2. When the decisions have been mad

2. When the decisions have been made as to how centralized the quality-control component is to be, another series of questions follows. How is the work assigned to the quality-control component to be structured in detail? For example, should there be one or more quality-engineering components reporting to the Manager-Quality Control? Should there be more than one process-control-engineering group? Is the quality-information-equipment-engineering activity of a sufficient magnitude to warrant a separate component, or should it be combined with quality engineering in a single component?
Perhaps the most typical question is whether inspection and testing should be broken out of process-control engineering to form a separate component reporting to the Manager-Quality Control. In turn, should there be more than one inspection component or more than one test component?
These questions are discussed in Section 8.16.
3. When determinations have been made concerning centralization or decentralization of quality work activities to the quality function—or to other components of the company—and after structuring has been considered for the work assigned to the quality function, a further area of consideration can be made. This is centralization or decentralization—within the quality function itself—into a quality-“assurance” component and a quality –“control” component. Section 8.17 discusses these questions.
8.15 Should the Quality-Control Function Be Centralized or Decentralized?
Figure 8.7 illustrates those work activities of quality control which, industrial experience indicates, can be considered “fixed” within the quality-control component and those activities which are “variable” and may be suitable for decentralization to other organizational functions in the company. Note from the chart that the work elements appropriate for decentralization are primarily found in the process-control-engineering component and include in-process inspection and testing activities.
Inspection and Test Reporting to Production Operations
In companies with a well-established quality-control organization of proved effectiveness, certain advantages may be obtained by assigning the routine in-process test and inspection elements of process-control engineering to production operations and components. Certain criteria must be observed to make this decentralization effective. Typical of these criteria are the following
1. That a suitable written quality plan must be prepared by Quality Engineering and vigorously followed by Production Operations
2. That a process-control-engineering function must exist within the quality-control component to provide competent technical to Production Operations for help in solving day-to-day quality problems
3. That Process-Control Engineering must conduct a continuous audit on product quality being shipped
4. That Process-Control Engineering must conduct a continuous audit on the degree to which the planned quality procedures are being followed
5. That quality information equipment must be maintained on a planned schedule to assure accuracy and precision of measurements
6. That inspectors and testers must be trained to have the capability required to perform the work to which they are respectively assigned and that this training be kept up-to-date
7. That there must be a clear and continuous understanding of the primary responsibilities for accomplishing each portion of quality work on the part of each organizational component in the company and the continuous fostering of the quality-mindedness which encourages high-quality work

A relationships chart proves quite useful in establishing this primary responsibility for each organizational component. A segment of a typical chart is shown in Figure 8.8.
Figure 8.9 shows an organization where all the variable elements of routine inspection and testing have been decentralized from Quality Control and assigned to Production Operations.
The Closed Feedback Loop in Quality-Control Organization
Note from Figure 8.7 that the major part of the work activities can tend to be in the fixed category because the quality-control function itself is primarily a planning and control, or “feedforward” and “feedback,” function in which “too much division” changes the basic purpose of the function. The continuous feedback cycle of quality-control activities are as follows:
First, quality planning is done by Quality Engineering; this provides much of ongoing planning and control detail within the basic framework of the quality system for the company’s products. Included also is planning for the quality-measurement equipment, which is performed by Quality Information Equipment Engineering.
Second, quality appraising is performed by Process-Control Engineering (also including inspection and testing). It evaluates, in accordance with the quality plan, the conformance and performance of the parts and products with engineering specifications.
