BACKGROUNDThe development of new pr

BACKGROUND
The development of new process technology to produce structural
products from cellulose pulps has been an active area of
research at the USDA Forest Service, Forest Products Laboratory
(FPL). A decade ago, Setterholm (1) introduced the unique
method of forming a three-dimensional, waffle-like structure
from molded wood pulp. He called the board “Spaceboard”
because of the open cells or “space” between the ribs of the
“board” (Figure 1). At the time, Setterholm envisioned producing
a Spaceboard panel that would have strength characteristics
similar to that of corrugated boxboard but could be produced in
1
The Forest Products Laboratory is maintained in cooperation
with the University of Wisconsin. This article was written and
prepared by U.S. Government employees on official time, and
it is therefore in the public domain and not subject to copyright.
The use of trade or firm names is for reader information and
does not imply endorsement by the U.S. Department of
Agriculture of any product or service.
a one-step forming process. Additionally, the process could
accommodate underutilized fiber sources such as mixed hardwoods
and wastepaper. These two goals set the stage for
several breakthroughs in molded pulp processing technology at
FPL. Subsequent process improvements were developed by
Hunt, Gunderson, Gleisner, and Scott (2-4). One of these
improvements was the development of a resilient mold containing
an array of hexagonal (hex) pads. Spaceboard panels
made from these hex molds results in the honeycomb rib
structure shown in Figure 2.
In 1992, the Spaceboard patents (5-9) were licensed for
specific fields of use in construction and furniture by Gridcore
Systems International (GSI). A Cooperative Research and
Development Agreement (CRADA) was initiated between FPL
and GSI to support the transfer of Spaceboard technology to
GSI. The hex mold concept was initially adopted because of
the many desirable features of the honeycomb panels. A
significant research effort was undertaken by GSI to produce a
new hex mold that would accommodate their production and
marketing needs. Spaceboard panels made from these molds
became known as GRIDCORETM panels. In 1993, GSI was
awarded a grant from the USDA Alternative Agricultural
Resource and Commercialization Center (AARC) to explore the
commercial potential of producing Spaceboard panels produced
from kenaf fiber.
This report is a preliminary evaluation of the physical and mechanical
properties of GRIDCORETM panels produced from
OCC, ONP, and kenaf as part of the AARC-funded study. All
panels were produced and tested at FPL as part of CRADA
activities.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พื้นหลังการพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการผลิตโครงสร้างผลิตภัณฑ์จากเซลลูโลส pulps ได้รับพื้นที่ใช้งานวิจัยที่ USDA ป่าบริการ ห้องปฏิบัติการผลิตภัณฑ์ป่า(FPL) ทศวรรษที่ผ่านมา Setterholm (1) แนะนำไม่ซ้ำกันวิธีการขึ้นรูปโครงสร้างสามมิติ เหมือนวาฟเฟิลจากแม่พิมพ์เยื่อไม้ เขาเรียกว่าคณะ "Spaceboard"เพราะเซลล์ที่เปิดหรือ "ช่องว่าง" ระหว่างซี่โครงของตัว"คณะกรรมการ" (รูปที่ 1) ในเวลา Setterholm จินตนาการผลิตแผง Spaceboard ที่จะมีลักษณะความคล้ายกับที่ของลูกฟูก boxboard แต่สามารถผลิตได้ใน1ห้องปฏิบัติการผลิตภัณฑ์ป่าจะยังคงอยู่ในความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยวิสคอนซิน บทความนี้ถูกเขียนขึ้น และจัดทำ โดยพนักงานของรัฐบาลสหรัฐฯ ในเวลาราชการ และดังนั้นจึงได้ ในโดเมนสาธารณะ และไม่ มีลิขสิทธิ์การใช้ชื่อการค้าหรือบริษัทจะอ่านข้อมูล และไม่ได้หมายความรับรอง โดยสหรัฐอเมริกากรมเกษตรของผลิตภัณฑ์หรือบริการใด ๆกระบวนการขึ้นรูปขั้น นอกจากนี้ กระบวนการสามารถรองรับแหล่งไฟเบอร์ที่แรกเช่นไม้เนื้อแข็งผสมและถังขยะแห้ง เป้าหมายเหล่านี้สองตั้งเวทีสำหรับนวัตกรรมต่าง ๆ ในการประมวลผลเทคโนโลยีเยื่อกระดาษขึ้นรูปFPL ปรับปรุงกระบวนการที่ต่อมาได้รับการพัฒนาโดยล่า Gunderson, Gleisner และสก็อต (2-4) หนึ่งเหล่านี้ปรับปรุงแก้ไขการพัฒนาที่ประกอบด้วยแม่พิมพ์ยืดหยุ่นตัวอาร์เรย์ของแผ่นหกเหลี่ยม (hex) แผง Spaceboardจากผลลัพธ์เหล่านี้แม่พิมพ์หกเหลี่ยมในซี่โครงรังผึ้งโครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 2ใน 1992 สิทธิ Spaceboard (5-9) ได้รับใบอนุญาตสำหรับฟิลด์เฉพาะที่ใช้ในการก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์ โดย Gridcoreระบบนานาชาติ (GSI) วิจัยแบบมีส่วนร่วม และเริ่มพัฒนาข้อตกลง (CRADA) ระหว่าง FPLและเพื่อสนับสนุนการถ่ายโอนเทคโนโลยี Spaceboard GSIGSI แนวคิดแม่พิมพ์หกเหลี่ยมถูกนำมาใช้เนื่องจากในตอนแรกหลายคุณลักษณะที่พึงประสงค์ของแผงรังผึ้ง Aความพยายามในการวิจัยที่สำคัญถูกดำเนินการ โดย GSI ในการผลิตแม่พิมพ์หกเหลี่ยมใหม่ที่จะรองรับการผลิต และความต้องการของตลาด Spaceboard แผงทำจากแม่พิมพ์เหล่านี้กลายเป็นที่รู้จักกันเป็น GRIDCORETM แผ่น ในปี 1993, GSI เป็นได้รับทุนจาก USDA ทางเลือกเกษตรทรัพยากรและศูนย์การค้า (AARC) การสำรวจการศักยภาพเชิงพาณิชย์ผลิตพาเนล Spaceboard ผลิตจากใยปอแก้วรายงานนี้เป็นการประเมินผลเบื้องต้นทางกายภาพ และทางกลคุณสมบัติของแผง GRIDCORETM ที่ผลิตจากOCC, ONP และปอแก้วเป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาได้รับทุน AARC ทั้งหมดแผงผลิต และทดสอบที่ FPL เป็นส่วนหนึ่งของ CRADAกิจกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความเป็นมา
การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตใหม่ในการผลิตโครงสร้าง
ผลิตภัณฑ์จากเยื่อเซลลูโลสได้รับการใช้งานของพื้นที่
วิจัยที่บริการ USDA ป่า, ป่าผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ
(FPL) ทศวรรษที่ผ่านมา (1) Setterholm แนะนำที่ไม่ซ้ำกัน
วิธีการขึ้นรูปสามมิติโครงสร้างวาฟเฟิลเหมือน
จากเยื่อไม้แม่พิมพ์ เขาเรียกว่าคณะกรรมการ "Spaceboard ว่า"
เพราะเซลล์เปิดหรือ "พื้นที่" ระหว่างซี่โครงของ
"คณะกรรมการ" (รูปที่ 1) ในขณะที่ Setterholm จินตนาการการผลิต
แผง Spaceboard ที่จะมีลักษณะแข็งแรง
คล้ายกับที่ของ boxboard ลูกฟูก แต่อาจจะผลิตใน
1
ผลิตภัณฑ์จากป่าในห้องปฏิบัติการจะยังคงอยู่ในความร่วมมือ
กับมหาวิทยาลัยวิสคอนซิน บทความนี้ถูกเขียนและ
จัดทำโดยพนักงานของรัฐบาลสหรัฐในเวลาอย่างเป็นทางการและ
ดังนั้นจึงอยู่ในโดเมนสาธารณะและไม่ได้อยู่ภายใต้ลิขสิทธิ์.
