9.3—Selection of FRP systems9.3.1 E

9.3—Selection of FRP systems
9.3.1 Environmental considerations—Environmental
conditions uniquely affect resins and fibers of various FRP
systems. The mechanical properties (for example, tensile
strength, ultimate tensile strain, and elastic modulus) of
some FRP systems degrade under exposure to certain
environments, such as alkalinity, salt water, chemicals,
ultraviolet light, high temperatures, high humidity, and
freezing-and-thawing cycles. The material properties used in
design should account for this degradation in accordance
with Section 9.4.
The licensed design professional should select an FRP
system based on the known behavior of that system in the
anticipated service conditions. Some important environmental
considerations that relate to the nature of the specific
systems are given as follows. Specific information can be
obtained from the FRP system manufacturer.
• Alkalinity/acidity—The performance of an FRP system
over time in an alkaline or acidic environment depends
on the matrix material and the reinforcing fiber. Dry,
unsaturated bare, or unprotected carbon fiber is resistant
to both alkaline and acidic environments, while bare
glass fiber can degrade over time in these environments.
A properly applied resin matrix, however,
should isolate and protect the fiber from the alkaline/
acidic environment and retard deterioration. The FRP
system selected should include a resin matrix resistant to
alkaline and acidic environments. Sites with high alkalinity
and high moisture or relative humidity favor the
selection of carbon-fiber systems over glass-fiber systems;
• Thermal expansion—FRP systems may have thermal
expansion properties that are different from those of
concrete. In addition, the thermal expansion properties
of the fiber and polymer constituents of an FRP system
can vary. Carbon fibers have a coefficient of thermal
expansion near zero whereas glass fibers have a coefficient
of thermal expansion similar to concrete. The polymers
used in FRP strengthening systems typically have
coefficients of thermal expansion roughly five times
that of concrete. Calculation of thermally-induced
strain differentials are complicated by variations in
fiber orientation, fiber volume fraction (ratio of the
volume of fibers to the volume of fibers and resins in an
FRP), and thickness of adhesive layers. Experience
(Motavalli et al. 1997; Soudki and Green 1997; Green
et al. 1998) indicates, however, that thermal expansion
differences do not affect bond for small ranges of
temperature change, such as ±50 °F (±28 °C); and
• Electrical conductivity—GFRP and AFRP are effective
electrical insulators, whereas CFRP is conductive. To
avoid potential galvanic corrosion of steel elements,
carbon-based FRP materials should not come in direct
contact with steel.
9.3.2 Loading considerations—Loading conditions
uniquely affect different fibers of FRP systems. The licensed
design professional should select an FRP system based on
the known behavior of that system in the anticipated service
conditions.
Some important loading considerations that relate to the
nature of the specific systems are given below. Specific
information should be obtained from material manufacturers.
• Impact tolerance—AFRP and GFRP systems demonstrate
better tolerance to impact than CFRP systems; and
• Creep-rupture and fatigue—CFRP systems are highly
resistive to creep-rupture under sustained loading and
fatigue failure under cyclic loading. GFRP systems are
more sensitive to both loading conditions.
9.3.3 Durability considerations—Durability of FRP
systems is the subject of considerable ongoing research
(Steckel et al. 1999). The licensed design professional
should select an FRP system that has undergone durability
testing consistent with the application environment. Durability
testing may include hot-wet cycling, alkaline immersion,
freezing-and-thawing cycling, ultraviolet exposure, dry heat,
and salt water.
Any FRP system that completely encases or covers a
concrete section should be investigated for the effects of a
variety of environmental conditions including those of