Third, there

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. เมื่อได้ทำการตัดสินใจจากส่วนกลางว่าคอมโพเนนต์การควบคุมคุณภาพนี้จะ ชุดอื่นของคำถามดังนี้ วิธีการทำงานกำหนดให้คอมโพเนนต์การควบคุมคุณภาพการจัดโครงสร้างในรายละเอียด ตัวอย่างเช่น จะมีมากกว่า หนึ่งส่วนวิศวกรรมคุณภาพการควบคุมคุณภาพผู้จัดการรายงาน ควรมีกระบวนการควบคุมวิศวกรรมกลุ่มมากกว่าหนึ่งกลุ่มหรือไม่ กิจกรรมคุณภาพข้อมูลอุปกรณ์วิศวกรรมของขนาดเพียงพอการรับประกันส่วนประกอบแยก หรือควรจะรวมกับวิศวกรรมคุณภาพในส่วนประกอบเดียว บางทีคำถามทั่วไปมากที่สุดคือ ว่าตรวจสอบและการทดสอบควรจะแตกออกจากวิศวกรรมควบคุมกระบวนการเพื่อแยกส่วนประกอบรายงานการจัดการคุณภาพ ในทางกลับกัน จะมีคอมโพเนนต์ตรวจสอบมากกว่าหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งการทดสอบส่วนประกอบ คำถามเหล่านี้จะกล่าวถึงในส่วน 8.163. เมื่อได้ทำวิเคราะห์ปริมาณเกี่ยวกับการรวมหรือการกระจายของกิจกรรมการทำงานคุณภาพการทำงานคุณภาพ — หรือส่วนประกอบอื่น ๆ ของบริษัท — และหลังจากจัดโครงสร้างได้รับการพิจารณาสำหรับการทำงานที่กำหนดให้กับฟังก์ชันคุณภาพ มีพื้นที่เพิ่มเติมพิจารณาสามารถทำ นี้เป็นการรวมหรือกระจาย — ภายในฟังก์ชันคุณภาพตัวเอง — เป็นส่วนประกอบ "ประกัน" คุณภาพ - และคุณภาพ – "ควบคุม" คอมโพเนนต์ ส่วน 8.17 กล่าวถึงคำถามเหล่านี้8.15 ควรฟังก์ชันการควบคุมคุณภาพแบบรวมศูนย์ หรือแบบกระจายศูนย์ รูปที่ 8.7 แสดงให้เห็นถึงผู้ที่ทำงานกิจกรรมของการควบคุมคุณภาพซึ่ง ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมบ่งชี้ ถือได้ว่า "ถาวร" ในส่วนควบคุมคุณภาพ และกิจกรรมเหล่านั้นที่มี "ตัวแปร" และอาจจะเหมาะสำหรับกระจายไปยังฟังก์ชันอื่น ๆ ขององค์กรในบริษัท หมายเหตุจากแผนภูมิองค์ประกอบของงานที่เหมาะสมสำหรับการกระจายส่วนใหญ่พบในคอมโพเนนต์การควบคุมกระบวนการวิศวกรรม และมีกิจกรรมการทดสอบและตรวจสอบในกระบวนการตรวจสอบและทดสอบการผลิตรายงาน ในบริษัทที่มีองค์กรควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้นประสิทธิภาพจริง ข้อดีบางอย่างอาจได้รับ โดยการกำหนดเป็นประจำในกระบวนการทดสอบและตรวจสอบองค์ประกอบของวิศวกรรมควบคุมกระบวนการผลิตและส่วนประกอบ เกณฑ์บางอย่างที่ต้องสังเกตให้กระจายนี้มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปเกณฑ์ดังต่อไปนี้ว่า มีคุณภาพเหมาะสมเขียนแผนต้องเตรียมวิศวกรรมคุณภาพ และตาม ด้วยการดำเนินงานผลิตอย่างจริงจัง2. ว่า ต้องมีฟังก์ชันวิศวกรกระบวนการควบคุมภายในส่วนควบคุมคุณภาพเพื่อให้เชี่ยวชาญทางด้านเทคนิคการผลิตสำหรับความช่วยเหลือในการแก้ปัญหาคุณภาพในแต่ละวัน3. ที่ด้านวิศวกรรมควบคุมกระบวนการต้องดำเนินการตรวจสอบความต่อเนื่องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์การจัดส่ง4. ที่ด้านวิศวกรรมควบคุมกระบวนการต้องดำเนินการตรวจสอบความต่อเนื่องในระดับที่จะถูกตามระเบียบแผน5. อุปกรณ์ข้อมูลคุณภาพที่ต้องรักษาตามกำหนดการวางแผนไว้เพื่อให้มั่นใจความถูกต้องและความแม่นยำของการวัด6. ให้ผู้ตรวจและทดสอบต้องถูกฝึกให้มีความสามารถที่จำเป็นในการทำงานเพื่อที่พวกเขาได้รับมอบตามลำดับและให้การฝึกอบรมนี้จะอยู่เสมอ7. ที่ต้องมีความเข้าใจที่ชัดเจน