be the result of new technology tha

be the result of new technology that results in products of
higher value with lower cost for Collin. After approval of the
prototype, the Operations group completes a failure mode and
effects analysis (FMEA) to further refine KPCs and process
requirements in the first step of the Process Design and Management
Process (Figure 6.1-1). When process modifications
are required, the in-process laboratory ensures that the changes
do not affect the capability of the process.
Each process or series of processes are designed to meet work
system requirements and achieve product and/or process key
characteristics in an effective and efficient manner. Inputs to
the blue loop of the process design PDCA are shown in Figure
6.1-1. Inputs may also include new technology being introduced
or a change in the process outcome to improve agility.
The gold process management PDCA addresses improvement
in cycle time, productivity, cost control, and other effectiveness
and efficiency factors in the process analysis questions
(Figure 6.1-3).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่มีผลของค่าสูงขึ้น ด้วยต้นทุนต่ำกว่าการรับ หลังจากอนุมัติการต้นแบบ โหมดสำเร็จเสร็จสิ้นกลุ่มปฏิบัติการ และวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) เพื่อปรับปรุง KPCs และกระบวนการความต้องการในขั้นตอนแรกของกระบวนการออกแบบและการจัดการกระบวนการ (รูปที่ 6.1 - 1) เมื่อกระบวนการปรับเปลี่ยนจำเป็น ห้องปฏิบัติการในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจที่เปลี่ยนแปลงไม่มีผลต่อความสามารถในการแต่ละกระบวนการหรือลำดับของกระบวนการออกแบบเพื่อตอบสนองการทำงานข้อกำหนดของระบบและคีย์ผลิตภัณฑ์/ กระบวนการลักษณะอย่างมีประสิทธิภาพ และมีประสิทธิผล อินพุตการวงสีน้ำเงินของการออกแบบกระบวนการ PDCA จะแสดงในรูป6.1 1. อินพุตอาจรวมถึงเทคโนโลยีใหม่ที่ถูกนำมาใช้หรือการเปลี่ยนแปลงในผลลัพธ์ของกระบวนการเพื่อเพิ่มความคล่องตัวปรับปรุงอยู่จัดการทองกระบวนการ PDCAในรอบเวลา ประสิทธิภาพ ควบคุมต้นทุน และประสิทธิผลอื่น ๆและตัวคูณประสิทธิภาพในกระบวนการวิเคราะห์คำถาม(รูป 6.1-3)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นผลมาจากเทคโนโลยีใหม่ที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าที่สูงกว่าค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าสำหรับ Collin หลังจากที่ได้รับอนุมัติจากต้นแบบกลุ่มการดำเนินงานเสร็จสมบูรณ์โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ(FMEA) เพื่อปรับแต่ง KPCs และกระบวนการความต้องการในขั้นตอนแรกของการออกแบบกระบวนการและการจัดการกระบวนการ(รูปที่ 6.1-1) เมื่อการปรับเปลี่ยนกระบวนการจะต้องห้องปฏิบัติการในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ส่งผลกระทบต่อความสามารถของกระบวนการ. แต่ละกระบวนการหรือชุดของกระบวนการได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองการทำงานที่ความต้องการของระบบและประสบความสำเร็จของผลิตภัณฑ์และ / หรือกระบวนการที่สำคัญในลักษณะที่มีประสิทธิภาพและ ลักษณะที่มีประสิทธิภาพ. ปัจจัยการผลิตที่จะห่วงสีฟ้าของการออกแบบกระบวนการ PDCA จะแสดงในรูปที่ 6.1-1 ปัจจัยการผลิตยังอาจรวมถึงเทคโนโลยีใหม่ที่ได้รับการแนะนำหรือการเปลี่ยนแปลงในผลการดำเนินการที่จะปรับปรุงความคล่องตัว. ฝ่ายบริหารกระบวนการ PDCA ทองที่อยู่ในการปรับปรุงในรอบเวลาการผลิต, การควบคุมค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพอื่น ๆและปัจจัยที่มีประสิทธิภาพในการวิเคราะห์คำถามกระบวนการ(รูปที่ 6.1- 3)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นผลของเทคโนโลยีที่มีผลใหม่ในผลิตภัณฑ์มูลค่าสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
สำหรับคอลลิน หลังจากที่ได้รับอนุมัติจาก
ต้นแบบ การดำเนินงานกลุ่มสมบูรณ์โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ ( FMEA )

kpcs เพิ่มเติมปรับกระบวนการและความต้องการในขั้นตอนแรกของการออกแบบกระบวนการและการจัดการกระบวนการ ( รูป
6.1-1 ) เมื่อขั้นตอนการปรับเปลี่ยน
าเป็นในกระบวนการทางห้องปฏิบัติการยืนยันว่า การเปลี่ยนแปลง
ไม่มีผลต่อความสามารถของกระบวนการ แต่ละกระบวนการ
หรือชุดของกระบวนการที่ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของระบบ
และบรรลุผลิตภัณฑ์และ / หรือกระบวนการลักษณะคีย์
ในลักษณะที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ กระผม

วงสีฟ้าของการออกแบบกระบวนการ PDCA จะแสดงในรูป
6.1-1 .กระผมยังอาจรวมถึงเทคโนโลยีใหม่ที่แนะนำ
หรือการเปลี่ยนแปลงในผลเพื่อปรับปรุงความคล่องตัว

จัดการการปรับปรุงกระบวนการ PDCA ทองที่อยู่ในเวลา วงจรการผลิต การควบคุมต้นทุนและประสิทธิผลและประสิทธิภาพในด้านอื่น ๆ

( รูปคำถาม การวิเคราะห์กระบวนการ 6.1-3 )