The study of Composite board from l

The study of Composite board from laminated films consist of 2 layers film of OPP / CPP and 3 layers film of OPP / AL / CPP Grind with laminated films, preparing to be formed with hot compression technique at 180, 190 and 200 ° C. The ratio between the sawdust with laminated films at 40:60, 50:50, and 60:40 by weight time in pressing of 13, 15 and 17 minutes. The result is the sawdust has influence to mechanical properties significantly. Modulus of rupture (MOR) and Modulus of elasticity (MOE) are reduced by the ratio of increased sawdust. The formula for the Modulus of rupture (MOR) and Modulus of elasticity (MOE) are the best formula for the ratio between the sawdust with 2 layers film at 40:60, 180° C, 17 minutes. The result are the Modulus of rupture (MOR), Modulus of elasticity (MOE)13.97 MPa and 998.60 MPa respectively. The sawdust also has influence to water resistant property significantly. Swelling and absorption soaked ratio in water have increased direction with increased sawdust ratio. The result is swelling when soaked in low water. The best formula for the ratio between the sawdust with 2 layers film at 40:60,200° C, 13 minutes of 0.40 %, water absorption 2 hr, and 24 hr. The best formula for the ratio between the sawdust with 2 layers film at 40:60, 200° C, 15 minutes of16.41 and 26.73 % respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การศึกษาของคอมโพสิตจากฟิล์มเคลือบประกอบด้วย 2 ชั้นฟิล์มของ OPP / CPP และ 3 ชั้นฟิล์ม OPP / AL / CPP บดพร้อมเคลือบฟิล์ม เตรียมให้เป็นรูปแบบ ด้วยเทคนิคการอัดร้อนที่ 180, 190 และ 200 องศาเซลเซียส อัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยกับฟิล์มเคลือบที่ 40:60 คนละครึ่ง และ 60:40 โดยน้ำหนักเวลากด 13, 15 และ 17 นาที ผลคือ ขี้เลื่อยมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ โมดูลัสของการแตก (MOR) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น (หมอ) จะลดลงตามอัตราส่วนของขี้เลื่อยที่เพิ่มขึ้น สูตรสำหรับโมดูลัสของการแตก (MOR) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น (หมอ) เป็นสูตรดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อย 2 ชั้นฟิล์มที่ 40:60, 180 ° C, 17 นาที โมดูลัสของการแตก (MOR), โมดูลัสของความยืดหยุ่น (หมอ) 13.97 มีผลแรงและแรง 998.60 ตามลำดับ ขี้เลื่อยมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติทนน้ำมาก บวมและการดูดซึมที่เปี่ยมล้นไปด้วยอัตราส่วนน้ำได้เพิ่มขึ้นทิศทาง ด้วยอัตราส่วนขี้เลื่อยเพิ่มขึ้น ผลคืออาการบวมเมื่อนำไปแช่ในน้ำต่ำ สูตรดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยมี 2 ชั้นฟิล์มที่ 40:60, 200 ° C, 13 นาทีที่ 0.40% ดูดซับน้ำ 2 ชั่วโมง และ 24 ชั่วโมง สูตรดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อย 2 ชั้นฟิล์มที่ 40:60, 200 ° C, 15 นาที of16.41 และ 26.73% ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาของคณะกรรมการจากภาพยนตร์คอมโพสิตลามิเนตประกอบด้วย 2 ชั้นฟิล์ม OPP / CPP และ 3 ชั้นฟิล์ม OPP / AL / CPP บดกับฟิล์มลามิเนต, การเตรียมความพร้อมที่จะเกิดขึ้นกับเทคนิคการบีบอัดร้อนที่ 180, 190 และ 200 องศาเซลเซียส อัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยกับฟิล์มลามิเนตที่ 40:60, 50:50 และ 60:40 ตามเวลาน้ำหนักในการกด 13, 15 และ 17 นาที ผลที่ได้คือขี้เลื่อยมีอิทธิพลที่จะสมบัติเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญ โมดูลัสแตก (MOR) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น (กระทรวงศึกษาธิการ) จะลดลงโดยอัตราส่วนของขี้เลื่อยที่เพิ่มขึ้น สูตรสำหรับโมดูลัสแตก (MOR) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น (กระทรวงศึกษาธิการ) เป็นสูตรที่ดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยด้วยฟิล์ม 2 ชั้นที่ 40:60 180 องศาเซลเซียส 17 นาที ผลที่ได้เป็นโมดูลัสแตก (MOR) โมดูลัสของความยืดหยุ่น (กระทรวงศึกษาธิการ) 13.97 MPa และ 998.60 MPa ตามลำดับ ขี้เลื่อยยังมีอิทธิพลต่อทรัพย์สินกันน้ำอย่างมีนัยสำคัญ บวมและการดูดซึมอัตราส่วนแช่ในน้ำมีทิศทางที่เพิ่มขึ้นในอัตราส่วนที่เพิ่มขึ้นขี้เลื่อย ผลที่ได้คือบวมเมื่อแช่ในน้ำต่ำ สูตรที่ดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยด้วยฟิล์ม 2 ชั้นที่ 40: 60,200 องศาเซลเซียส 13 นาที 0.40% การดูดซึมน้ำ 2 ชั่วโมงและ 24 ชั่วโมง สูตรที่ดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยด้วยฟิล์ม 2 ชั้นที่ 40:60 200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 15 นาที of16.41 และ 26.73% ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลการศึกษาของคณะกรรมการที่ประกอบจากฟิล์มลามิเนต ประกอบด้วย 2 ชั้นของฟิล์ม OPP / CPP และ 3 ชั้นฟิล์ม OPP / CPP / อัลบดกับลามิเนตฟิล์ม เตรียมขึ้นด้วยเทคนิคการบีบอัดร้อนที่ 180 , 190 200 องศา และอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยกับลามิเนตฟิล์มที่ 40 : 60 50 และ 60 : 40 โดย น้ำหนักเวลากด 13 , 15 และ 17 นาทีผลที่ได้คือขี้เลื่อยมีผลต่อสมบัติเชิงกลอย่างมาก โมดูลัสแตกร้าว ( MOR ) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น ( โมเอะ ) จะลดลง โดยอัตราส่วนที่เพิ่มขึ้นของขี้เลื่อย สูตรหาค่า Modulus of Rupture ( MOR ) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น ( โมเอะ ) เป็นสูตรที่ดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยด้วยฟิล์ม 2 ชั้นอยู่ที่ 40 : 60 , 180 ° C , 17 นาทีผลเป็นค่า Modulus of Rupture ( MOR ) , โมดูลัสยืดหยุ่น ( โมเอะ ) 13.97 MPa และ 998.60 MPa ตามลำดับ ขี้เลื่อยยังมีผลต่อคุณสมบัติของน้ำทนอย่างมาก และแช่ในน้ำ อัตราส่วนการบวมเพิ่มขึ้นทิศทางเพิ่มขึ้น ขี้เลื่อย อัตราส่วน ผลที่ได้คืออาการบวมเมื่อแช่ในน้ำต่ำสูตรที่ดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยด้วยฟิล์ม 2 ชั้น ที่ 40:60200 ° C , 13 นาที 0.40 % การดูดซึมน้ำ 2 ชั่วโมงและ 24 ชั่วโมง สูตรที่ดีที่สุดสำหรับอัตราส่วนระหว่างขี้เลื่อยด้วยฟิล์ม 2 ชั้นอยู่ที่ 40 : 60 , 200 องศา C , 15 นาที และ of16.41 26.73 ตามลำดับ