freezing and thawing, steel corrosion, alkali and silica aggregate
reactions, water entrapment, vapor pressures, and moisture
vapor transmission (Masoud and Soudki 2006; Soudki and
Green 1997; Porter et al. 1997; Christensen et al. 1996;
Toutanji 1999). Many FRP systems create a moistureimpermeable
layer on the surface of the concrete. In areas
where moisture vapor transmission is expected, adequate
means should be provided to allow moisture to escape from
the concrete structure.
9.3.4 Protective-coating selection considerations—A
coating or insulation system can be applied to the installed
FRP system to protect it from exposure to certain environmental
conditions (Bisby et al. 2005a; Williams et al. 2006).
The thickness and type of coating should be selected based
on the requirements of the composite repair; resistance to
environmental effects such as moisture, salt water, temperature
extremes, fire, impact, and UV exposure; resistance to sitespecific
effects; and resistance to vandalism. Coatings are
relied on to retard the degradation of the mechanical properties
440.2R-24 ACI COMMITTEE REPORT
of the FRP systems. The coatings should be periodically
inspected and maintained to ensure the effectiveness of the
coatings.
External coatings or thickened coats of resin over fibers
can protect them from damage due to impact or abrasion. In
high-impact or traffic areas, additional levels of protection
may be necessary. Portland-cement plaster and polymer
coatings are commonly used for protection where minor
impact or abrasion is anticipated.
9.4—Design material properties
Unless otherwise stated, the material properties reported
by manufacturers, such as the ultimate tensile strength,
typically do not consider long-term exposure to environmental
conditions and should be considered as initial properties.
Because long-term exposure to various types of environments
can reduce the tensile properties and creep-rupture and
fatigue endurance of FRP laminates, the material properties
used in design equations should be reduced based on the
environmental exposure condition.
Equations (9-3) through (9-5) give the tensile properties
that should be used in all design equations. The design ultimate
tensile strength should be determined using the environmental
reduction factor given in Table 9.1 for the appropriate fiber
type and exposure condition
ffu = CE ffu
* (9-3)
Similarly, the design rupture strain should also be reduced
for environmental exposure conditions
εfu = CEεfu
* (9-4)
Because FRP materials are linear elastic until failure, the
design modulus of elasticity for unidirectional FRP can be
determined from Hooke’s law. The expression for the
modulus of elasticity, given in Eq. (9-5), recognizes that the
modulus is typically unaffected by environmental conditions.
The modulus given in this equation will be the same as the
initial value reported by the manufacturer
Ef = ffu /εfu (9-5)
The constituent materials, fibers, and resins of an FRP
system affect its durability and resistance to environmental
exposure. The environmental reduction factors given in
Table 9.1 are conservative estimates based on the relative
durability of each fiber type. As more research information
is developed and becomes available, these values will be
refined. The methodology regarding the use of these factors,
however, will remain unchanged. When available, durability
test data for FRP systems with and without protective coatings
may be obtained from the manufacturer of the FRP system
under consideration.
As Table 9.1 illustrates, if the FRP system is located in a
relatively benign environment, such as indoors, the reduction
factor is closer to unity. If the FRP system is located in an
aggressive environment where prolonged exposure to high
humidity, freezing-and-thawing cycles, salt water, or alkalinity
is expected, a lower reduction factor should be used. The
reduction factor can reflect the use of a protective coating if
the coating has been shown through testing to lessen the
effects of environmental exposure and the coating is
maintained for the life of the FRP system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

9.3 — เลือก FRP ระบบ9.3.1 พิจารณาสิ่งแวดล้อมซึ่งสิ่งแวดล้อมเงื่อนไขเฉพาะต่อเรซิ่นและใยของ FRP ต่าง ๆระบบ คุณสมบัติทางกล (ตัวอย่าง แรงดึงความแข็งแรง ต้องใช้แรงดึงสูงสุด และโมดูลัสยืดหยุ่น) ของบางระบบ FRP ลดภายใต้สัมผัสบางอย่างสภาพแวดล้อม น้ำยา น้ำเกลือ สาร เคมีรังสีอัลตราไวโอเลต อุณหภูมิสูง ความ ชื้นสูง และจุดเยือกแข็ง และ-thawing รอบ คุณสมบัติวัสดุที่ใช้ในควรบัญชีสำหรับการย่อยสลายนี้ออกแบบในมีส่วน 9.4แบบใบอนุญาตทำงานควรเลือกเป็น FRPระบบตามลักษณะการทำงานรู้จักว่าระบบในการเงื่อนไขของบริการคาดว่าจะ สำคัญบางสิ่งแวดล้อมข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้องกับลักษณะของการระบบจะกำหนดดังนี้ ข้อมูลเฉพาะได้รับจากผู้ผลิตระบบ FRP•น้ำยา/มีตัวประสิทธิภาพการทำงานของระบบ FRPช่วงเวลาในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด หรือด่างขึ้นอยู่วัสดุเมทริกซ์และเส้นใยเสริม แห้งในระดับที่สมเปลือย หรือป้องกันคาร์บอนไฟเบอร์จะทนกับกรด และด่างสภาพแวดล้อม ขณะเปลือยใยแก้วสามารถลดทอนเวลาในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ยางถูกใช้เมทริกซ์ อย่างไรก็ตามควรแยก และป้องกันเส้นใยใบด่าง /เปรี้ยวเสือกและสภาพแวดล้อมเสื่อมสภาพ FRPระบบที่เลือกควรมีเรซินทนเมตริกซ์การสภาพแวดล้อมกรด และด่าง อเมริกากับน้ำยาสูงและความชื้นสูงหรือโปรดปรานความชื้นสัมพัทธ์เลือกระบบคาร์บอนไฟเบอร์ผ่านระบบใยแก้ว•ขยาย — ระบบ FRP อาจมีความร้อนขยายคุณสมบัติที่แตกต่างจากของคอนกรีต นอกจากนี้ คุณสมบัติการขยายตัวของ constituents ไฟเบอร์และโพลีเมอร์ระบบ FRPสามารถเปลี่ยนแปลง เส้นใยคาร์บอนมีสัมประสิทธิ์ของความร้อนขยายตัวใกล้ศูนย์ในขณะที่เส้นใยแก้วมีสัมประสิทธิ์การของขยายตัวร้อนคล้ายกับคอนกรีต โพลิเมอร์ใช้ในการเสริมสร้างระบบ FRP ได้โดยทั่วไปสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวประมาณห้าครั้งที่คอนกรีต การคำนวณทำให้เกิดแพdifferentials ต้องใช้จะมีความซับซ้อนจากรูปแบบในวางแนวเส้นใย เส้นใยปริมาณเศษ (อัตราส่วนของการปริมาณของเส้นใยปริมาณเส้นใยและเรซิ่นในการFRP), และความหนาของชั้นกาว ประสบการณ์(Motavalli et al. 1997 Soudki และสีเขียวปี 1997 กรีนet al. 1998) บ่งชี้ว่า อย่างไรก็ตาม การขยายตัวที่ความแตกต่างมีผลกระทบต่อตราสารหนี้ในช่วงขนาดเล็กอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง เช่น ±50 ° F (±28 ° C); และ•ค่าการนำไฟฟ้า — GFRP และ AFRP มีประสิทธิภาพลูกถ้วยไฟฟ้า ในขณะที่คาร์บอนเป็นไฟฟ้า ถึงหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนบิเป็นไปได้ขององค์ประกอบเหล็กไม่ควรมาใช้คาร์บอนวัสดุ FRP ในโดยตรงติดต่อกับเหล็ก9.3.2 โหลดพิจารณา — โหลดเงื่อนไขโดยเฉพาะมีผลต่อเส้นใยแตกต่างกันของระบบ FRP ที่ได้รับใบอนุญาตออกแบบมืออาชีพควรเลือกเป็นระบบ FRP ตามรู้จักลักษณะการทำงานของระบบที่ให้บริการคาดว่าเงื่อนไขการพิจารณาโหลดที่สำคัญบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการธรรมชาติระบบหนึ่ง ๆ จะได้รับด้านล่าง เฉพาะควรได้รับข้อมูลจากผู้ผลิตวัตถุดิบ•ยอมรับผลกระทบซึ่งแสดงให้เห็นถึงระบบ AFRP และ GFRPยอมรับดีกว่าส่งผลกระทบต่อกว่าคาร์บอนระบบ และ•คืบแตกและล้า — มีระบบคาร์บอนสูงทานการคืบแตกภายใต้การโหลด sustained และอ่อนเพลียความล้มเหลวภายใต้การโหลดทุกรอบ ระบบ GFRPมีความไวต่อทั้งเงื่อนไขการโหลด9.3.3 พิจารณาความทนทานซึ่งความทนทานของ FRPระบบเป็นเรื่องของการวิจัยอย่างต่อเนื่อง(Steckel et al. 1999) ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบที่ได้รับใบอนุญาตควรเลือกการระบบ FRP ที่มีเปลี่ยนอายุการใช้งานการทดสอบความสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมของโปรแกรมประยุกต์ อายุการใช้งานการทดสอบอาจมีน้ำอุ่นจักรยาน แช่ด่างจุดเยือกแข็ง และ-thawing จักรยาน รังสีอัลตราไวโอเลตแสง ความ ร้อนแห้งและน้ำเค็มทุกระบบ FRP ที่ encases หรือครอบคลุมอย่างสมบูรณ์แบบส่วนคอนกรีตควรตรวจสอบสำหรับผลกระทบของการความหลากหลายของสภาพแวดล้อมรวมทั้งของเย็นยะเยือก และ thawing เหล็กกัดกร่อน อัลคาไล และซิลิการวมปฏิกิริยา entrapment น้ำ แรงดันไอน้ำ และความชื้นส่งไอ (Masoud และ Soudki 2006 Soudki และปี 1997 สีเขียว กระเป๋า et al. 1997 คริสเตนเซ่น et al. 1996Toutanji 1999) ระบบ FRP มากสร้างเป็น moistureimpermeableชั้นบนพื้นผิวของคอนกรีต ในพื้นที่ส่งผ่านไอน้ำความชื้นเพียงพอ คาดหมายถึงผู้ให้ความชื้นหนีโครงสร้างคอนกรีต9.3.4 พิจารณาเลือกป้องกันเคลือบ — Aสามารถใช้ระบบการเคลือบหรือฉนวนเพื่อการติดตั้งระบบ FRP เพื่อป้องกันจากการสัมผัสกับบางสิ่งแวดล้อมเงื่อนไข (Bisby et al. 2005a วิลเลียมส์ et al. 2006)ควรเลือกความหนาและชนิดของการเคลือบที่ใช้ในความต้องการของการซ่อมแซมคอมโพสิต ความต้านทานต่อผลกระทบสิ่งแวดล้อมเช่นอุณหภูมิ ความชื้น น้ำเกลือสุดขั้ว ไฟไหม้ ผลกระทบ และ รังสี ความต้านทานต่อ sitespecificผล และความต้านทานการก่อกวน มีไม้แปรรูปอาศัยระบบเสือกย่อยสลายของคุณสมบัติทางกล440.2R-รายงานของคณะกรรมการมา 24ระบบ FRP ไม้แปรรูปควรจะเป็นระยะ ๆตรวจสอบ และรักษาให้ประสิทธิภาพของการไม้แปรรูปภายนอกเคลือบหรือเคลือบ thickened