The obtained results indicate that

The obtained results indicate that there is a very considerable potential for the use of cement-asbestos waste as a useful secondary raw material in the production of clinker ceramics and that it can be used to substitute quartz sand or clay-chamotte. The obtained ceramic materials have very good properties and features which allow us to classify such materials as clinker ceramic products with low water absorption, high compressive strength and full frost resistance. The proposed solution may indicate and open up a new way for disposal and utilisation of hazardous wastes containing
asbestos-like cement-asbestos.
The use of ceramic masses with a reduced amount of mixing water (dry ceramic masses) and thereby forming via the pressing method eliminates the formation of unfavourable efflorescence on the surface of the ceramics. Moreover, it contributed to negligible changes during the drying process, so consequently this solution could facilitate the control and produce of clinker ceramic materials.
However, the waste form introduced to the ceramic mass is very important, especially for a lower firing temperature.
Cement-asbestos that is raw or pre-calcined at 700
C favours better sintering of the material. The obtained ceramics are characterised by smaller values of water absorption, especially for the lower firing temperature. On the other hand, treatment of a raw cement-asbestos waste will generate new environmental problems and, consequently, new technical safeguards should be implemented. The use of asbestos wastes pre-calcined at 1200
C gives clinker materials with better compressive strength, but this solution requires preliminary heat treatment in a relatively high temperature.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลที่ได้รับการบ่งชี้ว่า มีศักยภาพมากพอสมควรสำหรับใช้เป็นวัตถุดิบรองเป็นประโยชน์ในการผลิตเซรามิกส์ clinker ซีเมนต์ใยหินเสีย และการที่ มันสามารถใช้แทนทรายควอตซ์หรือ chamotte ดิน วัสดุเซรามิกได้รับมีคุณสมบัติที่ดีและคุณลักษณะที่ช่วยให้เราสามารถจัดประเภทวัสดุเช่นเป็น clinker เซรามิกกับการดูดซึมน้ำต่ำ compressive แข็งแรง และต้านทานน้ำแข็งเต็ม โซลูชั่นนำเสนออาจระบุ และเปิดรูปแบบใหม่สำหรับการตัดจำหน่ายและการจัดสรรของเสียอันตรายที่ประกอบด้วยเช่นใยหินซีเมนต์ใยหินการใช้ฝูงเซรามิกมียอดลดลงผสมน้ำ (แห้งเซรามิคฝูง) และการขึ้นรูปจึงผ่านวิธีกดลดการก่อตัวของ efflorescence unfavourable บนพื้นผิวของเซรามิกส์ นอกจากนี้ มันส่วนการเปลี่ยนแปลงระยะระหว่างการอบแห้ง ดังนั้นจึงแก้ไขปัญหานี้สามารถอำนวยความสะดวกในการควบคุม และผลิต clinker เซรามิกวัสดุอย่างไรก็ตาม แบบฟอร์มเสียที่นำมาใช้เพื่อมวลชนเซรามิกเป็นสิ่งสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิการเผาที่ต่ำกว่าซีเมนต์ใยหินที่ดิบ หรือโค้กก่อนที่ 700 C favours เผาผนึกวัสดุดีกว่า เซรามิกส์ได้รับมีรนีเล็กค่าดูดซึมน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิการเผาที่ต่ำกว่า บนมืออื่น ๆ บำบัดของเสียเป็นซีเมนต์ใยหินดิบจะสร้างปัญหาสิ่งแวดล้อม และ ดังนั้น ควรดำเนินการป้องกันเทคนิคใหม่ การใช้ใยหินเสียก่อนเผาผลิตภัณฑ์ที่ 1200 C ให้วัสดุ clinker ดี compressive แรง แต่วิธีนี้ต้องใช้การรักษาความร้อนเบื้องต้นในอุณหภูมิค่อนข้างสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่ามีศักยภาพมากมากสำหรับการใช้ของเสียซีเมนต์ใยหินเป็นวัตถุดิบที่มีประโยชน์รองในการผลิตเซรามิกเม็ดและมันสามารถนำมาใช้เพื่อทดแทนทรายหรือดินเหนียว chamotte ที่ได้รับวัสดุเซรามิกที่มีคุณสมบัติที่ดีมากและคุณสมบัติที่ช่วยให้เราสามารถแบ่งประเภทของวัสดุเช่นผลิตภัณฑ์เซรามิกเม็ดกับการดูดซึมน้ำต่ำแรงอัดสูงและทนต่อความเย็นเต็มรูปแบบ
วิธีการแก้ปัญหาที่นำเสนออาจบ่งชี้และเปิดวิธีการใหม่ในการกำจัดและการใช้ประโยชน์ของเสียอันตรายที่มีใยหินเช่นซีเมนต์ใยหิน.
การใช้มวลชนเซรามิกที่มีจำนวนที่ลดลงของน้ำผสม (ฝูงเซรามิกแห้ง) และจึงขึ้นรูปด้วยวิธีการกด จะช่วยลดการก่อตัวของการออกดอกเสียเปรียบบนพื้นผิวของเซรามิกที่ นอกจากนี้ยังมีส่วนร่วมในการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งดังนั้นจึงแก้ปัญหานี้สามารถอำนวยความสะดวกในการควบคุมและการผลิตปูนเม็ดของวัสดุเซรามิก.
อย่างไรก็ตามรูปแบบของเสียแนะนำให้รู้จักกับมวลเซรามิกเป็นสิ่งที่สำคัญมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าการยิง.
Cement- แร่ใยหินที่เป็นวัตถุดิบหรือก่อนการเผาที่อุณหภูมิ 700 องศาเซลเซียสช่วยเผาที่ดีขึ้นของวัสดุ เซรามิกที่ได้มีลักษณะที่เล็กกว่าของค่าการดูดซึมน้ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าการยิง ในทางกลับกันการรักษาเสียซีเมนต์ใยหินดิบจะสร้างปัญหาสิ่งแวดล้อมใหม่และดังนั้นการป้องกันทางเทคนิคใหม่ควรจะดำเนินการ การใช้ใยหินเสียก่อนเผาที่ 1200 องศาเซลเซียสช่วยให้เม็ดวัสดุที่มีกำลังอัดที่ดีขึ้น แต่วิธีนี้ต้องใช้การรักษาความร้อนเบื้องต้นในอุณหภูมิที่ค่อนข้างสูง