1. Are Quality Targets (KPI) establ

1. Are Quality Targets (KPI) established? Do they match with the Quality Policy?
2. Is the effectiveness of the Quality System periodically checked?
3. Are there any supporting procedures and methods provided to the Quality Manual?
4. Is there any Quality System Certification or renewal plan available?
5. Are the requirements in the customer contracts checked before receiving of an order?
6. Are contract changes well documented and distributed over the whole organization?
7. Are there any management regulations and clear standards provided for the control of environmentally harmful substances in the products of the audited company?
8. Is the proof of non-content of environmentally harmful substance existed for the purchased product?
9. Is there a clear definition for responsibility for product development (department and persons)?
10. Is the content of quality assurance sufficiently considered in order to prevent the occurrence of problems?
11. Is an APQP for each product existing and is a design review implemented?
12. Is a customer approval or release obtained before a design change?
13. Are the documents checked or approved by persons with appropriate authority?
14. Are always latest versions of customer engineering standards/specifications be used?
15. Are standards available for the selection of supplier and contract manufacturer?
16 Is there control and guidance of the quality status of suppliers and contract manufacturer sufficient?
17. Are the tools (Jig & tool, Mold, and Devices etc.) provided by the customer well maintained and managed?
18. Are the products identified clearly and is the control for the prevention of the incorrect part mixing sufficient?
19. Is there a traceability system for each single product or lot?
20. Are actual working matching by compared with control plan?
21. Are work instructions for operator available and are they satisfying?
22. Is the handling for control of abnormalities clearly defined?
23. Is an effective preventive maintenance system for production equipments available?
24. Is the change point control regulated regulated by procedures and securely implemented?
25. Are the countermeasures against re-occurrence of defects in the past implemented satisfactory?
26. Are 4M changing point(Man,Machine,Material,Method) controlled for each procees?
27. Are FMEA revised as needed?
28. Are working condition of special process and Jigs control condition clearly defined?
29. Is the production plan at each workplace indicated and its accomplishment controlled?
30. Are there corresponding procedures available for control of design changes or design delays?
31. Is the input to the production control system safeguarded by a multiple check system?
32. Are the inspection and test results appropriately recorded and maintained?
33. Are the inspection standards for incoming inspection and testing provided and maintained?
34. Are the conditions of each inspection and measurement equipment maintained satisfactory?
35 Are the periodic calibration records of the measuring instruments available?
36. Are the work places for inspection and testing (e.g. space, lightning etc.) satisfactory?
37. Is the special validation of the newly starting products securely carried out?
38. Are the procedures for disposal of the non-conforming product and doubtfull product securely implemented and carried out?
39. Are the defective products analyzed and the analysis results utilized for the quality improvement activities?
40. Are the corrective actions taken in order to prevent the reocurrence of non-conforming product?
41. Are the quality information analyzed and preventive measures for the non-conformance taken?
42. Are the methods that prevent damages and deterioration of the product taken?
43. Is the control of product from warehousing to shipment and arrival at the customer handled satisfactory?
44. Is the safekeeping of Quality Records requested to the contract manufacturer?
45. Are the production parts approval records (PPAP) kept in the archive and maintained?
46. Is an internal quality audit plan available and carried out as scheduled?
47. Are the corrective actions recorded and the effectiveness properly evaluated/confirmed?
48. Is an education and training plan avaliable?
49. Is the effectiveness of education and training periodically evaluated?
50. Are statistical methods implemented in the control plan and utilized properly?

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. มีเป้าหมายคุณภาพ (KPI) ก่อตั้งขึ้นหรือไม่ พวกเขาตรงกับนโยบายคุณภาพหรือไม่ 2. มีประสิทธิผลของระบบคุณภาพเป็นระยะ ๆ ตรวจสอบ 3. มีขั้นตอนและวิธีให้คู่มือคุณภาพสนับสนุนใด ๆ หรือไม่ 4. มีการรับรองระบบคุณภาพหรือการต่ออายุแผนว่างไหม 5. ความต้องมีสัญญาลูกค้าตรวจสอบก่อนการรับสินค้าของใบสั่ง 6. มีการเปลี่ยนแปลงสัญญาจัดดี และกระจายทั่วทั้งองค์กร 7. มีจัดการกฎระเบียบและมาตรฐานที่ชัดเจนสำหรับการควบคุมสารที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในผลิตภัณฑ์ของบริษัทตรวจสอบใด ๆ หรือไม่ 8. เป็นหลักฐานไม่ใช่เนื้อหาของสารที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมมีอยู่แล้วสำหรับสินค้าที่ซื้อ 9. มีคำนิยามที่ชัดเจนสำหรับความรับผิดชอบสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ (แผนกและบุคคล) หรือไม่ 10. เป็นคุณภาพที่ถือว่าเพียงพอเพื่อป้องกันการเกิดปัญหาหรือไม่ 11. การ APQP สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้วคืออะไร และมีการทบทวนการออกแบบดำเนิน 12. เป็นลูกค้าอนุมัติหรือรุ่นที่ได้รับก่อนการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ 13. มีเอกสารตรวจสอบ หรือได้รับอนุมัติจากผู้มีอำนาจที่เหมาะสมหรือไม่ 14. มีใช้รุ่นล่าสุดเสมอวิศวกรรมมาตรฐาน/ข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่ 15. มีมาตรฐานในการเลือกผู้จัดจำหน่ายและผู้ผลิตสัญญา 16 มีตัวควบคุมและคำแนะนำของสถานะคุณภาพของซัพพลายเออร์และผู้ผลิตสัญญาเพียงพอหรือไม่ 17. เป็นเครื่องมือ (ฉลุ และเครื่องมือ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ฯลฯ) โดยลูกค้ารักษา และจัดการ 18. เป็นผลิตภัณฑ์ที่ระบุอย่างชัดเจน และมีตัวควบคุมสำหรับการป้องกันการผสมส่วนหนึ่งไม่ถูกต้องเพียงพอหรือไม่ 19. มีระบบตรวจสอบย้อนกลับสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์เดียวหรือมากหรือไม่ 20. เป็นจริงทำงานโดยการจับคู่เปรียบเทียบกับแผนควบคุม 21. มีคำแนะนำสำหรับผู้ประกอบการที่มีการทำงาน และพวกเขาพอใจหรือไม่ 22. มีการจัดการสำหรับการควบคุมความผิดปกติที่ชัดเจนกำหนด 23. มีระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุปกรณ์การผลิตพร้อมใช้งาน 24. การเปลี่ยนแปลงจุดควบคุมกำหนดควบคุมตามขั้นตอน และดำเนินการอย่างปลอดภัย 25. มีวิธีการรับมือกับเรื่องที่เกิดความบกพร่องในอดีตใช้พอหรือไม่ 26. 