In a warehouse, all the processes i

In a warehouse, all the processes in the loading and unloading systems are run simultaneously.
In this paper, animated ARENA simulation models for the loading and unloading systems in a
warehouse are presented and discussed. The aim of the study is to find a strategy that will
optimise the residence time of any lorry in the warehouse. The warehouses of interest are
those that deal with already packed as well products that need sealing. The processes in the
unloading system are checking, unloading, arranging and sealing, and storage of products;
whereas for the loading system, the processes are processing the delivery order, picking and
sealing, loading, and checking the load on the lorry. A simulation model of the existing system
was developed and run to further understand the state of the operations. Utilisation of workers
and waiting times at the various processes were discussed and analysed to identify the
bottleneck in the system. It was identified that the interarrival time of customers’ lorries;
waiting time at the order picking, sealing and loading process; and the number of forklift are
the contributing factors towards the performance of the loading system. The unloading system,
which uses the company own lorry, has no bottleneck because the lorry is well scheduled.
Four improvement models were developed and compared. It was found that, when other
factors are relatively the same, by adding a forklift and a driver, the chosen model has not only
overcome the overtime problem but also reduces the waiting time of the customers by almost
two hours, i.e. by more than 65%.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในคลังสินค้า กระบวนการทั้งหมดในระบบการโหลด และไม่โหลดจะรันพร้อมกันในกระดาษนี้ ภาพเคลื่อนไหวแบบจำลองเวทีสำหรับการโหลดและขนระบบในการสินค้านำเสนอ และกล่าวถึง จุดมุ่งหมายของการศึกษาคือการ หากลยุทธ์ที่จะปรับเวลาพำนักของบรรทุกใด ๆ ในคลังสินค้า คลังสินค้าที่น่าสนใจคือผู้ที่จัดการกับแล้วเช่นบรรจุสินค้าที่ต้องปิดผนึก กระบวนการในการขนถ่ายระบบจะตรวจสอบ ขนถ่าย จัดเรียง และปิดผนึก และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ในขณะที่ระบบโหลด กระบวนการกำลังประมวลผลใบสั่งจัดส่งสินค้า การเบิกสินค้า และปิดผนึก โหลด และตรวจสอบภาระในการบรรทุก แบบจำลองของระบบที่มีอยู่พัฒนา และรันเข้าใจสถานะของการดำเนินการต่อไป การใช้ประโยชน์ของแรงงานและรอเวลาที่กระบวนการต่าง ๆ กล่าวถึง และวิเคราะห์เพื่อระบุความปัญหาคอขวดในระบบ มีการระบุไว้ที่เวลา interarrival ของรถบรรทุกของลูกค้ารอใบเบิกสินค้า ปิดผนึก และการโหลดกระบวนการ และมีหมายเลขของรถยกปัจจัยต่อประสิทธิภาพของระบบโหลด ระบบการขนถ่ายซึ่งใช้บรรทุกของตัวเองบริษัท ได้ไม่ติดขัดเนื่องจากรถบรรทุกมีกำหนดเวลาดีสี่รุ่นปรับปรุงถูกพัฒนา และเปรียบเทียบ จะพบว่า เมื่ออื่น ๆปัจจัยจะค่อนข้างเหมือนกัน โดยการเพิ่มโปรแกรมควบคุมและรถยกของ มีรูปแบบที่เลือกไม่เพียงเอาชนะปัญหาค่าล่วงเวลา แต่ยัง ช่วยลดเวลารอคอยของลูกค้าโดยเกือบชั่วโมงสอง เช่น โดยมากกว่า 65%

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในคลังสินค้ากระบวนการทั้งหมดในการขนถ่ายระบบจะทำงานพร้อมกัน.
ในกระดาษนี้รุ่นเคลื่อนไหว ARENA จำลองสำหรับการโหลดและระบบขนถ่ายใน
คลังสินค้าจะถูกนำเสนอและพูดคุยกัน จุดมุ่งหมายของการศึกษาคือการหากลยุทธ์ที่จะ
เพิ่มประสิทธิภาพในเวลาที่พำนักของรถบรรทุกใด ๆ ในคลังสินค้า โกดังที่สนใจ
ผู้ที่จัดการกับบรรจุอยู่แล้วเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องปิดผนึก กระบวนการใน
ระบบขนถ่ายกำลังตรวจสอบขนถ่ายการจัดและการปิดผนึกและการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
ในขณะที่สำหรับระบบโหลดกระบวนการที่มีการประมวลผลเพื่อการส่งมอบการเลือกและการ
ปิดผนึกโหลดและการตรวจสอบการโหลดบนรถบรรทุก รูปแบบจำลองของระบบที่มีอยู่
ได้รับการพัฒนาและดำเนินการต่อไปเข้าใจสถานะของการดำเนินงาน การใช้ประโยชน์ของแรงงาน
และเวลาที่รออยู่ที่กระบวนการต่างๆได้หารือและวิเคราะห์เพื่อระบุ
คอขวดในระบบ มันถูกระบุว่าเวลาที่ interarrival รถบรรทุกลูกค้า ';
เวลาที่รอคอยในการเลือกคำสั่งที่ปิดผนึกและขั้นตอนการโหลด; และจำนวนของยกที่มี
ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบการโหลด ระบบขนถ่าย
ที่ใช้รถบรรทุกของ บริษัท เองไม่มีคอขวดเพราะรถบรรทุกที่กำหนดไว้อย่างดี.
สี่รุ่นได้รับการพัฒนาปรับปรุงและเมื่อเทียบกับ มันก็พบว่าเมื่ออื่น ๆ
ปัจจัยที่มีความเหมือนกันโดยการเพิ่มรถและคนขับรถรูปแบบที่เลือกได้ไม่เพียง แต่
จะเอาชนะปัญหาการทำงานล่วงเวลา แต่ยังช่วยลดเวลาการรอคอยของลูกค้าโดยเกือบ
สองชั่วโมงเช่นโดยมากกว่า 65 %

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในคลังสินค้า ทุกกระบวนการในการโหลดและขนถ่ายระบบจะวิ่งพร้อมกันในกระดาษนี้ , ภาพเคลื่อนไหวเวทีจำลองแบบในการโหลดและขนถ่ายระบบในคลังสินค้าเป็น นำเสนอและอภิปราย จุดมุ่งหมายของการศึกษาคือ เพื่อหากลยุทธ์ ที่ จะเพิ่มระยะเวลาของรถบรรทุกในคลังสินค้า คลังสินค้าที่น่าสนใจที่จัดการกับเต็มไปแล้วด้วยผลิตภัณฑ์ที่ต้องปิดผนึก กระบวนการในระบบการตรวจสอบการโหลด การจัดเรียง และการปิดผนึกและเก็บผลิตภัณฑ์ในขณะที่การโหลดระบบ กระบวนการการประมวลผลการจัดส่งสินค้า การเบิกสินค้า และปิดผนึก , โหลด , และตรวจสอบการโหลดบนรถบรรทุก แบบจำลองของระบบที่มีอยู่เป็นโปรแกรมที่ใช้เพื่อเข้าใจสภาพของการดำเนินงาน การใช้แรงงานและรอเวลาที่กระบวนการต่าง ๆที่ถูกกล่าวถึงและวิเคราะห์เพื่อระบุคอขวดในระบบ มันถูกระบุว่า เวลา interarrival ของรถบรรทุกของลูกค้า ;รอเวลาที่เบิกใบสั่ง ปิดผนึก และขั้นตอนการโหลด และหมายเลขของรถเป็นด้านปัจจัยที่เอื้อต่อการปฏิบัติงานของระบบการโหลด . ขนถ่ายระบบซึ่งใช้เป็นเจ้าของบริษัทรถบรรทุก ไม่มีคอขวด เพราะรถบรรทุกเป็นอย่างดีที่กำหนด4 ปรับปรุงรูปแบบถูกพัฒนาและเปรียบเทียบ พบว่า เมื่อ อื่น ๆปัจจัยที่มีความเสี่ยงเหมือนกัน โดยการเพิ่มรถและคนขับรถ , รุ่นที่เลือกมีไม่เพียงเอาชนะมักจะปัญหา แต่ยังช่วยลดเวลาการรอของลูกค้าโดยเกือบสองชั่วโมง คือโดยกว่า 65%