combination of infrared radiation a

combination of infrared radiation and hot air flow has been proposed
[14]. Here, heat transfer takes place simultaneously through
hot air flow and infrared radiation. In other words, while heating
the sample surface by infrared radiation, hot air flow increases
the heat transfer and removes the evaporated moisture [3,4].
More than 40 years ago Ginsburg reported that the penetration
ability of hot airflow and IR radiation into agricultural produce and
foods is quite lower than that of microwaves. Thus, the use of
microwave technology in drying of food products has been developed
thanks to its better penetration capability and higher speed
as well as lower energy consumption [15]. Microwave drying compared
to conventional hot air drying and infrared-radiation drying
is performed in a shorter time and drying operations can be undertaken
with lower energy expenditure [16,17]. Unlike conventional
heating systems, due to the penetration of microwave into
foodstuff, heat is spread throughout the whole food causing the
temperature to increase. Also, energy transfer in this method is
not affected by transmission constraints particularly for viscous
materials [18]. That is why the microwave method is faster
than other methods. Use of microwaves has problems such as
non-uniform heating and tissue damage. To alleviate this problem,
microwave can be combined with other heating methods.
In vacuum drying, due to the lack of oxygen in the chamber and
reduction of undesirable reactions in food and agricultural products,
quality of dried food will be higher than other methods
[3,4]. Applying vacuum to the drying process provides expansion
of air and water vapor through the material and this causes puffing
of the foodstuff. These factors lead to swelling of foodstuff due to
increased volume and surface which causes higher heat transfer
between matter and drying air [19]. One of the disadvantages of
drying agricultural products and foodstuffs under vacuum is high
energy consumption due to which, drying under vacuum is mainly
used for sensitive and high value-added products [3,4].
Microwave–vacuum method is regarded as having all the
advantages of dielectric heating due to applied vacuum and works
at a temperature lower than the microwave method. This combination
method has the advantages of both vacuum drying and
microwave drying methods and can improve energy efficiency
and product quality [20,21].
Microwave–convective dryer uses the penetration capability of
microwaves to increase the pressure gradient and therefore
facilitates moisture movement from inside the product towards
its surface. With moisture leaving the matter, the hot airflow
passing over the product displaces moisture increasing the drying
rate. In this method, the hot airflow acts to remove moisture and
minimize the effect of boundary layers, as the heating or cooling
agent (depending on the temperature of the hot inlet air).
In order to prevent moisture congestion and to increase
moisture conveyance capacity around the drying product, it is
necessary to have hot air [22–26].
Drying is a process with high energy consumption compared to
other production processes. Statistics [27] show that in Canada,
USA, France and UK, drying consumes 10–15% of the total national
industrial energy demand as well as 20–25% of the total national
industrial energy demand for Denmark and Germany.
Energy crisis is a major concern of human societies, making it
essential to find a solution for using everlasting, sustainable, safe
and renewable energy sources. Solar dryers are gaining interest,
especially, wherever abundant solar energy is available. Like many
other medicines and chemicals, medicinal plants are sensitive to
direct light and heat, and should not be dried using direct sunlight
or high temperatures. High drying temperature and direct sunlight
inflict negative effects on dried products [28]. Therefore, quick
drying and constant temperature are essential in temperaturesensitive
materials, such as chamomile [29]. Thus, a hybrid photovoltaic/
thermal solar dryer equipped with a heat pump was
compared with other dryers.
Solar dryers can save more energy compared to other industrial
dryers since they use the available solar energy. Moreover, lower
drying times and costs, space-efficiency, higher product quality,
environmental-friendliness, less CO2 emission, and higher
efficiency are among their advantages [30–32].