ของยางมากกว่าเส้นใยสามารถป้องกันความเสียหายเนื่องจากผลกระทบหรือรอยขีดข่วน ในสะดุดหรือจราจรพื้นที่ ระดับการป้องกันเพิ่มเติมอาจมีความจำเป็น ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และพอลิเมอร์ไม้แปรรูปโดยทั่วไปใช้สำหรับการป้องกันรองคาดผลกระทบหรือขัดถู9.4 — ออกแบบคุณสมบัติของวัสดุเว้นแต่จะระบุเป็นอย่างอื่น คุณสมบัติของวัสดุที่รายงานผู้ผลิต เช่นความต้านแรงดึงสูงสุดโดยทั่วไปพิจารณาระยะยาวสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมเงื่อนไข และควรถือเป็นคุณสมบัติเบื้องต้นเนื่องจากระยะยาวสัมผัสกับสภาพแวดล้อมต่าง ๆสามารถลดแรงดึงคุณสมบัติการคืบแตก และความอดทนความอ่อนเพลียของ FRP ประกบ คุณสมบัติวัสดุใช้ในการออกแบบสมการควรจะลดลงตามสภาพแสงแวดล้อมสมการ (9-3) ถึง (9-5) ให้คุณสมบัติแรงดึงที่ควรใช้ในสมการการออกแบบทั้งหมด การออกแบบที่ดีที่สุดแรงควรกำหนดใช้ในสิ่งแวดล้อมลดสัดส่วนที่กำหนดในตาราง 9.1 สำหรับไฟเบอร์ที่เหมาะสมสภาพแสงและชนิดffu = CE ffu* (9-3)ในทำนองเดียวกัน พันธุ์แตกออกควรยังจะลดลงสำหรับสภาพแสงแวดล้อมΕfu = CEεfu* (9-4)เนื่องจากวัสดุ FRP มียืดหยุ่นเชิงเส้นจนล้มเหลว การสามารถออกแบบโมดูลัสของความยืดหยุ่นสำหรับ FRP ทิศกำหนดจากกฎหมายของ Hooke นิพจน์สำหรับการโมดูลัสของความยืดหยุ่น Eq. (9-5), ให้รู้จักที่จะโมดูลัสรับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมโดยทั่วไปโมดูลัสในสมการนี้จะเหมือนกับการค่าเริ่มต้นที่รายงาน โดยผู้ผลิตEf = ffu /εfu (9-5)ส่วนประกอบต่าง ๆ ของวัสดุ เส้นใย และเรซิ่นเป็น FRPส่งผลกระทบต่อระบบของความทนทานและความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมเปิดรับแสง ปัจจัยสิ่งแวดล้อมลดให้ตาราง 9.1 จะหัวเก่าประเมินตามญาติความทนทานของเส้นใยแต่ละชนิด ข้อมูลงานวิจัยเพิ่มขึ้นคือพัฒนา และจะพร้อมใช้งาน ค่าเหล่านี้จะบริสุทธิ์ วิธีการเกี่ยวกับการใช้ปัจจัยเหล่านี้อย่างไรก็ตาม จะยังคงเหมือนเดิม เมื่อพร้อมใช้งาน ทนทานข้อมูลการทดสอบระบบ FRP มี และไม่ มีการเคลือบป้องกันได้จากผู้ผลิตระบบ FRPภายใต้การพิจารณาเป็นตาราง 9.1 แสดง ถ้าระบบ FRP อยู่ในตัวค่อนข้างอ่อนโยนสิ่งแวดล้อม เช่นในที่ร่ม การลดปัจจัยคือต้องสามัคคี ถ้าระบบ FRP อยู่ในตัวสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวที่ขยายแสงสูงความชื้น จุดเยือกแข็ง และ-thawing วงจร น้ำเกลือ หรือน้ำยาคาดว่า ควรใช้ตัวคูณลดต่ำลง ที่ลดตัวคูณสามารถสะท้อนการใช้เคลือบป้องกันถ้าเคลือบได้ถูกแสดงผ่านการทดสอบเพื่อลดการผลของการสัมผัสสิ่งแวดล้อมและเคลือบรักษาชีวิตของระบบ FRP

