Professor Schwam and Zhu explained

Professor Schwam and Zhu explained that the earliest reports on squeeze casting originated in 1878
Russian literature, the reports suggested pressure should be applied to molten metal while it solidifies
in a mould. The commercial development of squeeze casting began to take place in Europe, North
America and Japan only after 1960. Two types of squeeze casting technology have evolved based on
different approaches to metal metering and metal movement during die filling. These have been named
direct and indirect squeeze casting.In the case of direct squeeze casting, the melt is
poured directly into an open die, and a hydraulic
ram is moved down into the melt to apply the
pressure. The biggest advantage of the direct
squeeze casting process is that the pressure is
applied to the entire surface of the liquid metal
during freezing, producing a casting of full density.
This technique, inevitably, gives the most rapid
heat transfer, yielding the finest grain structure,
but it does not control the die filling stage.
This leads to turbulent flow and the entrapment of
brittle surface oxide films. The inherent time delay
occurring after the metal is poured and prior to
pressurisation with the ram leads to premature
solidification. A highly accurate metering system is
needed to control the dimensions of the casting.
In comparison, when using the indirect squeeze
casting process the pressure is more difficult to
apply. The melt is injected into the bottom of the
cavity with a hydraulic ram. The metal flow can be
controlled via the injection speed, and pressure
application begins as soon as the die is filled. The
casting forms inside a closed die cavity, and the
dimensions of the casting are easier to control.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศาสตราจารย์ Schwam และซูอธิบายว่า รายงานแรกสุดบนบีบหล่อมาในค.ศ. 1878วรรณกรรมของรัสเซีย รายงานแนะนำควรจะใช้ความดันโลหะหลอมละลายขณะนั้น solidifiesในแม่พิมพ์ การพัฒนาเชิงพาณิชย์บีบหล่อเริ่มขึ้นในยุโรป ภาคเหนืออเมริกาและญี่ปุ่นหลังจาก 1960 สองชนิดบีบหล่อเทคโนโลยีมีพัฒนาตามแนวทางที่แตกต่างกันเพื่อวัดแสงโลหะและโลหะเคลื่อนไหวระหว่างไส้ตาย เหล่านี้ชื่อหล่อบีบตรง และทางอ้อม ในกรณีที่หล่อโดยตรงบีบ ละลายเป็นpoured ลงการเปิดตาย และไฮดรอลิram จะถูกย้ายลงไปละลายไปใช้ในความกดดัน ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของตรงกระบวนการบีบคือความดันใช้กับพื้นผิวทั้งหมดของโลหะเหลวในระหว่างแช่แข็ง ผลิตหล่อของความหนาแน่นเต็มเทคนิคนี้ ย่อม ให้รวดเร็วที่สุดการถ่ายเทความร้อน ผลผลิตข้าวดีที่สุดโครงสร้างแต่ไม่ได้ควบคุมการบรรจุขั้นตายไหลเชี่ยวและ entrapment ของฟิล์มออกไซด์ที่ผิวเปราะ การหน่วงเวลาโดยธรรมชาติเกิดขึ้นหลัง จาก poured โลหะ และก่อนpressurisation กับ ram นำไปก่อนวัยอันควรsolidification เป็นระบบวัดความถูกต้องสูงต้องควบคุมขนาดของหล่อในการเปรียบเทียบ เมื่อใช้บีบทางอ้อมกระบวนการหล่อความดันคือยากต่อการนำไปใช้ ละลายเป็นการฉีดเข้าไปในด้านล่างของใบช่องกับ hydraulic ram กระแสโลหะได้ควบคุมความเร็วฉีด และความดันโปรแกรมประยุกต์เริ่มต้นทันทีที่ตายที่ถูกกรอกข้อมูล ที่หล่อแบบฟอร์มภายในเป็นช่องปิดตาย และขนาดของแบบหล่อได้ง่ายต่อการควบคุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ศาสตราจารย์ Schwam จู้และอธิบายว่ารายงานที่เก่าแก่ที่สุดในบีบหล่อเกิดขึ้นในปี 1878
วรรณกรรมรัสเซียรายงานความดันแนะนำควรจะนำไปใช้กับโลหะหลอมเหลวในขณะที่มันแข็งตัว
ในแม่พิมพ์ การพัฒนาเชิงพาณิชย์ของการหล่อบีบเริ่มที่จะเกิดขึ้นในทวีปยุโรป
อเมริกาและญี่ปุ่นเท่านั้นหลังจากปี 1960 ทั้งสองประเภทของเทคโนโลยีการบีบหล่อมีการพัฒนาอยู่บนพื้นฐานของ
วิธีการที่แตกต่างกันในการวัดแสงโลหะและการเคลื่อนไหวในระหว่างการเติมโลหะตาย เหล่านี้ได้รับการตั้งชื่อ
บีบตรงและทางอ้อม casting.In กรณีของการหล่อบีบโดยตรงละลายจะ
เทโดยตรงลงตายเปิดและไฮดรอลิ
แกะจะถูกย้ายลงไปละลายที่จะใช้
ความดัน ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของโดยตรง
กระบวนการหล่อบีบคือการที่ความดันจะ
นำไปใช้กับพื้นผิวทั้งหมดของโลหะเหลว
ในระหว่างการแช่แข็งการผลิตการหล่อของความหนาแน่นเต็ม.
เทคนิคนี้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ให้อย่างรวดเร็วที่สุด
ถ่ายเทความร้อนให้ผลผลิตข้าวที่ดีที่สุดของโครงสร้าง ,
แต่มันก็ไม่ได้ควบคุมขั้นตอนการกรอกตาย.
นี้นำไปสู่การไหลเชี่ยวและกับดักของ
พื้นผิวฟิล์มออกไซด์เปราะ หน่วงเวลาโดยธรรมชาติ
ที่เกิดขึ้นหลังจากที่โลหะเทและก่อนที่จะ
มีแรงดันแกะก่อนวัยอันควรนำไปสู่การ
แข็งตัว ระบบวัดแสงความแม่นยำสูงเป็นที่
จำเป็นในการควบคุมขนาดของหล่อ.
ในการเปรียบเทียบเมื่อใช้บีบทางอ้อม
กระบวนการหล่อความดันเป็นเรื่องยากมากที่จะ
นำไปใช้ ละลายฉีดลงด้านล่างของ
ช่องด้วยไฮดรอลิ การไหลของโลหะสามารถ
ควบคุมผ่านความเร็วในการฉีดและความดัน
การประยุกต์ใช้เริ่มต้นทันทีที่ตายจะถูกเติมเต็ม
รูปแบบการหล่อภายในโพรงตายปิดและ
ขนาดของการหล่อจะง่ายต่อการควบคุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