Various investigations have been conducted to study the specific
energy consumption, as well as drying and thermal efficiencies
of different drying methods. These include: carrots slices
[33–35], agar gel and Gelidium seaweeds [36] garlic cloves [37],
pistachios [25], food and non-food [23], porous media [38], nettle
leaves [39], paper pulp [40], banana slices [41,42], moist particles
Nomenclature
A tray area (m2)
Ca specific heat (kJ/kg C)
Cm material specific heat (kJ/kg K)
cosh impact power
Cp air specific heat at constant pressure (kJ/kg K)
D weight density (kg/m2)
E energy (kJ)
Efan energy consumption of fan (kJ)
Eheat pump energy consumption of heat pump (kJ)
EUmec mechanical energy consumption (kJ)
EUter thermal energy consumption (kJ)
hfg latent heat of vaporization (kJ/kg)
I electric current (A)
K lamp power (W)
L nominal pump power (kW)
M0 final product moisture content (w.b.%)
Mi initial products moisture content (w.b.%)
Mp particle moisture content, dry basis (kg water/kg
solid)
Mw weight of loss water (kg)
P microwave output power (kW)
Pvs saturated vapor pressure of air (kPa)
Qm energy for the material heating (kJ)
Qw energy for the moisture evaporation (kJ)
RH relative humidity (%)
SEC specific energy consumption (kW h/kg)
T temperature (K)
t total time for drying each sample (h)
Tm1 inlet material temperature (K)
Tm2 outlet material temperature (K)
U voltage (v)
v velocity (m/s)
W weight loss (kg)
w humidity ratio
Wair drying air flow rate (m3/s)
Wd weight of dry material (kg)
Ww weight of moist material (kg)
DP different pressure (mbar)
DT temperature difference (C)
qa air density (kg/m3)
wR uncertainty in the result
w1, w2, . . . , wn uncertainties in the independent variables
x1, x2, x3, . . . , xn independent variables

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รังสีอินฟราเรดและกระแสอากาศร้อนที่ได้รับการเสนอชื่อ[14] ที่นี่ ร้อนโอนจะเกิดขึ้นพร้อมกันถึงอากาศร้อนไหลและอินฟราเรดรังสี ในคำอื่น ๆ ในขณะที่ร้อนพื้นผิวตัวอย่าง ด้วยรังสีอินฟราเรด กระแสอากาศร้อนเพิ่มขึ้นถ่ายเทความร้อน และความชื้น evaporated [3, 4] เอากว่า 40 ปีที่ผ่านมา Ginsburg รายงานว่า ปรีชาความสามารถในการไหลของอากาศร้อนและรังสี IR เป็นผลิตผลทางการเกษตร และอาหารค่อนข้างต่ำกว่าที่ไมโครเวฟได้ ดังนั้น การใช้ได้รับการพัฒนาเทคโนโลยีไมโครเวฟในการอบแห้งผลิตภัณฑ์อาหารความดีความสามารถในการเจาะและความเร็วสูงและใช้พลังงานต่ำกว่า [15] ไมโครเวฟอบแห้งเปรียบเทียบอากาศทั่วไปร้อนแห้งและรังสีอินฟราเรดทำให้แห้งดำเนินการในระยะเวลาสั้น และแห้งการดำเนินงานสามารถถูกดำเนินการด้วยการจ่ายพลังงานต่ำ [16,17] แตกต่างจากทั่วไปความร้อนระบบ เนื่องจากการเจาะของไมโครเวฟในอาหาร ความร้อนจะกระจายไปทั่วทั้งอาหารก่อให้เกิดการอุณหภูมิเพิ่มขึ้น พลังงานโอนวิธีนี้จะไม่ได้รับผลกระทบจากข้อจำกัดในการส่งข้อมูลโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความหนืดวัสดุ [18] นั่นคือเหตุผลที่ไมโครเวฟวิธีเป็นเร็วกว่าวิธีอื่น ๆ ใช้ไมโครเวฟมีปัญหาเช่นความร้อนไม่สม่ำเสมอและเกิดความเสียหายของเนื้อเยื่อ เพื่อบรรเทาปัญหานี้ไมโครเวฟสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทำความร้อนอื่น ๆในการอบแห้ง การขาดออกซิเจนในห้อง และลดปฏิกิริยาที่ไม่พึงปรารถนาในอาหารและการเกษตรคุณภาพของอาหารแห้งจะสูงกว่าวิธีอื่น ๆ[3, 4] นำสุญญากาศในกระบวนการอบแห้งการให้ขยายของอากาศและไอน้ำผ่านวัสดุและนี้ทำให้ puffingของอาหาร ปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่การบวมของอาหารเนื่องเพิ่มปริมาตรและพื้นผิวซึ่งทำให้การถ่ายเทความร้อนสูงระหว่างเรื่องและอากาศแห้ง [19] ข้อเสียของอย่างใดอย่างหนึ่งการอบแห้งผลิตภัณฑ์เกษตรและอาหารภายใต้สุญญากาศจะสูงปริมาณการใช้พลังงานจาก การอบแห้งภายใต้สุญญากาศเป็นส่วนใหญ่ใช้สำหรับสำคัญสูงมูลค่าเพิ่มผลิตภัณฑ์ และ [3, 4]วิธีไมโครเวฟ – ดูดถือเป็นมีทุกข้อดีของ dielectric ร้อนสุญญากาศที่ใช้และการทำงานที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าวิธีไมโครเวฟ ชุดนี้วิธีมีข้อดีของทั้งการอบแห้ง และไมโครเวฟอบแห้งวิธี และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [20,21]เครื่องเป่าด้วยการพา – ไมโครเวฟใช้ความสามารถในการเจาะของไมโครเวฟเพื่อเพิ่มการไล่ระดับความดันและอำนวยความสะดวกการเคลื่อนย้ายความชื้นจากภายในผลิตภัณฑ์ต่อพื้นผิวของ ความชุ่มชื้นออกจากเรื่อง การไหลเวียนของอากาศร้อนผ่านผลิตภัณฑ์ displaces ความชื้นเพิ่มขึ้นให้แห้งอัตรา ในวิธีการนี้ การไหลเวียนของอากาศร้อนที่ทำหน้าที่เอาความชื้น และลดผลของชั้นขอบเขต เป็นตัวทำความร้อน หรือความเย็นตัวแทน (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศทางเข้าของร้อน)เพื่อป้องกันความชื้นแออัด และ การเพิ่มความชื้นขนส่งรอบผลิตภัณฑ์อบแห้ง มันกำลังจำเป็นต้องมีอากาศร้อน [22-26]การอบแห้งเป็นกระบวนการที่ มีการใช้พลังงานสูงเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ สถิติ [27] แสดงว่าในแคนาดาสหรัฐอเมริกา ฝรั่งเศส และสหราชอาณาจักร แห้งใช้ 10 – 15% ของการรวมความต้องการพลังงานอุตสาหกรรมเป็น 20-25% ของการรวมความต้องการพลังงานอุตสาหกรรมสำหรับเดนมาร์กและเยอรมนีวิกฤติพลังงานเป็นปัญหาใหญ่ของสังคมมนุษย์ ทำให้จำเป็นต้องหาทางออกสำหรับการใช้นิรันดร์ ยั่งยืน ปลอดภัยและแหล่งพลังงานหมุนเวียน เครื่องอบพลังงานแสงอาทิตย์จะได้รับดอกเบี้ยโดยเฉพาะ ไม่อุดมสมบูรณ์พลังงานแสงอาทิตย์ได้ เหมือนมากยาและเคมีภัณฑ์อื่น ๆ พืชสมุนไพรมีความไวต่อตรงไฟและความร้อน และไม่จะแห้งโดยใช้แสงแดดโดยตรงหรืออุณหภูมิสูง