previous research conducted by Quil

previous research conducted by Quilty et al. (2014) because the IE for machine manufacture and maintenance was considered in this research. The allocated IE of rice straw for manual and combine harvesting were 440 and 509 MJ per ton of straw, respectively.
The supply chain IE accounted about 550–860 MJ Mg 1 of rice straw. This resulted in a total IE including AD which was from 4367
1 1 to 4756 MJ Mg straw. With an OE generation of 8134 MJ Mg
straw, these scenarios thus can produce a positive energy balance of about 70%–80% over the total IE.
On the other hand, if the IE of rice straw is calculated based on its low heat value of 13 MJ kg 1, then the total IE including rice
1
straw and AD operation is about 16, 000 MJ Mg straw. In this
case, with the OE of rice straw AD including biogas and digestate was just about 8000 MJ Mg 1 straw as show in Table 5 above, the efficiency of the system can be counted as 50%.
The transportation of rice straw from the field to the storage area consumed approximately 8 MJ Mg 1 km 1. This result is in agreement with data for the similar agricultural transportation operations available from Ecoinvent 3 incorporated in SIMAPRO software.
The AD biogas yield in this research was about 400 L per kg rice straw at 18.6% MC (wet basis). When translated to methane yield, this is about 200 L of methane per kg of straw, which also agreed with findings of previous research (Mussoline et al., 2013; Dinuccio et al., 2010; Lei et al., 2010).
4. Conclusions
This study does demonstrate that the use of rice straw for
AD is a sustainable solution in rice production systems. The total
input energy for the rice production system scenarios in this study,
including the rice straw supply chain supporting AD, ranged from
1
4367 to 4756 MJ Mg . The rice straw supply chain from harvest to
storage required an energy input of 500–900 MJ Mg 1, accounting for 10%–20% of the total input energy for manual and mechanized systems, respectively. The total output energy obtained from biogas generation and digestate of AD was 8134 MJ Mg 1 of straw. The results of the energy balance calculations in this study give net energy output of 3400–3700 MJ Mg 1 of straw. This shows that the use of rice straw for biogas production can generate a positive net energy balance of between 70% and 80%. It should be noted that although the manual straw collection scenario resulted in a slightly higher net energy gain than the mechanized system, the mechanized option does have a lower labor requirement, which is an increasingly limited resource in many agricultural regions of the world. The results of this study clearly indicate that AD of rice straw is a technology that can increase energy security in rice producing regions.
Acknowledgments
This research is part of the ‘‘Rice Straw Energy Project’’ funded by DFID, DECC and the UK Research Councils, led by the Engineering and Physical Sciences Research Council (EPSRC). Grant Ref: EP/L002477/1.
We also would like to acknowledge the support provided by the following organizations in the conduct of this study.
• The SUPERGEN Bioenergy Hub of the University of Manchester • The Division of Crop and Environmental Science Division and
the Experimental Station of IRRI
• SUBPROM project of Can Tho University.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิจัยก่อนหน้านี้ดำเนินการโดย Quilty et al, (2014) เพราะ IE สำหรับการผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องได้รับการพิจารณาในการวิจัยครั้งนี้ ที่จัดสรร IE ฟางข้าวสำหรับคู่มือและรวมเก็บเกี่ยว 440 และ 509 MJ ต่อตันจากฟางตามลำดับ.
ห่วงโซ่อุปทาน IE คิดเกี่ยวกับ MJ 550-860 มิลลิกรัม 1 จากฟางข้าว นี้ส่งผลให้ในจำนวน IE รวมทั้ง AD ซึ่งจาก 4367
1 1-4756 MJ Mg ฟาง กับรุ่น OE ของ MJ 8134 Mg
ฟางสถานการณ์เหล่านี้จึงสามารถผลิตสมดุลของพลังงานในเชิงบวกของประมาณ 70% -80% ในช่วงรวม IE.
ในทางตรงกันข้ามถ้า IE ฟางข้าวมีการคำนวณขึ้นอยู่กับค่าความร้อนต่ำ 13 MJ กก 1 แล้วทั้งหมด IE รวมทั้งข้าว
1
ฟางและการดำเนินการโฆษณาคือประมาณ 16, 000 MJ Mg ฟาง ในการนี้
กรณีที่มี OE ของฟางข้าว AD รวมทั้งการผลิตก๊าซชีวภาพและย่อยสลายเป็นเพียงประมาณ 8000 MJ Mg 1 ฟางเป็นการแสดงในตารางที่ 5 ข้างต้นที่มีประสิทธิภาพของระบบที่สามารถนับเป็น 50%.