การใช้งานของการค้าหรือชื่อ บริษัท เพื่อเป็นข้อมูลให้ผู้อ่านและ
ไม่ได้หมายถึงการรับรองโดยกรมสหรัฐ
การเกษตร ของผลิตภัณฑ์หรือบริการใด ๆ .
กระบวนการขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว นอกจากนี้กระบวนการสามารถ
รองรับแหล่งใย underutilized เช่นไม้เนื้อแข็งผสม
และเศษกระดาษ เป้าหมายทั้งสองตั้งเวทีสำหรับ
หลายนวัตกรรมในเทคโนโลยีการประมวลผลการผลิตเยื่อกระดาษแม่พิมพ์ที่
FPL การปรับปรุงกระบวนการที่เกิดขึ้นภายหลังได้รับการพัฒนาโดยการ
ล่า Gunderson, Gleisner และสกอตต์ (2-4) หนึ่งในจำนวนนี้
การปรับปรุงคือการพัฒนาแม่พิมพ์ที่มีความยืดหยุ่น
อาร์เรย์ของหกเหลี่ยม (Hex) แผ่น แผง Spaceboard
ทำจากฐานสิบหกแม่พิมพ์เหล่านี้ส่งผลให้รังผึ้งซี่โครง
โครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 2
ในปี 1992 สิทธิบัตร Spaceboard (5-9) ได้รับอนุญาตให้
เฉพาะสาขาในการใช้ในการก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์โดย Gridcore
Systems International (GSI) การวิจัยและสหกรณ์
การพัฒนาข้อตกลง (CRADA) ได้ริเริ่มระหว่าง FPL
และ GSI เพื่อสนับสนุนการถ่ายโอนเทคโนโลยี Spaceboard กับ
GSI แนวคิดแม่พิมพ์ซวยถูกนำมาใช้ครั้งแรกเพราะ
คุณสมบัติที่พึงประสงค์หลายแผงรังผึ้ง
งานวิจัยที่สำคัญที่ดำเนินการโดย GSI ในการผลิต
แม่พิมพ์ฐานสิบหกใหม่ที่จะรองรับการผลิตของพวกเขาและ
ความต้องการของตลาด แผง Spaceboard ทำจากแม่พิมพ์เหล่านี้
กลายเป็นที่รู้จักแผง GRIDCORETM ในปี 1993 GSI ได้รับ
รางวัลทุนจาก USDA ทางเลือกเกษตร
ทรัพยากรและการค้าเซ็นเตอร์ (AARC) ในการสำรวจ
ศักยภาพในเชิงพาณิชย์ของการผลิตแผง Spaceboard ผลิต
จากเส้นใยปอแก้ว.
