sugar mill generating 15% excess ba

sugar mill generating 15% excess bagasse. The amount of available
excess bagasse, which is a function of cane fiber content and sugar
production efficiency, was determined to be most critical in terms
of both energy and CO2 requirements for biodiesel production. If
the sugar mill is able to produce at least 12% excess bagasse, a
co-located algae farm could produce enough biodiesel to supply
all the fuel required for harvesting and transportation of sugarcane.
Algae oil content was more significant in determining how much
biodiesel could be produced than the oil extraction, CO2 utilization,
or how much oil was converted to biodiesel, as indicated by the
steeper slope.
The net energy ratio of the process was most significantly
affected by culture density. At a density of 0.1 g algae dry wt./L,
the model suggests that the energy ratio will be less than 1, indicating
that the process would not be thermodynamically feasible
due to large energy demand for pumping. As the culture density
was increased the energy ratio quickly rose above 1, and at a density
of 0.5 g algae dry wt./L culture, the energy ratio is 1.5. There
are two options to improve the ER: the energy required by the process
can be reduced (e.g. by reducing drying energy consumption),
or the amount of energy produced by the algae can be increased
(e.g. by increasing lipid productivity).
Sugars™ provided a convenient platform to integrate algal
biodiesel production into cane sugar mill operation. The program
contains several pre-defined blocks for process options which
calculate material and energy balance of a process based on inputs
and configuration. The algal biodiesel production model allowed
for easy comparison of the different dewatering scenarios as well
as investigation into different drying options. Since drying of the
algal biomass represented the majority of energy required, it,
therefore, presents the most opportunity for process improvement.
In Fig. 6, a new concept of multiple effect algal biomass drying
using superheated steam is shown, however, all heat is transferred
in the first effect since single effect evaporation was considered for
this study.
Flue gas from the combustion of bagasse at the sugar mill is the
main input to the algal biodiesel production facility. The energy
produced by burning the excess bagasse contributes about
2.3 kWh/kg algae dry wt. during 9 months as indicated in Fig. 3.
Fig. 6 shows that this energy is sufficient to dry the algae and have
a surplus that can be converted into electrical energy, but is not
sufficient to power the total operation which requires 3.4 kWh/
kg algae dry wt. To supplement the energy required for algae cultivation,
dewatering, oil extraction, and conversion of the oil into
biodiesel, algal meal must be utilized for energy co-generation.
Additional CO2 will be generated by using the algal meal as fuel;
however, this was not accounted for in the calculation of sugar mill
CO2 emission reduction because it is emissions that are attributed
to the algal biodiesel production facility.
In summary, to utilize the resources available at a typical 10,000
TPD sugar mill would require an algae farm of 530 ha (or 4.1% of the
land area currently cultivated for sugar production). Co-location
with sugar mills could reduce CO2 emissions of the mill by 15%,
and produce 100% of the diesel required to harvest and transport
sugarcane with surplus (see Table 2).
4. Conclusions
 The proposed algal biodiesel production process required:
s CO2: 2.5 kg CO2/kg algae dry wt.
s Energy: 3.4 kWh/kg algae dry wt.
s Water: 1.9 L/kg algae dry wt.
 A 10,000 TPD cane sugar mill generating 15% excess bagasse has
sufficient resources to support production of 5.8 million
L algal biodiesel/yr.
 Sustainable algal biodiesel production requires utilization of the
meal for energy co-generation.
 The main bottleneck of algal biodiesel production (the drying
step) required more energy than available in the algal meal.