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

9.3-selection ระบบ FRP

โดยเฉพาะการพิจารณา 9.3.1 สิ่งแวดล้อม สภาพแวดล้อมมีผลต่อเม็ดและใยระบบ FRP
ต่าง ๆ คุณสมบัติทางกล ( เช่น แรงดึง แรงดึงสูงสุด
, ความเครียดและโมดูลัสยืดหยุ่นของระบบ FRP บางลด
ภายใต้แสงในสภาพแวดล้อมบางอย่าง เช่น กรด ด่าง เกลือ

น้ำ สารเคมี แสง UVอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และการแช่แข็งและละลาย
รอบ และคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ในการออกแบบควรบัญชีสำหรับการย่อยสลายนี้

ตามด้วยส่วน 9.4 .
ได้รับการออกแบบมืออาชีพควรเลือก FRP
ระบบบนพื้นฐานของพฤติกรรมของระบบที่รู้จักใน
คาดว่าเงื่อนไขบริการ
ที่สำคัญด้านสิ่งแวดล้อมข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้องกับธรรมชาติของระบบเฉพาะ
จะได้รับดังนี้ ข้อมูลที่เฉพาะเจาะจงสามารถ
ที่ได้จากผู้ผลิตระบบ FRP .
- กรดด่าง / ประสิทธิภาพของระบบ FRP
ตลอดเวลาในด่างหรือกรดสภาพแวดล้อมขึ้นอยู่กับ
ในเมทริกซ์และวัสดุเสริมไฟเบอร์ แห้ง
ไม่เปลือย หรือคาร์บอนไฟเบอร์ป้องกันป้องกัน
ทั้งสภาพแวดล้อมและกรดด่าง ในขณะที่ใยแก้วเปลือย
สามารถลดช่วงเวลาในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ การใช้เรซินเมทริกซ์อย่างถูกต้อง , อย่างไรก็ตาม ,
ควรแยกและปกป้องไฟเบอร์จากด่าง /
เปรี้ยวสิ่งแวดล้อมและชะลอการเสื่อมสภาพ FRP
ระบบที่เลือกควรมีเมทริกซ์เรซิน

ทนด่างและกรดต่างๆ เว็บไซต์ที่มีค่าความเป็นด่างสูง
และมีความชื้นหรือความชื้นชอบ
เลือกระบบคาร์บอนไฟเบอร์มากกว่าระบบใยแก้ว ;
- การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ไฟเบอร์กลาส ระบบอาจมีคุณสมบัติการขยายตัวทางความร้อน
ที่แตกต่างจากบรรดา
คอนกรีต นอกจากนี้ คุณสมบัติการขยายตัวทางความร้อนของพอลิเมอร์เส้นใย
และองค์ประกอบของระบบ FRP
สามารถแตกต่างกันไป คาร์บอนไฟเบอร์มีสัมประสิทธิ์ความร้อน
การขยายตัวใกล้ศูนย์ในขณะที่ใยแก้วมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวของคอนกรีต
คล้ายคลึงกับความร้อน พอลิเมอร์ที่ใช้ในการเสริมสร้างระบบ FRP

โดยมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนประมาณห้าครั้ง
ของคอนกรีต การคำนวณปริมาณการ
เมื่อยจนถึงซับซ้อนโดยการเปลี่ยนแปลงใน
ปฐมนิเทศไฟเบอร์ ส่วนปริมาณไฟเบอร์ ( อัตราส่วนของ
ปริมาณของเส้นใยกับปริมาณของไฟเบอร์และเรซินใน
FRP ) และความหนาของชั้นกาว -
( motavalli et al . 1997 ; soudki และสีเขียว 1997 ; สีเขียว
et al . 1998 ) ระบุว่า อย่างไรก็ตาม การระบายความร้อนไม่มีผลต่อความแตกต่าง

เปลี่ยนพันธบัตรช่วงเล็ก ๆของอุณหภูมิ เช่น ± 50 ° F ( ± 28 ° C ) และ ค่าการนำไฟฟ้าและ gfrp
-
afrp มีประสิทธิภาพฉนวนไฟฟ้าส่วนเมอเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า .

หลีกเลี่ยงไฟฟ้าการกัดกร่อนศักยภาพของธาตุเหล็ก ใช้วัสดุคาร์บอนไฟเบอร์กลาส
ไม่ควรมาติดต่อโดยตรง

กับเหล็ก 9.3.2 โหลดบรรทุก
โดยพิจารณาต่อเส้นใยที่แตกต่างกันของระบบ FRP มืออาชีพออกแบบใบอนุญาต
ควรเลือกระบบ FRP ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของระบบที่รู้จักกัน