ฉบับนี้การประเมินผลเบื้องต้นของทางกายภาพและเชิงกล
คุณสมบัติของแผง GRIDCORETM ผลิต จาก
โอซีซี, ONP และปอแก้วเป็นส่วนหนึ่งของการศึกษา AARC ได้รับการสนับสนุน ทุก
แผงถูกผลิตและทดสอบที่ FPL เป็นส่วนหนึ่งของ CRADA
กิจกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พื้นหลังการพัฒนาของเทคโนโลยีใหม่กระบวนการผลิตโครงสร้างผลิตภัณฑ์จากเซลลูโลส เยื่อมีพื้นที่ใช้งานของงานวิจัยที่ USDA ป่าไม้บริการ ทดลองผลิตภัณฑ์ป่าไม้( fpl ) ทศวรรษที่ผ่านมา setterholm ( 1 ) เปิดเฉพาะวิธีการขึ้นรูปสามมิติ วาฟเฟิล เช่นโครงสร้างจากไม้ pulp แม่พิมพ์ เขาเรียกบอร์ด " spaceboard "เพราะเซลล์เปิด หรือ " ช่องว่าง " ระหว่างซี่โครงของ" คณะกรรมการ " ( รูปที่ 1 ) ในช่วงเวลาที่ setterholm ได้คิดผลิตเป็น spaceboard แผงจะมีลักษณะความแข็งแรงคล้ายกับที่ของ boxboard ลูกฟูกแต่สามารถผลิตใน1ผลิตภัณฑ์ป่าไม้ปฏิบัติการรักษาในความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยวิสคอนซิน บทความนี้ถูกเขียนและรัฐบาลสหรัฐเตรียมพนักงานอย่างเป็นทางการ เวลา และมันจึงอยู่ในโดเมนสาธารณะและไม่ลิขสิทธิ์ .การใช้ชื่อทางการค้า หรือ บริษัท ให้ข้อมูลและอ่านไม่ได้หมายถึงการรับรองโดยสหรัฐอเมริกากรมการเกษตรของผลิตภัณฑ์หรือบริการใด ๆขั้นตอนเดียวกระบวนการขึ้นรูป นอกจากนี้ กระบวนการสามารถรองรับ underutilized แหล่ง เช่น ไม้เนื้อแข็ง ผสมไฟเบอร์และ กระดาษ . เหล่านี้สองเป้าหมายตั้งเวทีสำหรับหลายนวัตกรรมในเทคโนโลยีการประมวลผลเยื่อกระดาษที่ขึ้นรูปfpl . การปรับปรุงกระบวนการต่อมาถูกพัฒนาโดยล่า กันเดอร์สัน gleisner และสก็อต ( 2-4 ) หนึ่งในเหล่านี้การปรับปรุงคือการพัฒนาแบบยืดหยุ่นประกอบด้วยอาร์เรย์ของหกเหลี่ยม ( Hex ) ผ้า แผง spaceboardทำจากแม่พิมพ์ hex ผลลัพธ์ในรังผึ้งซี่โครงโครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 2ในปี 1992 , spaceboard สิทธิบัตร ( 5-9 ) ได้รับใบอนุญาตสำหรับเขตข้อมูลที่เฉพาะเจาะจงที่ใช้ในการก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์ โดย gridcoreระบบนานาชาติ ( GSI ) การวิจัยแบบมีส่วนร่วม และข้อตกลงการพัฒนา ( crada ) ขึ้นระหว่าง fplมีค่า เพื่อรองรับการถ่ายโอนของ spaceboard เทคโนโลยีGSI . hex แนวคิดตอนแรกเลี้ยงเพราะแม่พิมพ์คุณลักษณะคุณสมบัติมากมายของรังผึ้งแผง เป็นความพยายามในการวิจัยที่สําคัญที่ดําเนินการโดย GSI ผลิตใหม่ hex แม่พิมพ์ที่จะรองรับการผลิตของพวกเขาและความต้องการทางการตลาด spaceboard แผงทำจากแม่พิมพ์เหล่านี้กลายเป็นที่รู้จักกันเป็นแผง gridcoretm . ในปี พ.ศ. 2536 มีค่าคือได้รับทุนจาก USDA เกษตรทางเลือกศูนย์วิทยบริการและการพาณิชย์ ( aarc ) สำรวจศักยภาพของการผลิตแผงเซลล์ spaceboard ผลิตเชิงพาณิชย์จากปอแก้วไฟเบอร์รายงานฉบับนี้เป็นการประเมินเบื้องต้นของทางกายภาพและเชิงกลคุณสมบัติของ gridcoretm แผง ผลิตจากOCC , onp และปอแก้วเป็นส่วนหนึ่งของ aarc ได้รับทุนการศึกษา ทั้งหมดแผงถูกผลิต และทดสอบใน fpl เป็นส่วนหนึ่งของ cradaกิจกรรม