และศาสตราจารย์ schwam Zhu กล่าวว่า รายงานที่เร็วที่สุดในการบีบหล่อมาใน 1878
รัสเซียวรรณคดี , รายงานพบความดันควรใช้กับโลหะหลอมเหลวขณะรวมตัวกัน
ในแม่พิมพ์ การพัฒนาเชิงพาณิชย์บีบหล่อเริ่มเกิดขึ้นในยุโรป อเมริกา และญี่ปุ่นเหนือ
หลังจากที่ 1960 . สองประเภทของบีบเทคโนโลยีมีวิวัฒนาการตาม
หล่อวิธีที่แตกต่างเพื่อวัดแสงโลหะและโลหะเคลื่อนไหว ระหว่างตายไส้ เหล่านี้ได้รับการตั้งชื่อ
ตรงและหล่อบีบทางอ้อม ในกรณีของการหล่อบีบตรงละลายเทโดยตรงลงในแม่พิมพ์เป็น

เปิดและแกะไฮดรอลิกถูกย้ายลงไปละลายนํา
ความดัน ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการหล่อบีบตรง

คือว่าแรงดันใช้กับพื้นผิวทั้งหมดของโลหะเหลว
ในระหว่างแช่แข็ง การผลิต การหล่อของความหนาแน่นเต็ม
เทคนิคนี้ ย่อมช่วยให้ถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็ว
ส่วนใหญ่ให้ผลผลิตโครงสร้างเม็ดที่ดีที่สุด ,
แต่ไม่ได้ควบคุมตายเต็มเวที
นี้นำไปสู่การไหลเชี่ยวและกับดักของ
ผิวเปราะ ออกไซด์ฟิล์ม เวลาหน่วง
ที่แท้จริงที่เกิดขึ้นหลังจากโลหะเทและก่อน
pressurisation กับ RAM ทำให้คลอดก่อนกำหนด
การแข็งตัว . ระบบวัดแสงแม่นยำสูง
ต้องการควบคุมขนาดของการหล่อ .
ในการเปรียบเทียบเมื่อใช้ทางอ้อมบีบ
กระบวนการหล่อความดันยาก

สมัคร หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องด้านล่างของ
กับ Ram ไฮดรอลิก การไหลของโลหะสามารถ
ควบคุมผ่านความเร็วการฉีดและการประยุกต์ใช้ความดัน
เริ่มต้นทันทีที่ตายเต็ม
หล่อรูปแบบภายในโพรงแม่พิมพ์ปิด และมิติของหล่อ
จะง่ายต่อการควบคุม