และต่อเนื่องของความรับผิดชอบหลักสำหรับการทำแต่ละส่วนของงานที่มีคุณภาพในส่วนของแต่ละองค์ประกอบขององค์กรในบริษัทและบูรณปฏิสังขรณ์ต่อเนื่องของคุณภาพรักซึ่งกระตุ้นการทำงานคุณภาพสูงแผนภูมิความสัมพันธ์พิสูจน์ค่อนข้างมีประโยชน์ในการสร้างการรับผิดชอบหลักสำหรับแต่ละส่วนขององค์กร ส่วนของแผนภูมิโดยทั่วไปจะแสดงในรูปที่ 8.8รูปที่ 8.9 แสดงองค์กรที่แบบกระจายศูนย์จากการควบคุมคุณภาพ และกำหนดให้การดำเนินงานผลิตองค์ประกอบตัวแปรทั้งหมดของการทดสอบและตรวจสอบขั้นตอนการลูปปิดข้อเสนอแนะในองค์กรควบคุมคุณภาพหมายเหตุจาก 8.7 รูปที่ส่วนสำคัญของกิจกรรมการทำงานสามารถมักจะ อยู่ในประเภทถาวรเนื่องจากฟังก์ชันการควบคุมคุณภาพตัวเองเป็นหลักการวางแผน และ ควบคุม หรือ "เสียง" และ "ความคิด เห็น ทำงานที่"มากเกินไปฝ่าย"วัตถุประสงค์พื้นฐานของฟังก์ชันการเปลี่ยนแปลง รอบข้อเสนอแนะอย่างต่อเนื่องของกิจกรรมควบคุมคุณภาพดังต่อไปนี้:ครั้งแรก การวางแผนคุณภาพจะทำ โดยคุณภาพวิศวกรรม นี้มีการวางแผนอย่างต่อเนื่องและควบคุมรายละเอียดภายในโครงสร้างพื้นฐานของระบบคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ของบริษัท รวมยัง มีการวางแผนสำหรับอุปกรณ์ตรวจวัดคุณภาพ ซึ่งดำเนินการ โดยคุณภาพอุปกรณ์วิศวกรรมที่สอง appraising คุณภาพดำเนินการ โดยควบคุมกระบวนการทางวิศวกรรม (ยังรวมถึงการตรวจสอบ และการทดสอบ) ประเมิน ตามแผนคุณภาพ ความสอดคล้องกันและประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์วิศวกรรมมีสาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. เมื่อตัดสินใจได้รับการทำเป็นวิธีการที่ส่วนกลางองค์ประกอบการควบคุมคุณภาพเป็นที่จะเป็นชุดของคำถามอีกต่อไป เป็นวิธีการทำงานที่ได้รับมอบหมายไปยังส่วนการควบคุมคุณภาพที่จะมีโครงสร้างในรายละเอียด? ยกตัวอย่างเช่นควรจะมีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งส่วนประกอบที่มีคุณภาพวิศวกรรมการรายงานการควบคุมจัดการคุณภาพ? ควรจะมีมากกว่ากลุ่มกระบวนการควบคุมวิศวกรรมหนึ่ง? เป็นกิจกรรมที่มีคุณภาพข้อมูลอุปกรณ์วิศวกรรมของขนาดเพียงพอที่จะรับประกันส่วนประกอบแยกหรือมันควรจะรวมกับวิศวกรรมที่มีคุณภาพในส่วนเดียว?
บางทีคำถามทั่วไปมากที่สุดคือไม่ว่าจะตรวจสอบและทดสอบควรจะแตกออกจากกระบวนการ วิศวกรรมควบคุมในรูปแบบส่วนประกอบแยกรายงานต่อตัวจัดการควบคุมคุณภาพ ในทางกลับกันควรจะมีการตรวจสอบองค์ประกอบมากกว่าหนึ่งหรือส่วนประกอบการทดสอบมากกว่าหนึ่ง
คำถามเหล่านี้จะกล่าวถึงในมาตรา 8.16.
3 เมื่อพิจารณาได้รับการทำเกี่ยวกับการรวบอำนาจหรือการกระจายอำนาจของกิจกรรมการทำงานที่มีคุณภาพเพื่อคุณภาพฟังก์ชั่นหรือส่วนประกอบอื่น ๆ ของ บริษัท และหลังการก่อสร้างได้รับการพิจารณาสำหรับการทำงานที่ได้รับมอบหมายให้ฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพพื้นที่ต่อไปของการพิจารณาสามารถทำ นี่คือการรวมศูนย์หรือกระจายอำนาจภายในฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพของตัวเอง-เป็น quality- "ความเชื่อมั่น" และส่วนประกอบที่มีคุณภาพ - "ควบคุม" องค์ประกอบ มาตรา 8.17 กล่าวถึงคำถามเหล่านี้.