Excess bagasse and existing available infrastructure makes
co-location with sugar mills an attractive option to address this
bottleneck.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โรงงานผลิตน้ำตาลที่สร้างชานอ้อยส่วนเกิน 15% ยอดของชานอ้อยส่วนเกิน ซึ่งเป็นฟังก์ชันของเท้าใยเนื้อหาและน้ำตาลกำหนดเป็นสำคัญที่สุดในแง่ของประสิทธิภาพในการผลิตทั้งพลังงานและความต้องการ CO2 สำหรับผลิตไบโอดีเซล ถ้าสีน้ำตาลคือสามารถผลิตน้อย 12% ชานอ้อยส่วนเกิน การฟาร์มสาหร่ายอยู่ร่วมสามารถผลิตไบโอดีเซลเพียงพอในการจัดหาทั้งหมดเชื้อเพลิงที่จำเป็นสำหรับการเก็บเกี่ยวและการขนส่งของอ้อยปริมาณน้ำมันสาหร่ายสำคัญมากในการกำหนดจำนวนไบโอดีเซลสามารถผลิตได้มากกว่าน้ำมันสกัดเย็น ใช้ CO2หรือน้ำมันเท่าไหร่ถูกแปลงเป็นไบโอดีเซล ตามที่ระบุโดยการลาดชันอัตราส่วนพลังงานสุทธิการได้มากที่สุดรับผลกระทบจากความหนาแน่นของวัฒนธรรม ที่ความหนาแน่นของสาหร่าย 0.1 g แห้ง น้ำหนัก/Lแบบจำลองแสดงให้เห็นว่า อัตราส่วนพลังงานจะน้อยกว่า 1 แสดงว่า กระบวนการจะไม่มี thermodynamicallyเนื่องจากความต้องการพลังงานขนาดใหญ่สำหรับปั๊มน้ำ เป็นความหนาแน่นของวัฒนธรรมเพิ่มขึ้นอัตราส่วนพลังงานรวดเร็วกุหลาบ เหนือ 1 และมีความหนาแน่น0.5 ของ สาหร่ายแห้ง น้ำหนัก/L วัฒนธรรม อัตราส่วนพลังงาน 1.5 มีจัดให้ ER ปรับปรุง: พลังงานที่ต้องใช้กระบวนการสามารถลดลง (เช่น โดยการลดการใช้พลังงานอบแห้ง),หรือสามารถเพิ่มจำนวนของพลังงานที่ผลิตจากสาหร่ายใน(เช่น โดยการเพิ่มผลผลิตไขมัน)™น้ำตาลให้แพลตฟอร์มที่สะดวกรวม algalผลิตไบโอดีเซลเป็นการดำเนินงานของโรงงานน้ำตาล โปรแกรมประกอบด้วยหลายบล็อกที่กำหนดไว้สำหรับกระบวนการตัวเลือกซึ่งคำนวณดุลวัสดุและพลังงานของกระบวนการตามอินพุตและตั้งค่าคอนฟิก แบบจำลองการผลิตไบโอดีเซล algal อนุญาตเปรียบเทียบง่ายของอื่น dewatering สถานการณ์เช่นเป็นการตรวจสอบเป็นตัวเลือกต่าง ๆ ที่อบแห้ง ตั้งแต่ให้แห้งชีวมวล algal แทนส่วนใหญ่ของพลังงานที่จำเป็น,,ดังนั้น นำเสนอโอกาสมากที่สุดสำหรับการปรับปรุงกระบวนการFig. 6 แนวคิดใหม่ของหลายผลชีวมวล algal แห้งใช้อบไอน้ำ superheated แสดง อย่างไรก็ตาม การถ่ายโอนความร้อนทั้งหมดในลักษณะแรกตั้งแต่ผลเดียว ระเหยถูกพิจารณาสำหรับการศึกษานี้ชำระล้างกรดแก๊สจากการสันดาปของชานอ้อยที่โรงงานผลิตน้ำตาลเป็นการอินพุตหลักเพื่ออำนวยความสะดวกการผลิตไบโอดีเซล algal พลังงานผลิต โดยเขียนเกินชานอ้อยสนับสนุนเกี่ยวกับ2.3 กิโลกรัมไม่สาหร่ายแห้งน้ำหนักในช่วงเดือนที่ 9 ตามที่ระบุใน Fig. 3Fig. 6 