ วัตถุดิบ
1.11 ตรวจสอบการสภาพทั่วไปบนรถและ ความผิดปกติเช่นรอยเปียกน้ำรอย ฉ่ำคราบต่าง ๆ จับตัวเป็นก้อน การอบยาฆ่ามอดมาบนรถซีลขาดก่อนเริ่มเก็บตัวอย่าง
1.12 ก่อนการเก็บตัวอย่างผิวหน้าด้านบนของ กองวัตถุดิบทั้งหมดจะต้องไม่มีผ้าใบคลุมปิดอยู่หากจำเป็นต้องมีส่วนคลุมปิดไว้กำหนด ปิดได้ไม่เกิน 2 ฟุต
1.13 ทำการเก็บตัวอย่างวัตถุดิบและตรวจสอบลักษณะ ทางกาพภายของวัตถุดิบในขณะที่เก็บเป็นระยะหากกายภาพมีความแตกต่างต้องมีการแยกตัวอย่างที่เก็บได้
1.14 ทราบอุปกรณ์ที่ใช้ในการเก็บตัวอย่าง จำนวนจุดเก็บตัวอย่างปริมาณที่เก็บได้ อย่างถูกต้อง
1.15 ขณะทำการเก็บตัวอย่างคนขับรถจะ ต้องลงจากรถและรอบริเวณที่กำหนดไว้หากคนขับรถไม่ลงจากรถห้ามไม่ให้ทำการเก็บตัวอย่าง
1.16 การเก็บตัวอย่างโดยเครื่อง เก็บตัวอย่างและมีการส่งตัวอย่างเข้า ห้องตัดสินอัตโนมัติห้ามไม่ให้พนักงานเก็บตัวอย่างส่งใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกเข้าไปในห้องตัดสิน แต่ให้พนักงานตัดสินพิมพ์ใบกำกับวัตถุดิบนั้นเอง (เป้าหมาย: คนตัดสินต้องไม่เห็นชื่อผู้ส่ง ดังนั้นต้อง ให้ระบบพิมพ์ออกมาอัตโนมัติ 2 ใบต่อกันเช่น FM FHM ผู้ตัดสินจะไม่รู้ผู้ส่งใบห้องปฏิบัติการฉบับและผู้เก็บตัวอย่างส่งใบกำกับไป ที่ผู้วิเคราะห์
1.17 การเก็บตัวอย่างที่ตัวอย่างไม่ได้ส่ง เข้าห้องตัดสินอัตโนมัติเมื่อพนักงานเก็บ ตัวอย่างจนเสร็จสิ้นให้ใส่ใบกำกับ วัตถุดิบรอบแรกลงในถุงตัวอย่างและส่งตัวอย่างไปห้องตัดสินและผู้ตัดสินต้องไม่เห็นชื่อผู้ส่ง
1.18 กรณีพนักงานเก็บตัวอย่างพบปัญหาด้านคุณภาพ วัตถุดิบในขณะที่เก็บตัวอย่างให้เก็บตัวอย่างที่พบ ปัญหานั้นใส่ถุงพลาสติกพร้อมกับเขียน รายละเอียดปัญหาลงในใบกำกับวัตถุดิบ (รอบแรก) ใส่ใบกำกับลงไปในถุงตัวอย่าง ที่มีปัญหาและส่งถุงตัวอย่างนั้นให้พนักงานตัดสินเพื่อใช้เป็นข้อมูลประกอบการตัดสินเมื่อเก็บตัวอย่างเรียบร้อย แล้ว
1.19 รถวัตถุดิบทุกคันที่ผ่านการตรวจ สอบรอบแรกแล้วจะต้องจอดบริเวณภายใน บริษัท ที่มีการตรวจสอบการเข้าออกหากรถออกไปนอก บริษัท หลังจากการเก็บตัวอย่างรอบแรกเมื่อกลับมาอีกครั้งจะต้องทำการแจ้งคิว ใหม่และเก็บตัวอย่างใหม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1.1 พนักงานต้องไม่เกี่ยวข้องกับการกระทำต่างจะที่อาจจะกระทบกับผลการตัดสินหากจำเป็นต้องเกี่ยวข้องต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้การกระทำนั้นมีผลกระทบต่อผลการตัดสิน1.2 ห้ามนำอุปกรณ์สื่อสารส่วนตัวไปใช้ในพื้นที่ปฏิบัติงานตลอดระยะเวลาที่ปฏิบัติงาน1.3 พนักงานเก็บตัวอย่างและพนักงานตัดสินจะต้องไม่เป็นบุคคลคนเดียวกันในช่วงเวลาตรวจรับเดียวกัน1.4 ตัวอย่างที่ต้องใช้ค่าวิเคราะห์ในการซื้อขายห้ามไม่ให้พนักงานเก็บตัวอย่างเป็นผู้จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์และหรือวิเคราะห์ตัวอย่างนั้นยกเว้นมันอัดเม็ดและมันเส้นอนุญาตให้พนักงานเก็บตัวอย่างช่วยเตรียมตัวอย่างและย่อส่วนได้1.5 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่างและพนักงานตัดสินติดต่อสื่อสารกันในระหว่างที่มีกิจกรรมการตรวจรับ1.6 ห้ามพนักงานเก็บตัวอย่างเข้าไปในห้องตัดสินในขณะที่มีการตัดสินหรือเข้าไปนั่งพักในระหว่างการรอรถเก็บตัวอย่างยกเว้นจะมีเหตุจำเป็นอย่างที่สุด1.7 ห้ามไม่ให้บุคคลภายนอกเข้ามาบริเวณโรงเก็บตัวอย่างโดยไม่ได้รับอนุญาต1.8 ห้ามใช้วิทยุสื่อสารเคลื่อนที่1.9 ตรวจสอบเอกสารวัตถุดิบในประเทศตรวจสอบชนิดวัตถุดิบและเลขที่คิวที่ระบุในเอกสารใบกำกับวัตถุดิบรอบแรกเทียบกับชนิดและคิวที่ระบุในใบคิวรับตรวจสอบทะเบียนรถชื่อผู้ส่งในใบคิวรับเทียบกับทะเบียนรถจริงและชื่อในใบนำส่งสินค้า1.10 ตรวจสอบเอกสารวัถตุดิบต่างประเทศตรวจสอบชนิดและมากของวัตถุดิบจากใบส่งโอนสินค้าเทียบกับใบวัตถุดิบ1.11 ตรวจสอบการสภาพทั่วไปบนรถและความผิดปกติเช่นรอยเปียกน้ำรอยฉ่ำคราบต่างจะจับตัวเป็นก้อนการอบยาฆ่ามอดมาบนรถซีลขาดก่อนเริ่มเก็บตัวอย่าง1.12 ก่อนการเก็บตัวอย่างผิวหน้าด้านบนของกองวัตถุดิบทั้งหมดจะต้องไม่มีผ้าใบคลุมปิดอยู่หากจำเป็นต้องมีส่วนคลุมปิดไว้กำหนดปิดได้ไม่เกิน 2 ฟุต1.13 ทำการเก็บตัวอย่างวัตถุดิบและตรวจสอบลักษณะทางกาพภายของวัตถุดิบในขณะที่เก็บเป็นระยะหากกายภาพมีความแตกต่างต้องมีการแยกตัวอย่างที่เก็บได้1.14 ทราบอุปกรณ์ที่ใช้ในการเก็บตัวอย่างจำนวนจุดเก็บตัวอย่างปริมาณที่เก็บได้อย่างถูกต้อง1.15