อบแห้งอุณหภูมิสูงและแสงแดดโดยตรงทำดาเมจบางผลิตภัณฑ์แห้ง [28] ผลลบ ดังนั้น อย่างรวดเร็วอุณหภูมิอบแห้ง และคงมีความสำคัญใน temperaturesensitiveวัสดุ เช่นดอก [29] ดังนั้น ผสมเซลล์แสงอาทิตย์ /มีความร้อนอบพลังงานแสงอาทิตย์พร้อมปั๊มความร้อนเมื่อเทียบกับเครื่องเป่าอื่น ๆเครื่องอบพลังงานแสงอาทิตย์สามารถประหยัดพลังงานมากขึ้นเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมอื่น ๆเครื่องเป่าเนื่องจากพวกเขาใช้พลังงานแสงอาทิตย์มี นอกจากนี้ ต่ำกว่าเวลาแห้ง และต้นทุน ประสิทธิภาพพื้นที่ คุณภาพสูงสิ่งแวดล้อมเป็นมิตร น้อยปล่อย ก๊าซ CO2 และสูงมีประสิทธิภาพระหว่างข้อดีของพวกเขา [30-32]การตรวจสอบต่าง ๆ ได้ดำเนินการเรียนการการใช้พลังงาน เป็นประสิทธิภาพดีเป็นการอบแห้ง และความร้อนวิธีการอบแห้งแตกต่างกัน เหล่านี้รวมถึง: แครอทชิ้น[33 – 35], เจ agar และกลีบกระเทียมสาหร่ายทะเล [36] Gelidium [37],เน็ทเทิล pistachios [25], อาหาร และไม่ใช่อาหาร [23] porous media [38],ใบไม้ [39], เยื่อกระดาษ [40], ชิ้นกล้วย [41,42] อนุภาคชุ่มชื่นระบบการตั้งชื่อพื้นที่ถาด (m2)Ca เฉพาะความร้อน (kJ/kg C)ซม.วัสดุเฉพาะร้อน (kJ/kg K)พลังงานผลกระทบ coshCp อากาศเฉพาะความร้อนที่ความดันคง (kJ/kg K)D น้ำหนักความหนาแน่น (kg/m2)อีพลังงาน (kJ)Efan การใช้พลังงานของพัดลม (kJ)การใช้พลังงานปั๊ม Eheat ปั๊มความร้อน (kJ)ปริมาณการใช้พลังงานกล EUmec (kJ)การใช้พลังงานความร้อน EUter (kJ)hfg แฝงอยู่ความร้อนการระเหย (kJ/kg)ฉันกระแสไฟฟ้า (A)พลังงานไฟ K (W)L ระบุปั๊มไฟฟ้า (กิโลวัตต์)M0 ชื้นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (w.b.%)Mi ผลิตภัณฑ์เริ่มชื้น (w.b.%)Mp ชื้นอนุภาค พื้นฐานแห้ง (กิโลกรัมน้ำกิโลกรัมของแข็ง)น้ำหนัก mw สูญเสียน้ำ (กก.)พลังงาน P ไมโครเวฟ (กิโลวัตต์)ความดันไออิ่มตัว Pvs ของอากาศ (kPa)Qm พลังงานสำหรับเครื่องทำความร้อน (kJ)พลังงาน Qw ระเหยความชื้น (kJ)ความชื้นสัมพัทธ์ RH (%)การใช้พลังงานเฉพาะ SEC (kW h/kg)อุณหภูมิ T (K)ไม่รวมเวลาสำหรับการอบแห้งแต่ละตัวอย่าง (h)Tm1 ทางเข้าของวัสดุอุณหภูมิ (K)Tm2 ร้านวัสดุอุณหภูมิ (K)แรงดันไฟฟ้า U (v)ความเร็ว v (m/s)W น้ำหนัก (กก.)อัตราส่วนความชื้น wWair แห้งอากาศอัตราการไหล (m3/s)Wd น้ำหนักวัสดุแห้ง (กก.)Ww น้ำหนักวัสดุชุ่มชื่น (กก.)DP (mbar) ความดันแตกต่างกันความแตกต่างอุณหภูมิ DT (C)คุณภาพอากาศความหนาแน่น (kg/m3)เกิดจากความไม่แน่นอนในผลการw1, w2,..., ดับเบิ้ลยูเอ็นไม่แน่นอนในตัวแปรอิสระx 1, x 2, x 3,..., xn ตัวแปรอิสระ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การรวมกันของรังสีอินฟราเรดและการไหลของอากาศร้อนที่ได้รับการเสนอ
[14] ที่นี่การถ่ายเทความร้อนที่เกิดขึ้นพร้อมกันผ่านการไหลของอากาศร้อนและรังสีอินฟราเรด
ในคำอื่น ๆ
ในขณะที่ความร้อนของพื้นผิวของตัวอย่างโดยการฉายรังสีอินฟราเรดการไหลของอากาศร้อนเพิ่มการถ่ายเทความร้อนและขจัดความชื้นระเหย
[3,4].
มากกว่า 40
ปีที่ผ่านมากินส์เบิร์กรายงานว่าการเจาะความสามารถในการไหลของอากาศร้อนและรังสีอินฟราเรดเข้าไปในการเกษตรผลิตและอาหารที่ค่อนข้างต่ำกว่าที่ของไมโครเวฟ
ดังนั้นการใช้เทคโนโลยีการอบแห้งไมโครเวฟในผลิตภัณฑ์อาหารที่ได้รับการพัฒนาต้องขอบคุณความสามารถในการรุกที่ดีกว่าและความเร็วที่สูงขึ้นเช่นเดียวกับการใช้พลังงานที่ต่ำกว่า[15] การอบแห้งไมโครเวฟเปรียบเทียบการอบแห้งด้วยลมร้อนแบบดั้งเดิมและการอบแห้งอินฟราเรดรังสีจะดำเนินการในเวลาที่สั้นลงและการดำเนินการอบแห้งสามารถดำเนินการกับการใช้พลังงานที่ต่ำกว่า[16,17] ซึ่งแตกต่างจากแบบเดิมระบบทำความร้อนเนื่องจากการรุกของไมโครเวฟเข้าไปในอาหาร, ความร้อนจะแผ่กระจายไปทั่วทั้งอาหารที่ก่อให้เกิดอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้การถ่ายโอนพลังงานในวิธีการนี้จะไม่ได้รับผลกระทบจากข้อ จำกัด การส่งผ่านโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความหนืดวัสดุ[18] นั่นคือเหตุผลที่วิธีการไมโครเวฟจะเร็วกว่าวิธีอื่น ๆ การใช้ไมโครเวฟมีปัญหาเช่นความร้อนไม่สม่ำเสมอและความเสียหายของเนื้อเยื่อ เพื่อบรรเทาปัญหานี้ไมโครเวฟสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทำความร้อนอื่น ๆ . ในการอบแห้งสูญญากาศเกิดจากการขาดออกซิเจนในห้องและการลดลงของการเกิดปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์ในผลิตภัณฑ์อาหารและการเกษตรคุณภาพของอาหารแห้งจะสูงกว่าวิธีการอื่นๆ[3 4] สูญญากาศการประยุกต์ใช้กับกระบวนการอบแห้งให้การขยายตัวของอากาศและไอน้ำผ่านวัสดุและนี้ทำให้พองของอาหาร ปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่การบวมของอาหารอันเนื่องมาจากปริมาณที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวซึ่งเป็นสาเหตุของการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้นระหว่างสสารและอากาศอบแห้ง[19] หนึ่งในข้อเสียของการอบแห้งสินค้าเกษตรและอาหารภายใต้สุญญากาศสูงการใช้พลังงานเนื่องจากการที่การอบแห้งภายใต้สูญญากาศเป็นส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและมีความละเอียดอ่อน[3,4]. วิธีการไมโครเวฟสูญญากาศได้รับการยกย่องว่ามีทั้งหมดข้อได้เปรียบของความร้อนอิเล็กทริกเนื่องจากการสูญญากาศที่ใช้และการทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าวิธีการไมโครเวฟ ชุดนี้วิธีนี้มีข้อได้เปรียบของการอบแห้งสูญญากาศและวิธีการอบแห้งไมโครเวฟและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์[20,21]. เครื่องไมโครเวฟไหลเวียนใช้ความสามารถในการรุกของไมโครเวฟที่จะเพิ่มแรงกดดันทางลาดและดังนั้นจึงอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนไหวความชื้นจากภายในผลิตภัณฑ์ที่มีต่อพื้นผิวของมัน ที่มีความชื้นออกจากเรื่องที่การไหลของอากาศร้อนที่ผ่านมากกว่าผลิตภัณฑ์แทนที่ความชื้นที่เพิ่มขึ้นการอบแห้งอัตรา ในวิธีนี้ทำหน้าที่การไหลของอากาศร้อนที่จะลบความชื้นและลดผลกระทบของชั้นขอบเขตความร้อนหรือการระบายความร้อนตัวแทน(ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศเข้าร้อน). เพื่อป้องกันไม่ให้แออัดความชื้นและเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตยานพาหนะความชื้นรอบผลิตภัณฑ์อบแห้งนั้นมันเป็นสิ่งที่จำเป็นที่จะมีอากาศร้อน [22-26]. การอบแห้งเป็นกระบวนการที่มีการใช้พลังงานสูงเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ สถิติ [27] แสดงให้เห็นว่าในประเทศแคนาดา, สหรัฐอเมริกา, ฝรั่งเศสและสหราชอาณาจักร, การอบแห้งกิน 10-15% รวมชาติความต้องการพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมเช่นเดียวกับ20-25% รวมชาติความต้องการพลังงานสำหรับอุตสาหกรรมเดนมาร์กและเยอรมนี. วิกฤตพลังงาน เป็นความกังวลหลักของสังคมมนุษย์ทำให้มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะหาทางแก้ปัญหาสำหรับการใช้นิรันดร์ที่ยั่งยืนปลอดภัยและแหล่งพลังงานหมุนเวียน เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์จะดึงดูดความสนใจโดยเฉพาะอย่างยิ่งในทุกที่ที่อุดมสมบูรณ์พลังงานแสงอาทิตย์สามารถใช้ได้ เช่นเดียวกับหลายยาอื่น ๆ และสารเคมีพืชสมุนไพรที่มีความไวต่อแสงและความร้อนโดยตรงและไม่ควรจะแห้งโดยใช้แสงแดดโดยตรงหรืออุณหภูมิสูง อุณหภูมิสูงและแสงแดดก่อผลกระทบเชิงลบเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์แห้ง [28] ดังนั้นอย่างรวดเร็วการอบแห้งและอุณหภูมิคงที่มีความจำเป็นใน temperaturesensitive วัสดุเช่นดอกคาโมไมล์ [29] ดังนั้นไฮบริดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ / เครื่องเป่าความร้อนพลังงานแสงอาทิตย์พร้อมกับปั๊มความร้อนที่ถูกเมื่อเทียบกับเครื่องเป่าอื่น ๆ . เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์สามารถประหยัดพลังงานมากขึ้นเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมอื่น ๆเครื่องเป่าตั้งแต่พวกเขาที่มีอยู่ใช้พลังงานแสงอาทิตย์ นอกจากนี้ยังต่ำกว่าการอบแห้งครั้งและค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพพื้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นต่อสิ่งแวดล้อมง่ายดายในการปล่อยก๊าซCO2 น้อยลงและสูงขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพอยู่ในหมู่ของพวกเขาได้เปรียบ[30-32]. การตรวจสอบต่าง ๆ ได้รับการดำเนินการที่จะศึกษาเฉพาะการใช้พลังงานเช่นรวมทั้งการอบแห้งและมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนของวิธีการอบแห้งที่แตกต่างกัน เหล่านี้รวมถึงชิ้นแครอท[33-35], เจลวุ้นและสาหร่าย Gelidium [36] กลีบกระเทียม [37], pistachios [25] อาหารและไม่ใช่อาหาร [23], สื่อที่มีรูพรุน [38] ตำแยใบ[39] เยื่อกระดาษ [40], กล้วย [41,42] อนุภาคชื้นศัพท์พื้นที่ถาด(m2) ความร้อน Ca เฉพาะ (kJ / kg? C) ความร้อนซมเฉพาะวัสดุ (กิโลจูล / กก K) ผลกระทบกระบองอำนาจCp เฉพาะอากาศ ความร้อนที่ความดันคงที่ (กิโลจูล / กก K) D หนาแน่นน้ำหนัก (กิโลกรัม / m2) พลังงานอี (กิโลจูล) การใช้พลังงาน Efan พัดลม (กิโลจูล) Eheat ปั๊มใช้พลังงานของปั๊มความร้อน (กิโลจูล) EUmec การใช้พลังงานกล (กิโลจูล) ความร้อน EUter การใช้พลังงาน (กิโลจูล) hfg ความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอ (กิโลจูล / กิโลกรัม) ผมกระแสไฟฟ้า (A) กำลังไฟ K (W) ปั๊มไฟฟ้าที่ระบุ L (กิโลวัตต์) ความชื้นสินค้า M0 สุดท้าย (ปอนด์%) Mi ผลิตภัณฑ์เริ่มต้นความชื้น (ปอนด์ %) Mp อนุภาคความชื้นมาตรฐานแห้ง (กกน้ำ / กกแข็ง) น้ำหนัก Mw น้ำสูญเสีย (กิโลกรัม) กำลังขับไมโครเวฟ P (กิโลวัตต์) Pvs ความดันไออิ่มตัวของอากาศ (ปาสคาล) พลังงาน Qm สำหรับเครื่องทำความร้อนวัสดุ (กิโลจูล) Qw พลังงานสำหรับการระเหยความชื้น (กิโลจูล) RH ความชื้นสัมพัทธ์ (%) สำนักงานคณะกรรมการ ก.ล.ต. การใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจง (กิโลวัตต์ชั่วโมง / กิโลกรัม) อุณหภูมิ T (K) t รวมเวลาในการอบแห้งแต่ละตัวอย่าง (ซ) TM1 เข้าอุณหภูมิวัสดุ (K) วัสดุ TM2 เต้าเสียบ อุณหภูมิ (K) แรงดันไฟฟ้า U (V) ความเร็ว v (m / s) W การสูญเสียน้ำหนัก (กิโลกรัม) น้ำหนักอัตราส่วนความชื้นWair แห้งอัตราการไหลของอากาศ (m3 / s) น้ำหนัก Wd ของวัสดุที่แห้ง (กิโลกรัม) น้ำหนัก Ww ของวัสดุชื้น (กก ) DP ความดันที่แตกต่างกัน (เอ็มบาร์) ความแตกต่างของอุณหภูมิ DT (? C) ความหนาแน่นของอากาศ qa (kg / m3) ความไม่แน่นอนใน WR ผลw1, w2, . . ความไม่แน่นอน WN ในตัวแปรอิสระx1, x2, x3, . . , XN ตัวแปรอิสระ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การรวมกันของการแผ่รังสีอินฟราเรดและการไหลของอากาศร้อนได้รับการเสนอ
[ 14 ] ที่นี่ , การถ่ายเทความร้อนเกิดขึ้นพร้อมกันผ่าน
การไหลของอากาศร้อนและรังสีอินฟาเรด ในคำอื่น ๆในขณะที่ความร้อน
ผิวตัวอย่างโดยใช้รังสีอินฟราเรด เพิ่มการไหลของอากาศร้อน
การถ่ายเทความร้อนและความชื้นสามารถระเหย [ 3 , 4 ] .
กว่า 40 ปีที่ผ่านมา รายงานว่า การสอดใส่
จินสเบิร์กความสามารถในการไหลของอากาศร้อนและรังสี IR เข้าไปในการผลิตอาหารและการเกษตร
ค่อนข้างต่ำกว่าของไมโครเวฟ ดังนั้นการใช้เทคโนโลยีไมโครเวฟในการอบแห้ง

ขอบคุณผลิตภัณฑ์อาหารได้รับการพัฒนาขีดความสามารถรุกที่ดีและความเร็วสูง
รวมทั้งลดปริมาณการใช้พลังงาน [ 15 ] เครื่องอบแห้งไมโครเวฟเปรียบเทียบ
แบบลมร้อน และรังสีอินฟราเรดอบ
จะดำเนินการในเวลาที่สั้นลงและแห้งสามารถแลกกับการลดการใช้พลังงานอันเป็น
[ ] ซึ่งแตกต่างจากระบบความร้อนปกติ
เนื่องจากการซึมผ่านของไมโครเวฟใน
อาหาร ความร้อนจะกระจายทั่วอาหารที่ก่อให้เกิด
อุณหภูมิเพิ่มขึ้น นอกจากนี้การถ่ายโอนพลังงานในวิธีการนี้จะไม่ได้รับผลกระทบ โดยส่งข้อจำกัดโดยเฉพาะ

สำหรับวัสดุที่มีความหนืด [ 18 ]นั่นคือเหตุผลที่ไมโครเวฟ เป็นวิธีที่เร็ว
กว่าวิธีอื่น ใช้ไมโครเวฟมีปัญหาเช่น
ความร้อนไม่สม่ำเสมอ และความเสียหายที่เนื้อเยื่อ เพื่อบรรเทาปัญหานี้
ไมโครเวฟสามารถถูกรวม ด้วยวิธีความร้อนอื่น ๆ .