ไว้บริการในเงื่อนไข
บางโหลดข้อพิจารณาที่สำคัญบางประการ ที่เกี่ยวข้องกับ
ธรรมชาติของระบบที่เฉพาะเจาะจงได้รับด้านล่าง ข้อมูลเฉพาะ
ควรจะได้มาจากผู้ผลิตวัสดุ .
- afrp ความอดทนและแสดงให้เห็นถึงผลกระทบต่อระบบ gfrp
ดีกว่าผลกระทบกว่าระบบเมอ และการคืบและเมอ
- ระบบความเหนื่อยล้าอย่างมาก
ตัวต้านทานเลื้อยแตกใต้อย่างยั่งยืนและ
โหลดความล้าในการโหลดเป็นวงกลม . gfrp ระบบมีความอ่อนไหว ทั้งบรรทุก
.
9.3.3 ความทนทานพิจารณาความทนทานของระบบ FRP

เป็นเรื่องของการวิจัยต่อเนื่องมาก ( สแตกเกิล et al . 1999 ) ได้รับการออกแบบมืออาชีพ
ควรเลือก FRP ระบบที่ได้รับการทดสอบความทนทาน
สอดคล้องกับสิ่งแวดล้อมโปรแกรม ความทนทาน
การทดสอบอาจรวมถึงร้อนเปียกจักรยานแช่ด่าง
การแช่แข็งและละลายจักรยานยูวี , แสง , ความร้อนแห้ง , น้ำและเกลือใด ๆ
.
FRP ระบบที่สมบูรณ์ encases หรือครอบคลุมส่วน
คอนกรีตน่าจะศึกษาผลกระทบของ
ความหลากหลายของสภาพแวดล้อมรวมทั้ง
การแช่แข็งและละลาย , สนิมเหล็ก และด่างซิลิกาปฏิกิริยาการรวม
, น้ำ ,ไอความกดดันและไอความชื้น
ส่ง ( และเหลือน้อยที่สุด และ soudki 2006 ; soudki
สีเขียว 1997 ; Porter et al . 1997 ; Christensen et al . 1996 ;
toutanji 1999 ) ระบบ FRP หลายสร้างเลเยอร์ moistureimpermeable
บนพื้นผิวของคอนกรีต ในพื้นที่ที่คาดว่าไอความชื้นส่ง

หมายความว่าเพียงพอ ควรมีให้เพื่อให้ความชื้นที่จะหลบหนีจากโครงสร้างคอนกรีต
.
9.3 .4 เคลือบป้องกันการ considerations-a
เคลือบหรือฉนวนกันความร้อนระบบสามารถใช้กับระบบที่ติดตั้ง
FRP เพื่อปกป้องมันจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมบางอย่าง บิ ี
( et al . 2005a ; วิลเลี่ยม et al . 2006 ) .
ความหนาและชนิดของการเคลือบผิวควรเลือกใช้
ในความต้องการของการซ่อมแซมประกอบ ; ความต้านทานต่อผลต่อสิ่งแวดล้อมเช่นความชื้น น้ำเกลือ
อุณหภูมิสุดขั้ว , ไฟไหม้ , ผลกระทบ , และยูวีแสง ; ความต้านทานต่อ sitespecific
; และความต้านทานต่อการทำลายทรัพย์สิน เคลือบถูก
อาศัยชะลอการสลายตัวของรายงานของคณะกรรมการ 440.2r-24 เชิงกล

ของ FRP ระบบ เคลือบควรจะตรวจสอบเป็นระยะ ๆ
และรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของ

เคลือบภายนอกเคลือบหรือหนาเคลือบเรซิ่นมากกว่าเส้นใย
สามารถปกป้องพวกเขาจากความเสียหายเนื่องจากผลกระทบหรือการเสียดสี ใน
ผลกระทบสูงหรือพื้นที่จราจร ระดับเพิ่มเติมของการป้องกัน
อาจจำเป็น พอร์ตแลนด์ซีเมนต์พลาสเตอร์และเคลือบพอลิเมอร์
มักใช้สำหรับการป้องกันที่ผลกระทบเล็กน้อย
หรือรอยถลอกจากคุณสมบัติของวัสดุ 9.4-design .

ยกเว้นที่ระบุเป็นอย่างอื่นวัสดุคุณสมบัติรายงาน
โดยผู้ผลิตเช่นความแข็งแรง
มักจะไม่พิจารณาการสัมผัสระยะยาวเพื่อสภาพแวดล้อม และควรถือว่าเป็น

คุณสมบัติเบื้องต้น เพราะการสัมผัสระยะยาวประเภทต่างๆของสภาพแวดล้อม
สามารถลดแรงดึง สมบัติการคืบและความเหนื่อยล้าและความอดทนของ FRP

คุณสมบัติวัสดุลามิเนต ,ใช้ในสมการออกแบบควรลดลงขึ้นอยู่กับสภาพแสงสิ่งแวดล้อม
.
สมการ ( 9-3 ) ผ่าน ( 9-5 ) ให้ดึงคุณสมบัติ
ที่ควรใช้ในการออกแบบสมการทั้งหมด การออกแบบที่ดีที่สุด
แรงควรพิจารณาการใช้สิ่งแวดล้อม
ลดปัจจัยให้ตารางที่ 9.1 สำหรับเส้นใยชนิดและสภาพแสงที่เหมาะสม

FFU = CE FFU
*
( 9-3 ) ในทำนองเดียวกันการออกแบบที่แตกสายพันธุ์ยังควรลดการสัมผัสสิ่งแวดล้อมเงื่อนไข

εฟู = CE εฟู

( 9-4 ) เพราะวัสดุ FRP มีความยืดหยุ่นเชิงเส้น จนกระทั่งความล้มเหลว
ออกแบบโมดูลัสของความยืดหยุ่นสำหรับทิศทางไฟเบอร์กลาสสามารถ
พิจารณาจากกฎของฮุก . การแสดงออกสำหรับ
ค่าโมดูลัสยืดหยุ่นให้ในอีคิว ( 9-5 ) รับรู้ว่า
ัสมักจะได้รับผลกระทบจากสภาวะแวดล้อม .
ัสไว้ในสมการนี้จะเหมือนกับ
ค่าเริ่มต้นรายงานโดยผู้ผลิต
EF = FFU / ε Fu ( 9-5 )
องค์ประกอบวัสดุ เส้นใย และเม็ดของ FRP
ระบบส่งผลกระทบต่อความทนทานและความต้านทานของแสงสิ่งแวดล้อม

การลดปัจจัยสิ่งแวดล้อมที่ระบุใน
โต๊ะ 91 เป็นอนุรักษ์นิยมประมาณการขึ้นอยู่กับความทนทานสัมพัทธ์
ของแต่ละประเภทของเส้นใย . เพิ่มเติมข้อมูลการวิจัย
พัฒนาและกลายเป็นใช้ได้ ค่านิยมเหล่านี้จะ
การกลั่น วิธีการเกี่ยวกับการใช้ปัจจัยเหล่านี้
แต่จะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อมีความทนทาน
ข้อมูลทดสอบสำหรับระบบ FRP กับไม่เคลือบป้องกัน
อาจจะได้รับจากผู้ผลิตของระบบ FRP
ภายใต้การพิจารณา .
ตาราง 9.1 แสดง ถ้าระบบ FRP ตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างอ่อนโยนเป็น
, เช่น ในบ้าน , ปัจจัยลด
อยู่ใกล้กับความสามัคคี ถ้าระบบ FRP ตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่ยืดเยื้อ
แสงความชื้นสูง
แช่แข็งและละลายรอบ เกลือ น้ำ หรือ ด่าง
คาดปัจจัยการลดลงต่ำกว่าที่ควรจะใช้ . ปัจจัย
ลดสามารถสะท้อนถึงการใช้สารเคลือบผิว ถ้า
เคลือบได้ถูกแสดงผ่านการทดสอบเพื่อลดผลของการสัมผัสสิ่งแวดล้อมและการเคลือบ
รักษาสำหรับชีวิตของระบบ FRP