Because a large number of wrinkles

Because a large number of wrinkles were generated in the flange area as forming continued, it is expected that a trimming process would also have to be performed to remove them.

Figure 6 shows the thickness deviation per area and the measurement results for the workpiece after the last (fifth) process.

Table 3 lists the thickness difference between the maximum and minimum points, and the thickness deviation.

The measurement results showed that the thickness distribution was close to the target thickness in terms of the thickness change.

Because the rest would normally be removed by trimming, only the area from the bottom to a height of 2/3 the total height was measured.

At the end of the ironing process, the thickness of the material of the final product, which was 1.4 mm initially, decreased to 1.2 mm.

This confirmed that the product was finished, and there was a greater relative difference in the thickness distribution in the long axis direction.

Point c was found to have the largest deviation between the long and short axes. From the fact that point c had the largest strain as the processes progressed, it can be inferred that a difference in strain can influence the thickness change.

A discrepancy in the prototype and the analysis data showed that the deviation between the long and short axes was around 5%, which was a good result.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพราะมีจำนวนมากของการเกิดริ้วรอยถูกสร้างขึ้นในพื้นที่แปลนตามที่ขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องเป็นที่คาดว่ากระบวนการตัดแต่งยังจะต้องมีการดำเนินการที่จะลบออก. รูปที่ 6 แสดงค่าเบี่ยงเบนความหนาต่อพื้นที่และผลการวัดสำหรับชิ้นงานหลังจากที่ ที่ผ่านมา (ห้า) กระบวนการ. ตารางที่ 3 รายการหนาแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและจุดต่ำสุดและค่าเบี่ยงเบนความหนา. ผลการวัดที่แสดงให้เห็นว่าการกระจายความหนาได้ใกล้เคียงกับความหนาของเป้าหมายในแง่ของการเปลี่ยนแปลงความหนา. เพราะส่วนที่เหลือจะได้ตามปกติ จะถูกลบออกโดยตัดเฉพาะพื้นที่จากด้านล่างเพื่อความสูงของ 2/3 ความสูงรวมวัด. ตอนท้ายของกระบวนการรีดผ้าที่หนาของวัสดุของผลิตภัณฑ์สุดท้ายซึ่งเป็น 1.4 มมแรกที่ลดลง 1.2 มม. นี้ได้รับการยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการดำเนินการเสร็จสิ้นและมีความแตกต่างญาติมากขึ้นในการกระจายความหนาในแนวยาวทิศทาง. C จุดก็พบว่ามีค่าความเบี่ยงเบนที่ใหญ่ที่สุดระหว่างแกนยาวและระยะสั้น จากข้อเท็จจริงที่ว่าจุด C มีสายพันธุ์ที่ใหญ่ที่สุดเป็นกระบวนการที่ก้าวหน้าก็สามารถอนุมานได้ว่าเป็นความแตกต่างในสายพันธุ์ที่สามารถมีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนา. ความแตกต่างในต้นแบบและการวิเคราะห์ข้อมูลพบว่าค่าความเบี่ยงเบนระหว่างแกนยาวและระยะสั้นได้ ประมาณ 5% ซึ่งเป็นผลงานที่ดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เนื่องจากตัวเลขขนาดใหญ่ของริ้วรอยที่ถูกสร้างขึ้นในพื้นที่หน้าแปลนเป็นรูปต่อไป คาดว่ามีการตัดแต่งกระบวนการจะต้องดำเนินการเพื่อลบพวกเขารูปที่ 6 แสดงความเบี่ยงเบนต่อพื้นที่และการวัดผลลัพธ์ของชิ้นงานหลังจากล่าสุด ( 5 ) กระบวนการตารางที่ 3 แสดงความแตกต่างระหว่างคะแนนสูงสุดและต่ำสุด และ ความหนา ความเบี่ยงเบนการวัดผลการศึกษาพบว่า ความหนาของการใกล้ชิดกับความหนาของเป้าหมายในแง่ของการเปลี่ยนแปลงความหนาเพราะที่เหลือที่ปกติจะถูกลบออกโดยการตัดแต่งเฉพาะพื้นที่จากด้านล่างความสูงของ 2 / 3 ของความสูงรวมวัดในตอนท้ายของกระบวนการด ความหนาของวัสดุของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ 1.4 มิลลิเมตร เริ่ม ลดลง 1.2 มม.นี้ได้รับการยืนยันว่าสินค้าหมด และมีความแตกต่างในความหนามากกว่าญาติกระจายในทิศทางแกนยาวจุด C คือพบว่ามีความแตกต่างระหว่างแกนใหญ่ยาวและสั้น จากความจริงที่จุด C มีสายพันธุ์ที่ใหญ่ที่สุดกระบวนการขึ้น มันสามารถบอกได้ว่า ความแตกต่างในสายพันธุ์ที่สามารถมีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนาความขัดแย้งในต้นแบบ และการวิเคราะห์ข้อมูล พบว่า ความแตกต่างระหว่างแกนยาวและระยะสั้นอยู่ที่ประมาณ 5% ซึ่งเป็นผลดี