8.15 มีคุณภาพการควบคุมฟังก์ชั่นควรจะเป็นส่วนกลางหรือการกระจายอำนาจ?
รูปที่ 8.7 แสดงให้เห็นถึงกิจกรรมการทำงานเหล่านั้นในการควบคุมคุณภาพที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมบ่งชี้ได้รับการพิจารณา "คงที่" ในองค์ประกอบการควบคุมคุณภาพและกิจกรรมเหล่านั้นซึ่งเป็น "ตัวแปร" และอาจจะเหมาะสำหรับการกระจายอำนาจกับการทำงานขององค์กรอื่น ๆ ใน บริษัท หมายเหตุจากแผนภูมิว่าองค์ประกอบการทำงานที่เหมาะสมกับการกระจายอำนาจที่พบส่วนใหญ่ในองค์ประกอบกระบวนการควบคุมวิศวกรรมและรวมถึงในกระบวนการตรวจสอบและทดสอบกิจกรรม.
การตรวจสอบและทดสอบการรายงานการดำเนินการผลิต
ใน บริษัท ที่มีองค์กรควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น ประสิทธิผลพิสูจน์ประโยชน์บางอย่างอาจจะได้รับโดยการกำหนดกิจวัตรประจำวันในกระบวนการทดสอบและการตรวจสอบองค์ประกอบของวิศวกรรมกระบวนการควบคุมการดำเนินการผลิตและส่วนประกอบ เกณฑ์ที่แน่นอนจะต้องมีการตั้งข้อสังเกตที่จะทำให้การกระจายอำนาจที่มีประสิทธิภาพ ตามแบบฉบับของเกณฑ์เหล่านี้ดังต่อไปนี้
1 ที่เขียนแผนคุณภาพที่เหมาะสมจะต้องมีการจัดทำขึ้นโดยวิศวกรรมคุณภาพและตามด้วยการดำเนินการผลิตอย่างจริงจัง
2 ว่าฟังก์ชั่นการควบคุมกระบวนการวิศวกรรมจะต้องมีอยู่ในองค์ประกอบการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มีอำนาจทางเทคนิคในการดำเนินการผลิตเพื่อขอความช่วยเหลือในการแก้ปัญหาที่มีคุณภาพแบบวันต่อวัน
3 ว่ากระบวนการวิศวกรรมควบคุมจะต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะถูกส่ง
4 ว่ากระบวนการวิศวกรรมควบคุมจะต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในระดับที่มีคุณภาพขั้นตอนการวางแผนมีการปฏิบัติตาม
5 ว่าอุปกรณ์ข้อมูลที่มีคุณภาพจะต้องได้รับการรักษาตามกำหนดเวลาที่วางแผนไว้เพื่อให้มั่นใจว่ามีความถูกต้องและความแม่นยำของการวัดที่
6 ที่ผู้ตรวจและทดสอบจะต้องได้รับการอบรมให้มีความสามารถที่จำเป็นในการปฏิบัติงานที่พวกเขาจะได้รับมอบหมายตามลำดับและการฝึกอบรมนี้จะเก็บไว้ได้ไปวันที่
7 ว่าจะต้องมีความเข้าใจที่ชัดเจนและต่อเนื่องของความรับผิดชอบหลักในการประสบความสำเร็จส่วนหนึ่งของงานที่มีคุณภาพในแต่ละส่วนของแต่ละองค์ประกอบขององค์กรใน บริษัท และอุปถัมภ์อย่างต่อเนื่องของคุณภาพเห็นแก่ซึ่งจะกระตุ้นให้มีคุณภาพสูงการทำงาน

แผนภูมิความสัมพันธ์พิสูจน์ค่อนข้าง มีประโยชน์ในการสร้างความรับผิดชอบหลักนี้สำหรับองค์ประกอบขององค์กรแต่ละ ส่วนของแผนภูมิทั่วไปจะแสดงในรูปที่ 8.8.
รูปที่ 8.9 แสดงให้เห็นว่าองค์กรที่ทุกองค์ประกอบตัวแปรของการตรวจสอบตามปกติและการทดสอบได้รับการกระจายอำนาจจากการควบคุมคุณภาพและได้รับมอบหมายให้ดำเนินงานการผลิต.