แสดงว่าพลังงานนี้พอแห้งสาหร่ายที่ และมีส่วนเกินที่สามารถแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้า แต่ไม่พอพลังงานการดำเนินงานทั้งหมดซึ่งต้อง 3.4 ไม่ /กิโลกรัมสาหร่ายแห้ง wt เสริมพลังงานที่จำเป็นสำหรับการเพาะปลูกสาหร่ายแยกน้ำ น้ำมันสกัดเย็น และแปลงน้ำมันเป็นไบโอดีเซล algal อาหารต้องนำไปใช้ประโยชน์สำหรับพลังงานร่วมCO2 เพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้น โดยใช้อาหาร algal เป็นเชื้อเพลิงอย่างไรก็ตาม นี้ถูกไม่นำมาพิจารณาในการคำนวณของโรงงานน้ำตาลลดการปล่อยก๊าซ CO2 เนื่องจากมีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่มาจากเพื่ออำนวยความสะดวกผลิตไบโอดีเซล algalในสรุป การใช้ทรัพยากร 10000 ทั่วไปโรงงานผลิตน้ำตาล TPD ต้องเป็นฟาร์มสาหร่ายของ 530 ฮา (หรือ 4.1% ของการที่ดินตั้งอยู่ cultivated สำหรับผลิตน้ำตาล) สถานกับน้ำตาล โรงงานสามารถลดการปล่อยก๊าซ CO2 ของโรงสี 15%และ 100% ของน้ำมันดีเซลที่ต้องใช้ในการเก็บเกี่ยวและขนส่งอ้อย มีส่วนเกิน (ดูตารางที่ 2)4. บทสรุปกระบวนการผลิตไบโอดีเซล algal เสนอจำเป็น:s CO2: 2.5 kg CO2/กิโลกรัม สาหร่ายแห้ง wts พลังงาน: 3.4 กิโลกรัมไม่สาหร่ายแห้ง wts น้ำ: 1.9 L/kg สาหร่ายแห้ง wt10000 ตัวมีสีน้ำตาล TPD สร้างชานอ้อยส่วนเกิน 15%ทรัพยากรเพียงพอเพื่อสนับสนุนการผลิตของ 5.8 ล้านL ไบโอดีเซล/ปีที่ algalผลิตไบโอดีเซล algal ยั่งยืนจำเป็นต้องใช้การอาหารการผลิตพลังงานร่วมรองหลักของการผลิตไบโอดีเซล algal (ให้แห้งขั้นตอนที่) จำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นกว่าในอาหาร algalชานอ้อยส่วนเกินและโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่สถานร่วมกับน้ำตาล mills ตัวเลือกที่น่าสนใจที่อยู่นี้ติดขัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การสร้างโรงงานน้ำตาล 15% ส่วนที่เกินชานอ้อย จำนวนเงินที่มีอยู่
ชานอ้อยส่วนเกินซึ่งเป็นหน้าที่ของปริมาณเส้นใยอ้อยและน้ำตาล
ประสิทธิภาพการผลิตมุ่งมั่นจะเป็นที่สำคัญที่สุดในแง่
ของทั้งสองความต้องการพลังงานและ CO2 สำหรับการผลิตไบโอดีเซล หาก
โรงงานน้ำตาลสามารถผลิตอย่างน้อย 12% เกินชานอ้อย
ฟาร์มสาหร่ายร่วมอยู่สามารถผลิตไบโอดีเซลมากพอที่จะจัดหา
น้ำมันเชื้อเพลิงทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการเก็บเกี่ยวและขนส่งอ้อย.
สาหร่ายน้ำมันอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นในการกำหนดเท่าใด
ไบโอดีเซลสามารถ มีการผลิตกว่าสกัดน้ำมันใช้ CO2,
หรือว่าน้ำมันมากถูกดัดแปลงเป็นไบโอดีเซลตามที่ระบุโดย
ลาดชัน.
สัดส่วนพลังงานสุทธิเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด
รับผลกระทบจากความหนาแน่นของวัฒนธรรม ที่ระดับความหนาแน่น 0.1 กรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย. / ลิตร
แบบแสดงให้เห็นว่าอัตราการใช้พลังงานจะน้อยกว่า 1 แสดงให้เห็น
ว่ากระบวนการจะไม่เป็นไปได้ thermodynamically
เนื่องจากความต้องการพลังงานขนาดใหญ่สำหรับการสูบน้ำ ในฐานะที่เป็นวัฒนธรรมความหนาแน่น
เพิ่มขึ้นอัตราการใช้พลังงานได้อย่างรวดเร็วเพิ่มขึ้นดังกล่าวข้างต้นที่ 1 และที่ความหนาแน่น
0.5 กรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย. / วัฒนธรรม L อัตราส่วนพลังงานคือ 1.5 มี
สองตัวเลือกในการปรับปรุง ER คือพลังงานที่ต้องใช้โดยกระบวนการ
สามารถลดลงได้ (เช่นโดยการลดการใช้พลังงานในการอบแห้ง)
หรือปริมาณของพลังงานที่ผลิตจากสาหร่ายสามารถเพิ่มขึ้น
. (เช่นโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไขมัน)
น้ำตาล™ให้ แพลตฟอร์มที่สะดวกในการรวมสาหร่าย
ผลิตไบโอดีเซลเป็นอ้อยดำเนินการโรงงานน้ำตาล โปรแกรม
มีบล็อกที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหลายตัวเลือกกระบวนการที่
คำนวณวัสดุและสมดุลพลังงานของกระบวนการขึ้นอยู่กับปัจจัยการผลิต
และการกำหนดค่า ผลิตไบโอดีเซลสาหร่ายรูปแบบที่ได้รับอนุญาต
สำหรับการเปรียบเทียบง่ายสถานการณ์ Dewatering ที่แตกต่างกันได้เป็นอย่างดี
ในขณะที่การตรวจสอบเป็นตัวเลือกในการอบแห้งที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การอบแห้งของ
ชีวมวลสาหร่ายเป็นตัวแทนของคนส่วนใหญ่ของพลังงานที่จำเป็นนั้น
จึงนำเสนอโอกาสที่มากที่สุดสำหรับการปรับปรุงกระบวนการ.
ในรูป 6 แนวคิดใหม่ของหลายผลกระทบสาหร่ายอบแห้งชีวมวล
โดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะแสดง แต่ความร้อนทั้งหมดจะถูกโอน
ในผลครั้งแรกนับตั้งแต่การระเหยผลกระทบเดียวที่ได้รับการพิจารณาสำหรับ
การศึกษาครั้งนี้.
ก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้ของชานอ้อยที่โรงงานน้ำตาลเป็น
ป้อนข้อมูลหลักในการผลิตไบโอดีเซลสิ่งอำนวยความสะดวกสาหร่าย พลังงาน
ที่ผลิตโดยการเผาไหม้ส่วนเกินชานอ้อยก่อประมาณ
2.3 กิโลวัตต์ / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย ในช่วง 9 เดือนดังที่แสดงในรูป 3.
รูป 6 แสดงให้เห็นว่าพลังงานนี้จะเพียงพอที่จะแห้งสาหร่ายและมี
ส่วนเกินที่สามารถแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้า แต่ไม่
เพียงพอที่จะมีอำนาจการดำเนินการทั้งหมดที่ต้องใช้ 3.4 kWh /
กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย เพื่อเสริมพลังงานที่จำเป็นสำหรับการเพาะปลูกสาหร่าย
Dewatering การสกัดน้ำมันและการเปลี่ยนแปลงของน้ำมันเป็น
ไบโอดีเซล, อาหารสาหร่ายจะต้องใช้ในการสร้างพลังงานร่วม.
CO2 เพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้อาหารสาหร่ายเป็นเชื้อเพลิง;
แต่นี้คือ ไม่ได้คิดในการคำนวณของโรงงานน้ำตาล
ลดการปล่อยก๊าซ CO2 เพราะมันเป็นเรื่องการปล่อยก๊าซที่จะมีการบันทึก
ไปยังโรงงานผลิตไบโอดีเซลสาหร่าย.
ในการสรุปการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรที่มีอยู่ทั่วไป 10,000
TPD โรงงานน้ำตาลจะต้องมีฟาร์มสาหร่าย 530 ฮ่า ( หรือ 4.1% ของ
พื้นที่เพาะปลูกในขณะนี้สำหรับการผลิตน้ำตาล) Co-location
กับโรงงานน้ำตาลสามารถลดการปล่อย CO2 ของโรงงานโดย 15%
และผลิต 100% ของดีเซลที่จำเป็นในการเก็บเกี่ยวและขนส่ง
อ้อยที่มีส่วนเกิน (ดูตารางที่ 2).
