AbstractThe manufacture of canned t

Abstract
The manufacture of canned tuna industry has been processed through quite high amount of water power, particularly in the process of cleaning and scraping off all fish during the lunch break and after the shifts. Therefore, the work process needs to be improved in order to have more efficiency. However, both the use of water and the time of manufacturing process affect the whole cost of production. This co-operative education project aimed to (1) investigate the way to reduce at least 20% of water consumption for washing, scraping the fish after the shifts, and (2) find the means to decrease the amount of time spending on the process of cleaning and scraping off all the fish during the lunch break and after the shifts. The data were examined, collected and analyzed to be guidelines for the improvement on the operation procedure of QC Story. The study results in water consumption and the sepending time on the process of cleaning and scraping off all the fish during the lunch break and after the shifts revealed that 43.09 litres/line/day of water on average and 36:56 minutes of manufacturing process were used at noon. It can be seen that water and time consumption were over the determined standard of the company, 30:00 minutes. After the shirts, 2,641.28 litres/line/day of water on average and 76:34 minutes of the spending time were applied. In the other word, the spending time was more than the standard time of the company, 60 minutes. Thus, the improvement way at noon is to increase the number of employees in some steps. In terms of the process after the shirts, there are two guidelines for development: (1) to use the low-pressure water injection machine instead of the nude hose and nozzle brass, and (2) to change the method of water injection water from standing to water to having water injection along the production line. These aforementioned guidelines can decrease from 36:56 to 29:25 minutes of manufacturing process time during the lunchtime, from 62:36 to 76:34 minutes after the shirts. Regarding the water consumption, the amount of water wasting has been reduced from after the shifts and from 2,641.28 litres/line/day to 322.28 litres/line/day, considered as 87.80% of pre-improved water amount. As a result, the expenses of the company's water production can be reduced for 27,752.76 Baht/year. The amount of water consumed during lunchtime is 45:23 litres/line/day