ปิดห่วงความคิดเห็นในการควบคุมคุณภาพองค์การ
หมายเหตุจาก รูปที่ 8.7 ว่าส่วนหนึ่งที่สำคัญของกิจกรรมการทำงานสามารถมีแนวโน้มที่จะอยู่ในหมวดหมู่ถาวรเพราะฟังก์ชั่นการควบคุมคุณภาพของตัวเองเป็นหลักในการวางแผนและการควบคุมหรือ "คราท" และ "ข้อเสนอแนะ" ฟังก์ชั่นที่ "ส่วนมากเกินไป" การเปลี่ยนแปลง วัตถุประสงค์พื้นฐานของการทำงาน วงจรการตอบรับอย่างต่อเนื่องของกิจกรรมการควบคุมคุณภาพมีดังนี้
ประการแรกการวางแผนที่มีคุณภาพจะกระทำโดยวิศวกรรมคุณภาพ; นี้ให้มากของการวางแผนอย่างต่อเนื่องและรายละเอียดการควบคุมภายในกรอบพื้นฐานของระบบคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ฯ รวมทั้งยังมีการวางแผนสำหรับอุปกรณ์ที่มีคุณภาพวัดซึ่งจะดำเนินการโดยข้อมูลคุณภาพอุปกรณ์วิศวกรรม.
ประการที่สองประเมินราคาที่มีคุณภาพจะดำเนินการโดยวิศวกรรมกระบวนการควบคุม (ยังรวมถึงการตรวจสอบและการทดสอบ) จะประเมินให้สอดคล้องกับแผนคุณภาพที่สอดคล้องและประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางวิศวกรรม.
ประการที่สาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . เมื่อตัดสินใจได้ว่าศูนย์ควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนเป็นชุดของคำถามอื่นดังนี้ แล้วงานที่มอบหมายให้ส่วนการควบคุมคุณภาพจะถูกจัดโครงสร้างในรายละเอียด ? ตัวอย่างเช่นหากมีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งคุณภาพวิศวกรรมส่วนประกอบรายงานการควบคุมคุณภาพ ผู้จัดการ ควรจะมีมากกว่าหนึ่งกระบวนการวิศวกรรมควบคุมกลุ่ม คือคุณภาพอุปกรณ์วิศวกรรม ข้อมูลกิจกรรมของขนาดเพียงพอที่จะรับประกันชิ้นส่วนที่แยกต่างหากหรือมันควรจะรวมกับวิศวกรรมคุณภาพในส่วนเดียวบางทีคำถามที่ปกติมากที่สุดคือ ว่า การตรวจสอบและการทดสอบควรจะหักจากวิศวกรรมกระบวนการควบคุมแบบแยกองค์ประกอบของรายงาน เพื่อควบคุมคุณภาพผู้จัดการ ในการเปิด , ควรจะมีมากกว่าหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งทดสอบการตรวจสอบส่วนประกอบส่วนประกอบ ?คำถามเหล่านี้จะกล่าวถึงในส่วน 8.16 .3 . เมื่อหาได้ทำเกี่ยวกับการรวมอำนาจหรือกระจายอำนาจของภาพงานกิจกรรมการทำงานคุณภาพหรือองค์ประกอบอื่น ๆของ บริษัท และหลังจากการได้รับการพิจารณาสำหรับการทำงานที่ได้รับมอบหมายให้ทำงานคุณภาพ พื้นที่ต่อไปของการพิจารณาสามารถทํา นี่คือการรวมอำนาจหรือกระจายอำนาจภายในคุณภาพหน้าที่ตัวเองเป็น " ประกันคุณภาพ " ส่วนประกอบและคุณภาพ– " ควบคุม " เป็นส่วนประกอบ ส่วนเพียง 30.5 กล่าวถึงคำถามเหล่านี้8.15 น่าจะควบคุมคุณภาพส่วนกลางกระจายอำนาจหน้าที่ได้หรือ ?