ในสุญญากาศ เนื่องจากการขาดออกซิเจนในห้องและลดปฏิกิริยาไม่พึงประสงค์

ในอาหารและผลิตภัณฑ์เกษตรคุณภาพของอาหารอบแห้งจะสูงกว่าวิธีการอื่น ๆ
[ 3 , 4 ] การใช้สูญญากาศในกระบวนการอบแห้งมีการขยายตัว
ของอากาศและไอน้ำผ่านวัสดุและทำให้พอง
ของอาหาร ปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่การบวมของอาหารเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของปริมาณและพื้นผิวซึ่งสาเหตุ

ที่สูงการถ่ายเทความร้อนระหว่างสสารและอากาศอบแห้ง [ 19 ] หนึ่งในข้อเสียของ
อบแห้งผลิตภัณฑ์เกษตรและอาหารภายใต้สูญญากาศคือการบริโภคพลังงานสูง
เนื่องจากที่แห้งภายใต้สูญญากาศเป็นส่วนใหญ่
ใช้ไว และผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง [ 4 ] .
วิธีสูญญากาศ–ไมโครเวฟถือว่ามีทั้งหมดข้อดีของความร้อนฉนวน
เนื่องจากสุญญากาศใช้งาน
และที่อุณหภูมิต่ำกว่าแบบไมโครเวฟ . นี้รวมกัน
วิธีมีข้อดีของทั้งสองวิธีการและเครื่องอบแห้งไมโครเวฟสุญญากาศ

และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [ 20,21 ] .
) โดยการใช้ไมโครเวฟเครื่องเจาะความสามารถ
ไมโครเวฟเพื่อเพิ่มความดันในการไล่ระดับสีและดังนั้น
การเคลื่อนไหวความชื้นจากภายในผลิตภัณฑ์ต่อ
พื้นผิวของมัน กับความชื้นออกจากเรื่อง
กระแสลมร้อนผ่านผลิตภัณฑ์ displaces ความชื้นเพิ่มอัตราการอบแห้ง
. ในวิธีนี้ จาให้ทำเพื่อเอาความชื้นและ
ลดผลกระทบของชั้นขอบ , ความร้อนหรือเย็น
ตัวแทน ( ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศร้อนขาเข้า ) .
เพื่อป้องกันความชื้นและน้ำคั่ง เพื่อเพิ่มความจุความชื้นรอบการอบแห้ง

มันคือผลิตภัณฑ์ต้องมีอากาศร้อน [ 22 – 26 ] .
แห้ง เป็นกระบวนการที่มีการใช้พลังงานสูงเมื่อเทียบกับ
กระบวนการผลิตอื่น ๆ สถิติ [ 27 ] แสดงให้เห็นว่าในแคนาดา
อเมริกา , ฝรั่งเศสและ UK , การอบแห้งลด 10 – 15% ของปริมาณความต้องการพลังงานแห่งชาติ
อุตสาหกรรมรวมทั้ง 20 - 25 % ของทั้งหมดชาติ
อุตสาหกรรมความต้องการพลังงานสำหรับเดนมาร์กและเยอรมนี
วิกฤตพลังงานที่เป็นความกังวลหลักของมนุษย์สังคมทำให้มัน
จำเป็นหาทางใช้นิรันดร์ ยั่งยืน ปลอดภัย
และแหล่งพลังงานทดแทน เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์จะดึงดูดความสนใจ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่พลังงานแสงอาทิตย์มากมายพร้อม หลายๆอย่าง
ยาและสารเคมี พืชสมุนไพรมีความไว
แสงโดยตรงและความร้อน และไม่ควรอบแห้งโดยใช้
แสงแดดหรืออุณหภูมิสูงสูงและอุณหภูมิในการอบแห้ง
แสงแดดโดยตรงสร้างทางลบต่อผลิตภัณฑ์แห้ง [ 28 ] ดังนั้น ด่วน
แห้ง และอุณหภูมิที่จำเป็นในวัสดุ temperaturesensitive
เช่น chamomile [ 29 ] ดังนั้น ไฮบริดแสงอาทิตย์ /
ความร้อนเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ติดตั้งปั๊มความร้อนคือ
เมื่อเทียบกับเครื่องอื่น ๆ .
เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์จะสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่าเมื่อเทียบกับ
อุตสาหกรรมอื่น ๆ