4 เมตรเปลี่ยนควบคุมสำหรับแต่ละ procees point(Man,Machine,Material,Method) 27. มี FMEA แก้ไขตามความจำเป็นหรือไม่ 28. ใจของตอนพิเศษและ Jigs ควบคุมเงื่อนไขกำหนดไว้ชัดเจนหรือไม่ 29. มีระบุแผนการผลิตในแต่ละสถานที่ทำงาน และความสำเร็จของควบคุม 30. มีพร้อมใช้งานสำหรับการควบคุมการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือความล่าช้าในการออกแบบขั้นตอนที่สอดคล้องกันหรือไม่ 31. เป็นอินพุตให้ระบบควบคุมการผลิตจริง โดยระบบการตรวจสอบหลาย 32. มีผลการตรวจสอบและทดสอบบันทึก และรักษาอย่างเหมาะสมหรือไม่ 33. เป็นมาตรฐานตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบ และทดสอบการให้บริการ และรักษา 34. มีเงื่อนไขของแต่ละการตรวจสอบและประเมินอุปกรณ์รักษาเป็นที่พอใจหรือไม่ 35 มีเบรทประจำงวดของเครื่องมือวัด 36. มีสถานทำงานตรวจสอบและทดสอบ (เช่นพื้นที่ ฟ้าผ่าฯลฯ) พอหรือไม่ 37. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพิ่งเริ่มต้นปลอดภัยดำเนินการพิเศษคือ 38. มีขั้นตอนการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องและผลิตภัณฑ์ doubtfull นำมาใช้ และดำเนินการอย่างปลอดภัย 39. มีผลิตภัณฑ์บกพร่องวิเคราะห์และผลการวิเคราะห์ที่ใช้สำหรับกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพหรือไม่ 40. มีการดำเนินการแก้ไขที่ดำเนินการเพื่อป้องกันการ reocurrence ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องหรือไม่ 41. มีข้อมูลคุณภาพวิเคราะห์ และป้องกันมาตรการที่ไม่สอดคล้องมา 42. มีวิธีการป้องกันความเสียหายและเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ที่นำมาหรือไม่ 43 เป็นการควบคุมสินค้าจากคลังสินค้าการจัดส่ง และถึงลูกค้าจัดการพอ 44. จะเก็บของมีคุณภาพต้องผลิตสัญญา 45. มีอะไหล่ผลิตอนุมัติเรกคอร์ (PPAP) เก็บไว้ในเก็บถาวร และรักษา 46. มีแผนการตรวจสอบคุณภาพภายในพร้อมใช้งาน และจำหน่ายออกตามกำหนดเวลาหรือไม่ 47. การดำเนินการแก้ไขที่บันทึกไว้และมีประสิทธิภาพถูกประเมิน/ยืนยันบ้าง 48 เป็นการศึกษาและใช้แผนการฝึกอบรมหรือไม่ 49. คือประสิทธิภาพของการศึกษาและการฝึกอบรมเป็นระยะ ๆ ประเมิน 50. มีวิธีสถิติที่นำมาใช้ในการวางแผนการควบคุม และใช้อย่างถูกต้องหรือไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. เป้าหมายที่มีคุณภาพ (KPI) ที่จัดตั้งขึ้น? พวกเขาตรงกับนโยบายคุณภาพ?
2 คือประสิทธิผลของการตรวจสอบเป็นระยะระบบคุณภาพหรือไม่
3 จะมีวิธีการใด ๆ ที่สนับสนุนและวิธีการให้กับคู่มือคุณภาพหรือไม่
4 มีผู้ใดได้รับการรับรองระบบคุณภาพหรือวางแผนการต่ออายุใช้ได้?
5 เป็นความต้องการในการทำสัญญากับลูกค้าที่ได้รับการตรวจสอบก่อนการสั่งซื้อแล้ว?
6 การเปลี่ยนแปลงสัญญาเอกสารที่ดีและกระจายไปทั่วทั้งองค์กร?
7 มีกฎระเบียบใด ๆ และการจัดการมาตรฐานที่ชัดเจนให้สำหรับการควบคุมของสารที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ที่ผ่านการตรวจสอบหรือไม่
8 เป็นหลักฐานที่ไม่ใช่เนื้อหาของสารที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่มีอยู่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ?
9 มีคำนิยามที่ชัดเจนสำหรับความรับผิดชอบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ (เขตปกครองและบุคคล)
10 เนื้อหาของการประกันคุณภาพถือว่าเพียงพอในการที่จะป้องกันไม่ให้เกิดปัญหา?
11 เป็น APQP แต่ละผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และเป็นความคิดเห็นการออกแบบดำเนินการ?
12 การอนุมัติลูกค้าหรือการเปิดตัวที่ได้รับก่อนการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ?
13 มีการตรวจสอบเอกสารหรือได้รับอนุมัติจากผู้มีอำนาจที่เหมาะสม?
14 มักจะมีรุ่นล่าสุดของมาตรฐานวิศวกรรมลูกค้า / ข้อกำหนดจะใช้งานอย่างไร
15 เป็นมาตรฐานที่มีอยู่สำหรับการเลือกซัพพลายเออร์และผู้ผลิตสัญญา?
16 มีการควบคุมและคำแนะนำของสถานะที่มีคุณภาพของซัพพลายเออร์และผู้ผลิตสัญญาเพียงพอ?
17 เป็นเครื่องมือ (Jig & เครื่องมือแม่พิมพ์และอุปกรณ์อื่น ๆ ) ให้บริการโดยลูกค้าบำรุงรักษาอย่างดีและมีการจัดการ?
18 เป็นผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้อย่างชัดเจนและการควบคุมสำหรับการป้องกันในส่วนที่ไม่ถูกต้องผสมเพียงพอหรือไม่
19 มีระบบตรวจสอบย้อนกลับสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์เดียวหรือมาก?
20 มีการจับคู่การทำงานที่เกิดขึ้นจริงโดยเมื่อเทียบกับแผนการควบคุม?
21 คำแนะนำการทำงานสำหรับผู้ประกอบการที่มีอยู่และความพึงพอใจของพวกเขา?
22 คือการจัดการสำหรับการควบคุมของความผิดปกติที่ชัดเจน?
23 เป็นระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่?
24 เป็นจุดเปลี่ยนแปลงการควบคุมการควบคุมการควบคุมโดยวิธีการและดำเนินการอย่างปลอดภัย?
25 มีวิธีการรับมือกับเรื่องการเกิดข้อบกพร่องในอดีตที่ผ่านมาการดำเนินการที่น่าพอใจ?
26 จะ 4M จุดเปลี่ยน (ผู้ชาย, เครื่องวัสดุ Method) สำหรับใช้ควบคุมแต่ละ
27 มี FMEA ปรับปรุงตามความจำเป็น?
28 จะสภาพการทำงานของกระบวนการพิเศษและเงื่อนไขการควบคุมอุปกรณ์จับยึดที่ชัดเจน?
29 มีการวางแผนการผลิตในสถานที่ทำงานแต่ละที่ระบุและความสำเร็จที่ควบคุม?
30 จะมีขั้นตอนการปฏิบัติที่สอดคล้องกันสามารถใช้ได้สำหรับการควบคุมของการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือความล่าช้าการออกแบบ?
31 คือเข้ากับระบบการควบคุมการผลิตการปกป้องด้วยระบบการตรวจสอบหลาย
32 มีการตรวจสอบและผลการทดสอบที่บันทึกไว้อย่างเหมาะสมและการบำรุงรักษา?
33 มีการตรวจสอบมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบและการทดสอบที่เข้ามาให้และการบำรุงรักษา?
34 เงื่อนไขของแต่ละการตรวจสอบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์การวัดที่น่าพอใจหรือไม่
35 มีบันทึกการสอบเทียบระยะของเครื่องมือวัดที่มีอยู่?
36 เป็นสถานที่ทำงานของการตรวจสอบและการทดสอบ (เช่นพื้นที่ฟ้าผ่า ฯลฯ ) ที่น่าพอใจ?
37 คือการตรวจสอบพิเศษของผลิตภัณฑ์ใหม่ที่จะเริ่มดำเนินการอย่างปลอดภัยออก?
38 มีขั้นตอนในการกำจัดของสินค้าที่ไม่สอดคล้องและผลิตภัณฑ์ doubtfull ดำเนินการได้อย่างปลอดภัยและดำเนินการ?
39 เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและการวิเคราะห์ผลการวิเคราะห์ที่ใช้สำหรับกิจกรรมการพัฒนาคุณภาพหรือไม่
40 มีการดำเนินการแก้ไขการดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้ reocurrence ของสินค้าไม่สอดคล้องหรือไม่
41 ข้อมูลที่มีคุณภาพได้รับการวิเคราะห์และมาตรการป้องกันการไม่ปฏิบัติตามถ่าย?
42 เป็นวิธีการที่ป้องกันความเสียหายและการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ที่นำมา?
43 คือการควบคุมของผลิตภัณฑ์จากคลังสินค้าเพื่อจัดส่งและมาถึงที่ลูกค้าจัดการที่น่าพอใจ?
44 คือการเก็บรักษาคุณภาพประวัติที่มีการร้องขอไปยังผู้ผลิตสัญญา?
45 เป็นส่วนผลิตบันทึกการอนุมัติ (PPAP) เก็บไว้ในที่เก็บและการบำรุงรักษา?
46 เป็นแผนการตรวจสอบคุณภาพภายในที่มีอยู่และดำเนินการตามที่กำหนด?
47 มีการดำเนินการแก้ไขการบันทึกและประสิทธิภาพการประเมินผลอย่างถูกต้อง / ยืนยัน?
48 คือการศึกษาและวางแผนการฝึกอบรมใช้ได้?
49 คือประสิทธิภาพของการศึกษาและการฝึกอบรมการประเมินเป็นระยะ ๆ ?
50 จะถูกนำมาใช้วิธีการทางสถิติในการวางแผนการควบคุมและใช้อย่างถูกต้อง?

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . เป็นเป้าหมายคุณภาพ ( KPI ) ก่อตั้งขึ้น ? พวกเขาสอดคล้องกับนโยบายคุณภาพ
2 . คือประสิทธิภาพของระบบคุณภาพเป็นระยะ ๆตรวจสอบ
3 มีขั้นตอนและวิธีการสนับสนุนให้คู่มือคุณภาพ
4 มีการรับรองระบบคุณภาพ หรือต่ออายุแผนพร้อมใช้งานหรือไม่
5 เป็นข้อกำหนดในสัญญาลูกค้า ตรวจสอบก่อนรับของการสั่งซื้อ
6มีสัญญาการเปลี่ยนแปลงเอกสารดีและกระจายทั่วทั้งองค์กร ?
7 มีการจัดการกฎระเบียบและมาตรฐานที่ชัดเจนให้สำหรับการควบคุมสารอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ตรวจสอบ ?
8 เป็นหลักฐานที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม สาระเนื้อหาของที่มีอยู่เพื่อซื้อผลิตภัณฑ์
9มีนิยามที่ชัดเจนเพื่อรับผิดชอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ( แผนกบุคคล )
10 คือเนื้อหาของประกันคุณภาพเพียงพอพิจารณาในการสั่งซื้อเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหา
11 เป็น 6 สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และมีการทบทวนการออกแบบการใช้งาน ?
12 เป็นลูกค้าที่ได้รับอนุมัติ หรือปล่อยได้ก่อนการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ?
13มีเอกสารตรวจสอบได้หรือได้รับอนุมัติจากผู้ที่มีอำนาจที่เหมาะสม ?
14 เป็นรุ่นล่าสุดของมาตรฐานวิศวกรรมของลูกค้า / คุณสมบัติใช้
15 เป็นมาตรฐานที่ใช้สำหรับการเลือกซัพพลายเออร์และผู้ผลิตสัญญา ?
16 มีการควบคุมและคำแนะนำคุณภาพของสถานะของซัพพลายเออร์และผู้ผลิตสัญญาเพียงพอ ?
17 เป็นเครื่องมือ ( จิ๊ก&แม่พิมพ์ , เครื่องมือและ อุปกรณ์ ฯลฯ ) ให้ลูกค้าอย่างดีและมีการจัดการ ?
18 เป็นผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้อย่างชัดเจนและมีการควบคุมเพื่อป้องกันการผิดพลาด ส่วนการผสมเพียงพอ ?
19 มีการตรวจสอบระบบสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์เดียวหรือมาก ?
20 มีการปฏิบัติจริงที่ตรงกันโดยเปรียบเทียบกับแผนควบคุม
21 มีคำแนะนำสำหรับผู้ประกอบการที่มีอยู่และพวกเขาจะพอใจ ?
22 มีการจัดการควบคุมความผิดปกติชัดเจน ?
23 เป็นมีประสิทธิภาพการป้องกันระบบสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ ?
24 คือเปลี่ยนจุดควบคุมระเบียบควบคุมโดยขั้นตอนและปลอดภัยใช้ ?
25 จะตอบโต้เกิดอีกครั้งของข้อบกพร่องในอดีตดำเนินการเป็นที่พอใจ
26 เปลี่ยนเป็น 4 จุด ( วัสดุ , ผู้ชาย , เครื่องวิธีควบคุมสำหรับแต่ละ procees ?
27 เป็นสูตรปรับปรุงได้ตามต้องการ ?
28 สภาพการทำงานของกระบวนการพิเศษและเงื่อนไขควบคุม อุปกรณ์จับยึดที่ชัดเจน ?
29 คือแผนการผลิตในแต่ละสถานที่ทำงาน พบความสำเร็จและควบคุม
30 มีขั้นตอนที่สามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือความล่าช้าในการออกแบบ ?
31คือเข้าควบคุมการผลิตระบบการปกป้องโดยระบบตรวจสอบหลาย
32 มีการตรวจสอบและบันทึกผลการทดสอบที่เหมาะสมและรักษา ?
33 เป็นมาตรฐานสำหรับการเข้ามาตรวจสอบ และทดสอบให้ และรักษา ?
34 . เป็นเงื่อนไขของการตรวจสอบแต่ละครั้งและอุปกรณ์การวัดรักษาไม่เป็นที่พอใจ
35 เป็นแบบบันทึกการสอบเทียบของเครื่องมือวัดที่ใช้งานได้
36 เป็นสถานที่สำหรับงานตรวจสอบและทดสอบ ( เช่นพื้นที่ สายฟ้า ฯลฯ ) ไม่เป็นที่พอใจ
37 คือการตรวจสอบพิเศษของผลิตภัณฑ์ใหม่เริ่มออกมาอย่างปลอดภัย ?
38 เป็นขั้นตอนในการกำจัดของเสีย และยังใช้ผลิตภัณฑ์สินค้าอย่างปลอดภัยและดำเนินการ ?
39เป็นผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและวิเคราะห์ผลที่ใช้สำหรับกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพ ?
40 จะแก้ไขการกระทำเพื่อป้องกันไม่ reocurrence ของผลิตภัณฑ์ ?
41 . มีคุณภาพข้อมูล วิเคราะห์ข้อมูล และแนวทางการป้องกัน ไม่สอดคล้องกัน ถูกหรือไม่ ?
42 เป็นวิธีที่ป้องกันความเสียหายและการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ได้มั้ย ?
43คือการควบคุมสินค้าคลังสินค้าจัดส่งและมาถึงที่ลูกค้าจัดการเป็นที่พอใจ
44 คือความปลอดภัยของบันทึกคุณภาพขอสัญญาผู้ผลิต ?
45 เป็นชิ้นส่วนการผลิตการอนุมัติประวัติ ( PPAP ) เก็บไว้ในที่เก็บและรักษา ?
46 คือการตรวจสอบคุณภาพภายในแผนพร้อมใช้งานและเป็นไปตามหมายกำหนดการ
47มีการแก้ไขการบันทึกและประสิทธิผลการประเมินอย่างถูกต้อง / ยืนยัน
48 มีการศึกษาและมีการฝึกอบรม ?
49 คือประสิทธิภาพของการศึกษาและการฝึกอบรมเป็นระยะประเมิน ?
50 เป็นวิธีการทางสถิติที่ใช้ในการวางแผนการควบคุม และใช้อย่างถูกต้อง ?