รูปที่ 8.7 แสดงที่งานกิจกรรมการควบคุมคุณภาพซึ่งประสบการณ์อุตสาหกรรม พบว่า สามารถพิจารณา " คงที่ " ในการควบคุม คุณภาพ ส่วนประกอบ และกิจกรรมเหล่านั้นซึ่งเป็น " ตัวแปร " และอาจจะเหมาะกับการกระจายอำนาจหน้าที่องค์การอื่น ๆในบริษัท หมายเหตุจากกราฟว่า องค์ประกอบของงานที่เหมาะสมสำหรับการเป็นหลักที่พบในกระบวนการวิศวกรรมควบคุมองค์ประกอบและรวมในการตรวจสอบกระบวนการและกิจกรรมการทดสอบตรวจสอบและทดสอบรายงานการดำเนินงานการผลิตใน บริษัท ที่มีชื่อเสียงที่มีคุณภาพการควบคุมองค์กรพิสูจน์ประสิทธิภาพ ข้อดีบางอย่างอาจจะได้รับโดยการกำหนดขั้นตอนในกระบวนการทดสอบและตรวจสอบองค์ประกอบของการควบคุมกระบวนการทางวิศวกรรมเพื่อการผลิตและส่วนประกอบ เกณฑ์ที่แน่นอนจะต้องสังเกตให้กระจายอำนาจนี้มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปของเกณฑ์เหล่านี้มีดังต่อไปนี้1 . ที่เหมาะสมที่เขียนแผนคุณภาพจะต้องเตรียมพร้อม โดยวิศวกรรมคุณภาพ และตามมาด้วยการผลิตอย่างแข็งขัน2 . ที่กระบวนการวิศวกรรมควบคุมฟังก์ชันจะต้องอยู่ภายในองค์ประกอบการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคการผลิต เพื่อช่วยในการแก้ไขปัญหาคุณภาพของแต่ละวัน3 . กระบวนการวิศวกรรมควบคุมต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องบนผลิตภัณฑ์คุณภาพการส่ง4 . กระบวนการวิศวกรรมควบคุมต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในระดับที่วางแผนจะตามคุณภาพ ขั้นตอน5 . ข้อมูลคุณภาพอุปกรณ์ที่ต้องเก็บรักษาในแผนงานเพื่อรับประกันความถูกต้องและความแม่นยำของการวัด6 . ว่า ผู้ตรวจและทดสอบ ต้องฝึกให้มีความสามารถต้องปฏิบัติงาน ซึ่งพวกเขาจะได้รับการฝึกฝนเป็นตามลำดับและให้ทันสมัยเสมอ7 . ว่า จะต้องมีความเข้าใจที่ชัดเจนและต่อเนื่องของความรับผิดชอบแต่ละส่วนของการบรรลุคุณภาพของงานในส่วนของแต่ละองค์การ ส่วนประกอบ ใน บริษัท อย่างต่อเนื่องและเสริมสร้างคุณภาพของพฤติกรรมซึ่งกระตุ้นงานคุณภาพสูงแผนภูมิความสัมพันธ์พิสูจน์ประโยชน์มากในการสร้างนี้มีความรับผิดชอบสำหรับแต่ละองค์กรเป็นส่วนประกอบ ส่วนของแผนภูมิโดยทั่วไปแสดงในรูปที่ 8.8 .รูปที่ 8 แสดงองค์กรที่ทุกองค์ประกอบของตัวแปรของการตรวจสอบตามปกติและการทดสอบได้รับการกระจายอำนาจจากการควบคุมคุณภาพและมอบหมายการดำเนินงานการผลิตห่วงความคิดเห็นปิดในองค์กร การควบคุมคุณภาพหมายเหตุ จากรูปที่ 8.7 เป็นส่วนหนึ่งที่สำคัญของกิจกรรม งานมักจะมีในการแก้ไขหมวดหมู่เพราะคุณภาพการควบคุมฟังก์ชั่นตัวเองเป็นหลักในการวางแผนและควบคุม หรือ " ไปข้างหน้า " และ " ย้อนกลับ " ฟังก์ชันที่ " มากเกินไป ส่วน " การเปลี่ยนแปลงวัตถุประสงค์พื้นฐานของฟังก์ชัน ความคิดเห็นที่วงจรอย่างต่อเนื่องของกิจกรรมการควบคุมคุณภาพ ดังนี้ก่อนการวางแผนคุณภาพ ทำโดยวิศวกรรมคุณภาพ นี้มีมากอย่างต่อเนื่อง การวางแผนและควบคุมรายละเอียดภายในกรอบพื้นฐานของระบบคุณภาพผลิตภัณฑ์ของบริษัท รวมทั้งวางแผนสำหรับการวัดคุณภาพของอุปกรณ์ ซึ่งจะดำเนินการโดยอุปกรณ์วิศวกรรมข้อมูลคุณภาพ2 การประเมินคุณภาพจะดำเนินการโดยวิศวกรควบคุมกระบวนการ ( ยังรวมถึงการตรวจสอบและการทดสอบ ) ประเมินตามแผนคุณภาพ สอดคล้องและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดทางวิศวกรรม