An ideal EDM process delivers ident

An ideal EDM process delivers identical shape and energy for each discharge. In reality, this is not possible.

The estimated efficiency ratio for uEDM is between 30 and 50% [2], meaning that the rest of
the discharges are not optimal. Short circuits, open circuits or long arc discharges do not only impact effective machining, but also have negative effects on electrode wear, form distortion, and process speed.


An optimal discharge – in reality – only occurs if the environmental parameters are optimal at the time the discharge takes place.


Therefore it is of great importance to deliver, if not optimal, at least constant environmental parameters to be able to find a suitable
generator setup.



One way to achieve this is the regulation of the discharge gap width. Only at an optimum value, influenced by the properties of the medium filling the gap, can an efficient discharge take place.



The discharge gap width is commonly regulated based on the mean gap voltage (u) that delivers different levels for the normal, short or open circuit state.


Depending on this and a set target value, the electrode is fed or withdrawn (feed s) (Fig. 3).



Novel approaches at Fraunhofer IWU and TU Chemnitz aim to develop a current-based predictive process control to reduce the reaction delay and increase the efficiency ratio of uEDM.


However, since the discharge duration is in the range of 100 ns, new algorithms and fast, microprocessor-based systems have to be implemented.



Of course, the more stable the gap conditions are, the less short-circuiting and time-consuming intervention of the gap width regulation occurs.


An optimal gap flushing is therefore crucial.



High-aspect ratio micro bores with tool diameters of less than 100 um, however, present the
most difficult flushing conditions.


In uEDM, many conventional strategies of gap flushing (Fig. 4), such as high-pressure flushing or flushing through bores in the tool electrode, are, because of the small size
and fragility of the tool, not available.


The rotational flushing loses efficiency due to the small tool diameter and the resulting low circumferential speed.



Furthermore, as mentioned before, to achieve maximum precision, the discharge gap has to be minimised.


Currently, in uEDM, gap widths of wGP ≤ 10 um are common.



The combination of these factors leads to large difficulties in efficient flushing and new approaches have to be taken to ensure stable process conditions.



One option is the direct vibration of the workpiece, which can be considered a high frequency version of the flushing by lifting principle.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการ EDM เหมาะให้รูปร่างเหมือนกันและพลังงานสำหรับการปล่อยแต่ละ ในความเป็นจริง นี้ไม่ได้ ประสิทธิภาพโดยประมาณสำหรับ uEDM อยู่ระหว่าง 30 ถึง 50% [2], หมายความ ว่า ส่วนเหลือของการปล่อยที่เหมาะสมไม่ได้ ลัดวงจร วงจรเปิด หรือปล่อยยาวโค้งไม่เพียงส่งผลกระทบต่อเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ แต่ยังมีผลลบสึกหรอ บิดเบือนแบบฟอร์ม และประมวลผลความเร็ว การปล่อยที่เหมาะสม – ในความเป็นจริง – เท่านั้นเกิดถ้าพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมที่ดีที่สุดในเวลาเกิดขึ้น ดังนั้น จึงเป็นของสำคัญให้ ถ้าไม่มีพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมที่ดีที่สุด น้อยคงจะสามารถค้นหาที่เหมาะสมติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้า วิธีการหนึ่งเพื่อให้บรรลุนี้เป็นระเบียบของการปล่อยช่อง เฉพาะที่เป็นค่าสูง โดยคุณสมบัติของสื่อเติมช่องว่าง การจำหน่ายมีประสิทธิภาพจะเกิด ปล่อยช่องมักจะควบคุมตามช่องว่างหมายถึงแรงดันไฟฟ้า (u) ที่ระดับสถานะปกติ สั้น หรือเปิดวงจร นี้และค่าเป้าหมายการตั้งค่า อิเล็กโทรดเป็นอาหาร หรือถอน (เนื้อหาสรุป s) (รูป 3)เรื่องวิธีที่ IWU ฟรอนโฮเฟอร์และ TU เบียนมุ่งพัฒนาตัวควบคุมกระบวนการระบบที่ใช้ปัจจุบันเพื่อลดปฏิกิริยาล่าช้า และเพิ่มประสิทธิภาพของ uEDM อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่ระยะปล่อยอยู่ในช่วง 100 ns อัลกอริทึมใหม่ และรวดเร็ว ระบบไมโครโปรเซสเซอร์มีการ แน่นอน ยิ่งมีช่องว่างที่มีเงื่อนไข ไม่ลัดวงจร และใช้เวลานานในการแทรกแซงควบคุมความกว้างของช่องว่างที่เกิดขึ้น การลบช่องว่างที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญอัตราส่วนกว้างยาวสูงไมโคร bores ด้วยเครื่องมือเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 100 um อย่างไรก็ตาม มีการสภาพล้างยากที่สุด ใน uEDM กลยุทธ์ทั่วไปมากของช่องว่างลบ (4 รูป), เป็นแรงดันสูงล้าง หรือล้างผ่าน bores ในอิเล็กโทรดมือ เป็น เนื่องจาก มีขนาดเล็กและความเปราะบางของเครื่องมือ ไม่มี การลบรายการบัญชีหมุนเสียประสิทธิภาพเนื่องจากเส้นผ่าศูนย์กลางเครื่องมือขนาดเล็กและความเร็วเส้นต่ำได้ นอกจากนี้ ดังกล่าวก่อน เพื่อให้บรรลุความแม่นยำสูงสุด ช่องว่างปล่อยได้จะลดลง ใน uEDM ความกว้างของช่องว่างของ wGP ≤ 10 um ที่อยู่ทั่วไป การรวมกันของปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่ปัญหาใหญ่ในการล้างที่มีประสิทธิภาพ และวิธีใหม่ต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขกระบวนการมีเสถียรภาพทางเลือกหนึ่งคือ การสั่นโดยตรงของชิ้นงาน ซึ่งถือได้ว่าเป็นรุ่นความถี่สูงของการลบ โดยหลักการยก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการ EDM เหมาะมอบรูปร่างเหมือนกันและพลังงานในการปล่อย ในความเป็นจริงนี้ไม่ได้เป็นไปได้ค่าอัตราส่วนประสิทธิภาพสำหรับ uedm อยู่ระหว่าง 30 และ 50 % [ 2 ] หมายความว่าส่วนที่เหลือของการไหลไม่เหมาะสม วงจรสั้น เปิดวงจร หรือไหลโค้งยาวไม่เพียงส่งผลกระทบเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ แต่ยังมีผลกระทบเชิงลบที่ขั้วไฟฟ้าใส่บิดเบือนรูปแบบ กระบวนการและความเร็วมีจำหน่ายในความเป็นจริง––ที่ดีที่สุดเท่านั้นจะเกิดขึ้นหากพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมที่เหมาะสมในเวลาการใช้สถานที่ดังนั้นจึงมีความสำคัญเพื่อให้ ถ้าไม่ดีที่สุด อย่างน้อยคงสิ่งแวดล้อมพารามิเตอร์สามารถหาที่เหมาะสมเครื่องกำเนิดไฟฟ้าติดตั้งวิธีหนึ่งที่จะบรรลุนี้คือการควบคุมการปล่อยช่องว่างกว้าง เท่านั้นที่เป็นค่าที่เหมาะสม อิทธิพล โดยคุณสมบัติของตัวกลางบรรจุช่องว่างสามารถปลดมีประสิทธิภาพเกิดขึ้นปล่อยช่องว่างกว้างโดยทั่วไปการควบคุมตามหมายถึงช่องว่างแรงดันไฟฟ้า ( U ) ที่มีระดับที่แตกต่างกัน สำหรับปกติเปิดวงจร สั้น หรือ รัฐตามนี้ และเป้าหมายที่ตั้งค่า ไฟฟ้าเป็นอาหารแล้วป้อน ( s ) ( รูปที่ 3 )แนวทางใหม่ที่ Fraunhofer iwu TU Chemnitz และจุดมุ่งหมายที่จะพัฒนาปัจจุบันการควบคุมกระบวนการพยากรณ์ตามเพื่อลดปฏิกิริยาล่าช้า และเพิ่มประสิทธิภาพ uedm .อย่างไรก็ตาม เนื่องจากน้ำมีระยะเวลาในช่วง 100 NS อัลกอริทึมใหม่ และรวดเร็ว ระบบที่ควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์ต้องใช้แน่นอน ยิ่งมีช่องว่างอากาศ สั้น circuiting ใช้เวลาน้อยกว่าและการแทรกแซงของช่องว่างความกว้างระเบียบเกิดขึ้นล้างช่องว่างที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ .สูงอัตราส่วนไมโครเบื่อด้วยเครื่องมือขนาดน้อยกว่า 100 อืม อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันที่ยากที่สุดด้วยเงื่อนไขใน uedm มากมาย ปกติกลยุทธ์ช่องว่างฟลัชชิง ( รูปที่ 4 ) เช่น แรงดันสูงล้าง หรือ ล้างผ่านเบื่อในเครื่องมือไฟฟ้า เป็นเพราะขนาดเล็กและ ความเปราะบางของเครื่องมือไม่พร้อมการหมุนที่ ฟลัชชิ่ง การสูญเสียประสิทธิภาพจากเครื่องมือขนาดเล็กและขนาดเส้นรอบวงผลต่ำ ความเร็วนอกจากนี้ ดังกล่าวก่อน เพื่อให้เกิดความแม่นยำสูงสุด ปล่อยช่องว่างได้ลดลง .ขณะนี้อยู่ uedm ช่องว่างความกว้างของ wgp ≤ 10 . ทั่วไปการรวมกันของปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่ปัญหาใหญ่และมีประสิทธิภาพด้วยวิธีใหม่ ต้องถ่ายเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขกระบวนการที่มั่นคงตัวเลือกหนึ่งคือการสั่นสะเทือนโดยตรงของชิ้นงาน ซึ่งสามารถพิจารณาความถี่สูงรุ่นของฟลัชชิง โดยยกหลักการ