4 สรุปผลการวิจัย
? ไบโอดีเซลสาหร่ายที่นำเสนอกระบวนการผลิตที่ต้องการ:
S CO2. 2.5 กก. CO2 / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย
S พลังงาน. 3.4 กิโลวัตต์ / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย
S น้ำ: 1.9 ลิตร / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย.
? โรงงานน้ำตาลอ้อย TPD 10,000 สร้าง 15% ส่วนที่เกินชานอ้อยมี
ทรัพยากรเพียงพอที่จะสนับสนุนการผลิต 5,800,000
สาหร่ายไบโอดีเซลลิตร / ปี.
? ผลิตไบโอดีเซลสาหร่ายยั่งยืนต้องมีการใช้ประโยชน์จาก
การรับประทานอาหารที่ให้พลังงานร่วมรุ่น.
? คอขวดหลักของการผลิตไบโอดีเซลสาหร่าย (อบแห้ง
ขั้นตอน) ที่จำเป็นพลังงานมากขึ้นกว่าที่มีอยู่ในอาหารสาหร่าย.
ชานอ้อยส่วนเกินและโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ทำให้สามารถใช้ได้
ร่วมกับสถานที่ตั้งโรงงานน้ำตาลเลือกที่น่าสนใจที่อยู่นี้
คอขวด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

15% ส่วนชานอ้อยผลิตน้ำตาล . จํานวนของ
ส่วนเกินชานอ้อยซึ่งเป็นฟังก์ชันของปริมาณเส้นใยอ้อยและประสิทธิภาพการผลิตน้ำตาล
ตั้งใจจะวิกฤติที่สุดในแง่
ทั้งความต้องการพลังงานและ CO2 สำหรับผลิตไบโอดีเซล ถ้า
โรงงานน้ำตาล สามารถผลิตอย่างน้อย 12 % ส่วนชานอ้อย ,
Co อยู่ฟาร์มสาหร่ายสามารถผลิตไบโอดีเซลเพียงพอที่จะจัดหา
ทั้งหมดเชื้อเพลิงที่จำเป็นสำหรับเก็บเกี่ยวและการขนส่งอ้อย .
สาหร่ายปริมาณน้ำมันอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นในการพิจารณาเท่าใด
ไบโอดีเซลสามารถผลิตมากกว่าการสกัดน้ำมันการใช้ CO2 ,
หรือน้ำมันเท่าไหร่ที่ถูกแปลงเป็นไบโอดีเซล , ตามที่ระบุโดย

ชันชัน พลังงานสุทธิ อัตราส่วนของกระบวนการมากที่สุด
มีผลต่อความหนาแน่นวัฒนธรรมโดย ที่ความหนาแน่นของ 01 กรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย / L ,
แบบจำลองแสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนของพลังงานจะน้อยกว่า 1 แสดงว่า
ที่กระบวนการจะไม่ thermodynamically ไปได้
เนื่องจากความต้องการพลังงานขนาดใหญ่ สำหรับปั๊ม เป็นวัฒนธรรมความหนาแน่น
เพิ่มขึ้นอัตราส่วนพลังงานได้อย่างรวดเร็วเพิ่มขึ้นเหนือ 1 , และความหนาแน่นของสาหร่าย
0.5 กรัมน้ำหนักแห้ง / L วัฒนธรรม อัตราส่วนพลังงาน 1.5 มี
มีสองตัวเลือกเพื่อปรับปรุง er :พลังงานที่ใช้โดยกระบวนการ
จะลดลง ( เช่นโดยการลดการใช้พลังงานในการอบแห้ง ) ,
หรือปริมาณของพลังงานที่ผลิตจากสาหร่ายสามารถเพิ่มขึ้น
( เช่นโดยการเพิ่มผลผลิตน้ำตาลไขมัน )
™ให้แพลตฟอร์มสะดวกรวมการผลิตไบโอดีเซลใช้ในการดําเนินงานโรงงานน้ำตาลอ้อย
. โปรแกรมมีหลายบล็อกสำหรับกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ตัวเลือกที่คำนวณวัสดุและพลังงานสมดุลของกระบวนการบนพื้นฐานของปัจจัยการผลิต
และการกำหนดค่า ส่วนสาหร่ายผลิตไบโอดีเซลแบบอนุญาต
เปรียบเทียบง่ายของที่แตกต่างกันความสามารถในสถานการณ์เช่นกัน
เป็นการสอบสวนในการอบแห้งที่แตกต่างกัน ตัวเลือก เนื่องจากการอบแห้ง
สาหร่ายชีวมวลแทนส่วนใหญ่ของพลังงานที่ต้องใช้มัน ,
จึงนำเสนอโอกาสมากที่สุดสำหรับการปรับปรุงกระบวนการ .