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อการผลิตของอุตสาหกรรมปลาทูน่ากระป๋องมีการประมวลผลผ่านพลังงานน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการทำความสะอาด และการขูดปลาทั้งหมดใน ช่วงพักเที่ยง และหลังกะจำนวนค่อนข้างสูง ดังนั้น กระบวนการทำงานต้องปรับปรุงเพื่อให้มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ใช้น้ำและช่วงเวลาของกระบวนการผลิตมีผลต่อทั้งต้นทุนการผลิต โครงการการศึกษาสหกรณ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ (1) ตรวจสอบวิธีการลดอย่างน้อย 20% ของปริมาณการใช้น้ำสำหรับซักผ้า ขูดปลาหลังกะ และ (2) หาหมายถึงการลดจำนวนเวลาที่ใช้ในกระบวนการของการทำความสะอาด และการขูดปลาทั้งหมดใน ช่วงพักเที่ยง และหลังกะ ข้อมูลถูกตรวจสอบ รวบรวม และวิเคราะห์เป็น แนวทางสำหรับการปรับปรุงในขั้นตอนการดำเนินงานของ QC Story เปิดเผยผลการศึกษาในการใช้น้ำและเวลา sepending ในกระบวนการของการทำความสะอาด และการขูดปลาทั้งหมดใน ช่วงพักเที่ยง และหลังกะที่ 43.09 ลิตรต่อบรรทัดต่อวันของน้ำเฉลี่ยและ 36:56 นาทีในกระบวนการผลิตใช้เวลาเที่ยง จะเห็นได้ว่าปริมาณการใช้น้ำและเวลาที่กำหนดมาตรฐานของบริษัทฯ 30: 00 นาที หลังจากเสื้อ 2,641.28 ลิตรต่อบรรทัดต่อวันของน้ำเฉลี่ยและ 76:34 นาทีใช้เวลาถูกนำไปใช้ ในคำอื่น ๆ ใช้เวลาเป็นเวลามาตรฐานของบริษัทฯ มากกว่า 60 นาที ดังนั้น วิธีการปรับปรุงเวลาเที่ยงคือการ เพิ่มจำนวนพนักงานในบางขั้นตอน ในแง่ของกระบวนการหลังเสื้อ มีสองแนวทางการพัฒนา: (1) การใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันต่ำแทนที่จะเปลือยท่อและหัวฉีดทองเหลือง และ (2) การเปลี่ยนแปลงวิธีการน้ำฉีดน้ำจากยืนน้ำจะมีน้ำฉีดตามสายการผลิต แนวทางดังกล่าวเหล่านี้สามารถลดลงจาก 36:56 29:25 นาทีของการผลิตเวลาในระหว่างมื้อกลางวัน จาก 62:36 เพื่อ 76:34 นาทีหลังเสื้อ เกี่ยวกับปริมาณการใช้น้ำ ปริมาณน้ำเสียได้จาก หลังกะ และ จาก 2,641.28 ลิตรต่อบรรทัดต่อวันลดลงเหลือ 322.28 ลิตรต่อบรรทัดต่อวัน ถือเป็น 87.80% ของจำนวนเงินก่อนขึ้นน้ำ เป็นผล สามารถลดค่าใช้จ่ายในการผลิตน้ำของบริษัทฯ สำหรับ 27,752.76 บาท ต่อปี 45:23 ลิตรต่อบรรทัดต่อวันเป็นปริมาณของน้ำใช้ในช่วงมื้อกลางวัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
ผลิตของอุตสาหกรรมปลาทูน่ากระป๋องได้รับการประมวลผลผ่านจำนวนเงินที่ค่อนข้างสูงของการใช้พลังงานน้ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการของการทำความสะอาดและขูดออกปลาทั้งหมดในช่วงพักกลางวันและหลังกะ ดังนั้นขั้นตอนการทำงานต้องมีการปรับปรุงเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตามทั้งการใช้น้ำและเวลาของกระบวนการผลิตที่ส่งผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายทั้งหมดของการผลิต โครงการความร่วมมือทางการศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ (1) ตรวจสอบวิธีที่จะลดอย่างน้อย 20% ของปริมาณการใช้น้ำสำหรับซักผ้าขูดปลาหลังจากกะและ (2) การหาวิธีการที่จะลดปริมาณการใช้จ่ายเวลาในกระบวนการ การทำความสะอาดและขูดออกปลาในช่วงพักกลางวันและหลังกะ ข้อมูลการตรวจสอบเก็บรวบรวมและวิเคราะห์เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินงานของ QC เรื่อง ผลการศึกษาในการบริโภคน้ำและเวลา sepending ในกระบวนการของการทำความสะอาดและการขูดออกทั้งหมดปลาในช่วงพักกลางวันและหลังการเปลี่ยนแปลงพบว่า 43.09 ลิตร / เส้น / วันของน้ำบนเฉลี่ยและ 36:56 นาทีของกระบวนการผลิตได้ ใช้เวลาเที่ยง จะเห็นได้ว่าน้ำที่และเวลาการบริโภคได้มากกว่ามาตรฐานความมุ่งมั่นของ บริษัท ที่ 30:00 นาที หลังจากเสื้อ 2,641.28 ลิตร / เส้น / วันของน้ำบนเฉลี่ยและ 76:34 นาทีของการใช้จ่ายเวลาที่ถูกนำไปใช้ ในคำอื่น ๆ ที่ใช้เวลาได้มากขึ้นกว่าเวลามาตรฐานของ บริษัท ฯ 60 นาที ดังนั้นวิธีการปรับปรุงในเวลาเที่ยงวันคือการเพิ่มจำนวนของพนักงานในบางขั้นตอน ในแง่ของกระบวนการหลังเสื้อมีสองแนวทางในการพัฒนา: (1) การใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันต่ำแทนเปลือยท่อและหัวฉีดทองเหลืองและ (2) การเปลี่ยนแปลงวิธีการฉีดน้ำน้ำจาก ยืนอยู่กับน้ำที่จะมีการฉีดน้ำในสายการผลิต แนวทางดังกล่าวข้างต้นเหล่านี้สามารถลดลงจาก 36:56 เพื่อ 29:25 นาทีของเวลาของกระบวนการผลิตในช่วงเวลาอาหารกลางวันจาก 62:36 เพื่อ 76:34 นาทีหลังจากที่เสื้อ เกี่ยวกับการใช้น้ำปริมาณของการสูญเสียน้ำได้ลดลงจากหลังกะและจาก 2,641.28 ลิตร / เส้น / วันเพื่อ 322.28 ลิตร / เส้น / วันถือว่าเป็น 87.80% ของจำนวนเงินน้ำก่อนที่ดีขึ้น เป็นผลให้ค่าใช้จ่ายในการผลิตน้ำประปาของ บริษัท ฯ สามารถลดลง 27,752.76 บาท / ปี ปริมาณของน้ำบริโภคในช่วงเวลาอาหารกลางวันคือ 45:23 ลิตร / เส้น / วัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อการผลิตของอุตสาหกรรมปลาทูน่ากระป๋อง มีปริมาณค่อนข้างสูง ประมวลผลผ่านน้ำพลังงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการของการทำความสะอาดและขูดออกปลาทั้งหมดในช่วงพักกลางวัน และหลังการเปลี่ยนแปลง ดังนั้น กระบวนการทำงาน ต้องมีการปรับปรุงเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ทั้งการใช้น้ำ และเวลาของกระบวนการผลิตที่มีผลต่อต้นทุนของการผลิตทั้งหมด นี้สหกิจศึกษาโครงการมีวัตถุประสงค์เพื่อ ( 1 ) ศึกษาวิธีการลดอย่างน้อย 20 % ของการใช้น้ำสำหรับซักผ้า , ขูดปลาหลังกะ และ ( 2 ) เพื่อหาวิธีที่จะลดปริมาณของเวลาที่ใช้ในขั้นตอนการล้างและขูดออกปลาทั้งหมดในช่วงพักกลางวันและหลังกะ . ข้อมูล ตรวจสอบ รวบรวมและวิเคราะห์เพื่อใช้เป็นแนวทางปรับปรุงการดำเนินงานขั้นตอนเรื่อง QC ผลการศึกษาในการใช้น้ำ และ sepending เวลาในกระบวนการของการทำความสะอาดและขูดออกปลาทั้งหมดในช่วงพักกลางวันและหลังการเปิดเผยว่า 43.09 ลิตร / สาย / วัน น้ำเฉลี่ย และ 36:56 นาทีของกระบวนการผลิตที่ใช้ตอนเที่ยง จะเห็นได้ว่าน้ำ และใช้เวลาเกินกำหนดมาตรฐานของบริษัท 30:00 นาที หลังเสื้อ 2641.28 ลิตร / สาย / วัน น้ำเฉลี่ย และ 76:34 นาทีของเวลาที่ใช้ . ในคำอื่น ๆ , ใช้เวลามากกว่าเวลามาตรฐานของ บริษัท ใน 60 นาที ดังนั้น การปรับปรุงวิธีเที่ยง คือ การเพิ่มจำนวนพนักงานในบางขั้นตอน ในแง่ของกระบวนการหลังเสื้อ มีสองแนวทางการพัฒนา : ( 1 ) การใช้เครื่องฉีดน้ำความดันต่ำ แทนท่อเปลือยและทองเหลือง หัวฉีด และ ( 2 ) การเปลี่ยนแปลงวิธีการของการฉีดน้ำ น้ำยืน น้ำมีน้ำฉีดตามสายการผลิต แนวทางดังกล่าวเหล่านี้สามารถลดลงจาก 36:56 เพื่อ 29:25 นาทีของเวลากระบวนการผลิตในช่วงเที่ยง จาก 62:36 เพื่อ 76:34 นาทีหลังเสื้อ เกี่ยวกับการใช้น้ำ ปริมาณน้ำได้ลดลงไปจากหลังกะ และจาก 2641.28 ลิตร / สาย / วัน 322.28 ลิตร / เส้น / วัน คิดเป็น % ของปริมาณน้ำข้อมูลก่อนการปรับปรุง ผลคือ ค่าใช้จ่ายในการผลิตน้ำของบริษัทจะลดลงสำหรับ 27752.76 บาท / ปี ปริมาณการใช้น้ำในช่วงกลางวันจะ 45:23 ลิตร / เส้น / วัน