The thermal treatment had two parts

The thermal treatment had two parts: in the first 30 min most of the organic materials were burnt out, whereas in the second part the eggshell transformation into calcium-oxide was obtained (holding time was 3 h). To synthesize calcium phosphate powders, shells were crushed and milled in a ball milling and an attritor milling set up. The ball milling (Fritsch GmBH) is equipped with alumina balls and bowls, the attritor milling (Union Process) was fitted with zirconia tanks and zirconia balls (∅2 mm). The crushed eggshell was reacted by an exothermic reaction with phosphoric acid. The mixtures were milled for 5 h, at 4000 rpm (attritor milling) or for 10 h at 350 rpm (ball milling), for homogenous mixing and to prevent agglomeration of the calcined. The details of the milling procedure, and the samples are presented in Table 1. HAp powders usually degrade at high temperatures, the most common problem being that the CaO phase appears. After milling, a small amount of (approximately 0.5 g) each type of HAp powders were heat treated at 900 °C for 2 h in air atmosphere (Table 1).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การรักษาความร้อนได้สองส่วน: ใน 30 นาทีแรก ของวัสดุอินทรีย์ถูกเผา ในขณะที่ในส่วนสอง การเปลี่ยนแปลงของเปลือกไข่เป็นแคลเซียมออกไซด์กล่าว (จับเวลามี 3 h) การสังเคราะห์ผงแคลเซียมฟอสเฟต หอยถูกบด และปลายหน้าลูกและ attritor การกัดชุดค่า ลูกกัด (Fritsch GmBH) พร้อมลูกอลูมินา และขัน attritor กัด (กระบวนการยูเนียน) ถูกอาบ zirconia ถังและลูก zirconia (∅2 mm) เปลือกไข่บดเป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้น โดยปฏิกิริยาการ exothermic กับกรดฟอสฟอริก ส่วนผสมมีปลาย 5 h ที่ 4000 รอบต่อนาที (attritor กัด) หรือ h 10 ที่ 350 rpm (ลูกหน้า), ผสมให้ และ เพื่อป้องกันการ agglomeration ของโค้กที่ มีแสดงรายละเอียดของกระบวนการสี และตัวอย่างในตารางที่ 1 หาบผงมักจะลดที่อุณหภูมิสูง ปัญหาพบมากที่สุดก็คือปรากฏขั้นตอนเกา หลังจากมิลลิ่ง จำนวนเล็กน้อย (ประมาณ 0.5 กรัม) แต่ละชนิดของผงหาบได้ความร้อนถือว่าที่ 900 ° C สำหรับ h 2 ในอากาศ (ตารางที่ 1)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การรักษาความร้อนมีสองส่วนคือในครั้งแรก 30 นาทีส่วนใหญ่ของวัสดุอินทรีย์ถูกไฟไหม้ออกมาในขณะที่ในส่วนที่สองการเปลี่ยนแปลงลงในเปลือกไข่แคลเซียมออกไซด์ที่ได้รับ (เวลาถือเป็น 3 ชั่วโมง) การสังเคราะห์ผงแคลเ​​ซียมฟอสเฟต, หอยถูกบดขยี้และข้าวสารในการกัดลูกและกัด Attritor ตั้งค่า ลูกกัด (Fritsch GmBH) เป็นอุปกรณ์ที่มีลูกอลูมิเนียมและชามกัด Attritor (กระบวนการยูเนี่ยน) ก็พอดีกับรถถังเซอร์โคเนียและลูกเซอร์โคเนีย (∅2มิลลิเมตร) เปลือกไข่บดได้รับการตอบสนองด้วยปฏิกิริยาคายความร้อนกับกรดฟอสฟ ผสมแป้งถูก 5 ชั่​​วโมงที่ 4,000 รอบต่อนาที (กัด Attritor) หรือ 10 ชั่วโมงที่ 350 รอบต่อนาที (กัดลูก) สำหรับผสมเป็นเนื้อเดียวกันและเพื่อป้องกันการรวมตัวกันของเผา รายละเอียดของขั้นตอนการสีและตัวอย่างจะถูกนำเสนอในตารางที่ 1 ผงแอปาไทต์มักจะลดลงที่อุณหภูมิสูงเป็นปัญหาที่พบมากที่สุดที่ถูกเฟส CaO ปรากฏ หลังจากกัด, จำนวนเล็กน้อย (ประมาณ 0.5 กรัม) แต่ละชนิดผงแอปาไทต์ได้รับความร้อนได้รับการรักษาที่อุณหภูมิ 900 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมงในบรรยากาศ (ตารางที่ 1)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การรักษาความร้อนได้สองส่วน : ในครั้งแรก 30 นาที มากที่สุดของวัสดุอินทรีย์ถูกเผาออก ในขณะที่ส่วนที่สองการเปลี่ยนแปลงลงในเปลือกไข่ แคลเซียมออกไซด์ได้ ( ระยะเวลา 3 ชั่วโมง ) ในการสังเคราะห์แคลเซียมฟอสเฟตผงหอยถูกบดและบดในบอลมิลลิ่ง Milling และ attritor ตั้งขึ้นบอลลิ่ง ( Fritsch GmbH ) พร้อมลูกอลูมินาและชาม , attritor Milling Machine ( กระบวนการ Union ) ติดตั้งถังเซอร์โคเนีย ( และลูก∅ 2 มม. ) บด เปลือกไข่มีปฏิกิริยาโดยเป็นปฏิกิริยาคายความร้อนด้วยกรดฟอสฟอริก ส่วนผสมคือ ข้าวสาร 5 H , ที่ 4 , 000 รอบต่อนาที ( attritor Milling ) หรือ 10 ชั่วโมง 350 รอบต่อนาที ( Ball milling )สำหรับการผสมและเพื่อป้องกันการยึดเกาะของการเผา . รายละเอียดของขั้นตอนการสีข้าว และตัวอย่างที่แสดงในตารางที่ 1 ผงแฮปมักจะสลายตัวที่อุณหภูมิสูง ปัญหาที่พบมากที่สุดที่ระยะเคาจะปรากฏขึ้น หลังจากกัดเล็กน้อย ( ประมาณ 05 G ) แต่ละชนิดของผงนี้ถูกความร้อนได้รับการรักษาที่ 900 ° C 2 H ในบรรยากาศอากาศ ( ตารางที่ 1 )