ในรูปที่ 6 เป็นแนวคิดใหม่ของ Effect หลายสาหร่ายแห้งเชื้อเพลิงชีวมวล
โดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่แสดง อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดจะถูกโอน
ความร้อนในผลแรกตั้งแต่การระเหยผลเดียวคือการพิจารณาศึกษานี้
.
ก๊าซจากการเผาไหม้ชานอ้อยที่น้ำตาลเป็นปัจจัยการผลิตที่สำคัญใน
สาหร่ายผลิตไบโอดีเซลสิ่งอำนวยความสะดวก พลังงาน
ที่ผลิตโดยการเผาไหม้ชานอ้อยที่เกินความสามารถ
2.3 kWh / กก. สาหร่ายน้ำหนักแห้ง ในช่วง 9 เดือน ตามที่แสดงในรูปที่ 3 .
ภาพที่ 6 แสดงให้เห็นว่า พลังงานนี้จะเพียงพอที่จะแห้ง สาหร่าย และมี
ส่วนเกินที่สามารถแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้า แต่ไม่เพียงพอที่จะใช้พลังงานทั้งหมด
ผ่าตัดซึ่งต้องราย kWh /
กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่ายเสริมพลังงานที่ต้องใช้เพื่อการเพาะเลี้ยงสาหร่าย
dewatering , การสกัดน้ำมัน , และการเปลี่ยนแปลงของน้ำมันลง
ไบโอดีเซล สาหร่าย อาหารต้องใช้พลังงานรุ่น Co .
CO2 เพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้อาหารใช้เป็นเชื้อเพลิง ;
แต่นี้ไม่ได้อยู่ในการคำนวณของโรงงานน้ำตาล
คาร์บอนไดออกไซด์ลดเพราะเป็นมลพิษที่เกิดจาก
กับสาหร่ายผลิตไบโอดีเซล
สรุปสถานที่การใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ในทั่วไป 10 , 000
TPD น้ำตาลจะต้องมีสาหร่ายฟาร์มนั่น ฮา ( หรือ 4.1 % ของพื้นที่ปลูก
ในปัจจุบันเพื่อผลิตน้ำตาล ) จำกัดสถานที่
กับน้ำตาลสามารถลดการปล่อย CO2 ของโรงสี โดย 15%
และผลิต 100% ของเครื่องยนต์ดีเซลต้องเก็บเกี่ยวและการขนส่งอ้อยกับส่วนเกิน
( ดูตารางที่ 2 )
4
สรุป เสนอว่ากระบวนการผลิตไบโอดีเซลที่ต้องการ :
s CO2 : 2.5 กิโลกรัม CO2 / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย
s พลังงาน : 3.4 กิโลวัตต์ / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย
s น้ำ : 1.9 ลิตร / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย
 10000 TPD อ้อยโรงงานผลิต 15% ส่วนชานอ้อยมีทรัพยากรเพียงพอที่จะสนับสนุนการผลิต
5.8 ล้านลิตร / ปี ผลิตไบโอดีเซล

 สาหร่ายสาหร่ายผลิตไบโอดีเซลอย่างยั่งยืนต้องใช้
อาหารสำหรับรุ่น CO พลังงาน .
 คอขวดหลักในการผลิตไบโอดีเซล ( สาหร่ายแห้ง
ขั้นตอน ) ต้องใช้พลังงานมากกว่าที่มีอยู่ในอาหารของสาหร่าย .
ชานอ้อยส่วนเกินและโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่เดิมทำให้
Co ที่ตั้งกับน้ำตาลเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจอยู่ ขวดนี้