การขนส่งของฟางข้าวจากสนาม ไปยังพื้นที่จัดเก็บข้อมูลที่บริโภคประมาณ 8 MJ Mg 1 กม. 1. ผลนี้อยู่ในข้อตกลงกับข้อมูลสำหรับการดำเนินงานที่คล้ายกันการขนส่งทางการเกษตรที่มีอยู่จาก Ecoinvent 3 ที่จดทะเบียนในซอฟต์แวร์ SIMAPRO.
ผลผลิต AD ก๊าซชีวภาพในการวิจัยครั้งนี้มีประมาณ 400 ลิตรต่อฟางข้าวกก. ที่ 18.6% MC (พื้นฐานเปียก) เมื่อแปลเป็นผลผลิตก๊าซมีเทนนี้เป็นประมาณ 200 L ของก๊าซมีเทนต่อกิโลกรัมจากฟางซึ่งยังเห็นด้วยกับผลการวิจัยก่อนหน้า (Mussoline et al, 2013;. Dinuccio et al, 2010;. Lei et al, 2010)..
4 . สรุปผลการ
ศึกษาครั้งนี้ไม่แสดงให้เห็นว่าการใช้ฟางข้าวสำหรับการ
โฆษณาคือการแก้ปัญหาอย่างยั่งยืนในระบบการผลิตข้าว รวม
พลังงานอินพุตสำหรับสถานการณ์ที่ระบบการผลิตข้าวในการศึกษาครั้งนี้
รวมทั้งห่วงโซ่อุปทานฟางข้าวที่สนับสนุนโฆษณาตั้งแต่
1
4367-4756 MJ Mg ห่วงโซ่อุปทานฟางข้าวจากการเก็บเกี่ยวเพื่อ
การจัดเก็บข้อมูลที่จำเป็นในการป้อนข้อมูลการใช้พลังงานของ MJ 500-900 มิลลิกรัม 1 คิดเป็นสัดส่วน 10% -20% ของพลังงานที่ใส่รวมสำหรับระบบคู่มือและยานยนต์ตามลำดับ พลังงานผลผลิตทั้งหมดที่ได้รับจากการผลิตก๊าซชีวภาพสร้างและการย่อยสลายของ AD เป็น MJ 8134 มิลลิกรัม 1 จากฟาง ผลที่ได้จากการคำนวณสมดุลของพลังงานในการศึกษานี้ให้การส่งออกพลังงานสุทธิ 3400-3700 MJ Mg 1 จากฟาง นี้แสดงให้เห็นว่าการใช้ฟางข้าวสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพสามารถสร้างความสมดุลของพลังงานในเชิงบวกสุทธิระหว่าง 70% และ 80% มันควรจะตั้งข้อสังเกตว่าแม้ว่าคู่มือการเก็บฟางสถานการณ์ส่งผลให้พลังงานที่ได้รับสุทธิสูงกว่าระบบยานยนต์ยานยนต์เป็นตัวเลือกที่จะมีความต้องการแรงงานลดลงซึ่งเป็นทรัพยากรที่ จำกัด มากขึ้นในภูมิภาคการเกษตร ๆ ของโลก ผลการศึกษานี้แสดงให้เห็นชัดเจน AD ฟางข้าวที่เป็นเทคโนโลยีที่สามารถเพิ่มความมั่นคงด้านพลังงานในภูมิภาคข้าวการผลิต.
กิตติกรรมประกาศ
งานวิจัยนี้เป็นส่วนหนึ่งของ '' ข้าวโครงการฟางพลังงาน '' ได้รับทุนจาก DFID, DECC และสหราชอาณาจักรสภาวิจัย นำโดยวิศวกรรมศาสตร์และวิทยาศาสตร์กายภาพสภาวิจัย (EPSRC) แกรนท์ Ref: Ep. / L002477 / 1
นอกจากนี้เรายังต้องการที่จะรับทราบการสนับสนุนที่มีให้โดยองค์กรต่อไปในการดำเนินการศึกษาครั้งนี้.
•ความ SUPERGEN พลังงานชีวภาพ Hub ของมหาวิทยาลัยแมนเชสเตอร์•ส่วนของพืชและกองวิทยาศาสตร์สิ่งแวดล้อมและ
สถานีทดลองของ IRRI
•โครงการ SUBPROM ของมหาวิทยาลัยเกิ่นเทอ