Moreover, to prevent wrinkling in t

Moreover, to prevent wrinkling in the sheet drawing process, a blank holder pressure up to 15 bars, during the forming process was applied over blank holders for each case.

For meshing of tools (punch, die and blank holder), 2-node linear axisymmetric rigid link elements (RAX2) were used.

Because of the ironing process was occurred in end of drawing, Shell elements or Membrane elements were not suit for meshing of sheet and have been gave illusive results.

Hence, 4-node bilinear axisymmetric quadrilateral solid element with reduced integration (CAX4R) was used for meshing of deformable sheet. On the other hand, central area of blank was not critical in deep drawing analysis; therefore meshing size in central section of blank was greater than other sections to reaching the less time for analysis.

Sheet meshing is illustrated in Fig. 4.

A deviating shape is caused by elastic springback after forming and retracting the tools.

Therefore, the entire 4-step drawings have been solved including springback after each
drawing step.

Spring back is simulated through an implicit calculation which is solved with the aid of ABAQUS Standard.
The deformed shapes for each step and plastic strain values of them as color contours are shown in Fig. 5.

It is necessary to say the annealing operation was performed after second step, therefore to simulation of annealing operation in ABAQUS software, an orphan mesh was imported to third step from final drawn part in second step.


This operation nullified stress and strain history.

Experimental results are included thickness distribution of deformed parts in any steps, and have been extracted by measuring of wall thickness in various points on produced parts.

These results has been presented in next section and then compared with FE simulation results.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

นอกจากนี้ เพื่อป้องกันริ้วรอยในแผ่นรูปวาดกระบวนการ ว่างเปล่า ที่ใส่ดันสูงสุดถึง 15 บาร์ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปถูกนำไปใช้ผ่านผู้ถือว่างในแต่ละกรณี สำหรับผสมมือ (หมัด ตาย และยึดที่ว่างเปล่า), องค์ประกอบเชื่อมโยงแข็ง axisymmetric เชิงเส้น 2 โหน (RAX2) ถูกนำมาใช้ เนื่องจากรีด กระบวนการที่เกิดขึ้นในจุดสิ้นสุดขององค์ประกอบเปลือกวาด หรือเมมเบรนถูกไม่เหมาะกับการผสมของแผ่น และได้ให้ illusive ผลลัพธ์ด้วยเหตุนี้ 4 โหน bilinear axisymmetric สี่เหลี่ยมไม้องค์ประกอบ โดยรวมลดลง (CAX4R) ที่ใช้สำหรับผสมของแผ่น deformable บนมืออื่น ๆ ของว่างเปล่าไม่สำคัญในวิเคราะห์ลึกวาด ดังนั้น ผสมขนาดในส่วนกลางของว่างมากกว่าส่วนอื่น ๆ จะถึงเวลาน้อยสำหรับการวิเคราะห์ได้ แผ่นผสมเป็นดังในรูปที่ 4 รูปร่างเบี่ยงเบนเกิดจากหดเก็บยืดหลังขึ้นรูป และ retracting เครื่องมือ ดังนั้น ภาพวาดทั้งหมด 4 ขั้นตอนได้รับการแก้ไขรวมทั้งหดเก็บหลังละขั้นตอนที่วาดรูป สปริงกลับเป็นจำลองผ่านการคำนวณนัยซึ่งสามารถแก้ไขได้ ด้วยมาตรฐาน ABAQUSรูปร่างพิการสำหรับแต่ละขั้นตอนและค่าความเครียดพลาสติกของพวกเขาเป็นรูปทรงสีจะแสดงในรูปที่ 5 จึงจำเป็นต้องพูดหลอมดำเนินการหลังจากขั้นตอนที่สอง ดังนั้นการจำลองของการดำเนินการในซอฟต์แวร์ ABAQUS หลอม ตาข่ายเป็นเด็กกำพร้าถูกนำไปยังขั้นตอนที่สามจากสุดท้ายวาดส่วนในขั้นตอนที่สองการดำเนินการนี้ยกเลิกประวัติความเค้นและความเครียด ผลการทดลองแจกจ่ายความหนารวมของชิ้นส่วนที่พิการในขั้นตอนใด ๆ และได้รับการสกัด โดยการวัดความหนาผนังในจุดต่าง ๆ บนชิ้นส่วนที่ผลิต ผลลัพธ์เหล่านี้ได้รับการนำเสนอในส่วนถัดไป และเปรียบเทียบกับผลการทดลองของ FE

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นอกจากนี้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดริ้วรอยในขั้นตอนการวาดภาพแผ่นดันผู้ถือว่างเปล่าถึง 15 บาร์ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปถูกนำมาใช้มากกว่าผู้ถือว่างสำหรับแต่ละกรณี. สำหรับสอดคล้องของเครื่องมือ (หมัดตายและผู้ถือว่างเปล่า) 2 โหนดเชิงเส้น องค์ประกอบ axisymmetric ลิงค์แข็ง (RAX2) ถูกนำมาใช้. เพราะขั้นตอนการรีดผ้าที่ถูกที่เกิดขึ้นในตอนท้ายของการวาดภาพองค์ประกอบเชลล์หรือองค์ประกอบเมมเบรนถูกไม่เหมาะสำหรับสอดคล้องของแผ่นและได้รับการให้ผลเหลวไหล. ดังนั้น 4 โหนด bilinear axisymmetric รูปสี่เหลี่ยมที่เป็นของแข็ง องค์ประกอบที่มีการบูรณาการลดลง (CAX4R) ที่ใช้สำหรับการสอดคล้องของแผ่น deformable บนมืออื่น ๆ ที่พื้นที่ตอนกลางของว่างเปล่าไม่ได้ที่สำคัญในการวิเคราะห์รูปลึก; จึงสอดคล้องในส่วนขนาดกลางของว่างมากกว่าส่วนอื่น ๆ ที่จะถึงเวลาที่น้อยลงสำหรับการวิเคราะห์. แผ่นสอดคล้องจะแสดงในรูปที่ 4. รูปร่างเบี่ยงเบนที่เกิดจากสปริงยืดหยุ่นหลังจากการขึ้นรูปและงุ้มเครื่องมือ. ดังนั้นทั้งภาพวาด 4 ขั้นตอนได้รับการแก้ไขรวมทั้งสปริงหลังจากแต่ละขั้นตอนการวาดภาพ. ฤดูใบไม้ผลิกลับจะถูกจำลองผ่านการคำนวณโดยปริยายซึ่งจะแก้ไขได้ด้วยความช่วยเหลือของ ABAQUS มาตรฐาน. รูปร่างพิการสำหรับขั้นตอนและความเครียดพลาสติกแต่ละค่าของพวกเขาเป็นรูปทรงสีที่แสดงในรูป 5. มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะบอกว่าการดำเนินการอบได้รับการดำเนินการหลังจากขั้นตอนที่สองจึงจำลองของการดำเนินการอบในซอฟต์แวร์ ABAQUS เป็นตาข่ายเด็กกำพร้าถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนที่สามจากส่วนหนึ่งวาดสุดท้ายในขั้นตอนที่สอง. การดำเนินการนี้เป็นโมฆะและความเครียดประวัติศาสตร์ผลการทดลองจะรวมการกระจายความหนาของชิ้นส่วนที่ผิดปกติในขั้นตอนใด ๆ และได้รับการสกัดโดยการวัดความหนาของผนังในจุดต่าง ๆ ในส่วนที่ผลิต. ผลลัพธ์เหล่านี้ได้รับการนำเสนอในส่วนถัดไปและเมื่อเทียบกับผลการจำลอง FE แล้ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ย่นในกระบวนการรีดแผ่น เจ้าของว่างความดันถึง 15 บาร์ ในกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้มากกว่าถือว่างสำหรับแต่ละกรณีสำหรับเครือข่ายของเครื่องมือ ( หมัด , ตายและผู้ถือเปล่า ) 2-node เส้นทางนั้นแข็งการเชื่อมโยงองค์ประกอบ ( rax2 ) สถิติที่ใช้เพราะ รีดผ้า กระบวนการเกิดขึ้นในตอนท้ายของการวาดภาพองค์ประกอบองค์ประกอบเปลือกหรือเยื่อไม่เหมาะกับเครือข่ายของแผ่น และได้ให้ผลเหลวไหล .ดังนั้น นี้ใช้การทางนั้นแข็งการบูรณาการองค์ประกอบรูปสี่เหลี่ยม ( cax4r ) ใช้เครือข่ายของแผ่นโดย . บนมืออื่น ๆ , พื้นที่ส่วนกลางของว่างไม่สําคัญในการวิเคราะห์ลึกวาด ดังนั้นเครือข่ายขนาดในส่วนกลางว่างมากกว่าส่วนอื่น ๆที่จะถึงเวลาที่น้อยลงสำหรับการวิเคราะห์แผ่นใหม่จะแสดงในรูปที่ 4มีการบิดเบือนรูปร่างที่เกิดจากการดีดตัวกลับหลังจากการขึ้นรูปยางยืด และหดลงเครื่องมือดังนั้น การวาดขั้นตอนที่ 4 ทั้งหมดได้รับการแก้ไขรวมทั้งการดีดตัวกลับหลังจากแต่ละขั้นตอนการวาดภาพ .สปริงหลัง ) ผ่านแยกการคำนวณซึ่งจะแก้ไขได้ด้วยความช่วยเหลือของแบบมาตรฐาน .รูปร่างรูปทรงของแต่ละขั้นตอน และพลาสติกซึ่งค่าของพวกเขาเป็นรูปทรง สี แสดงในรูปที่ 5มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะพูดอ่อนปฏิบัติการแสดงหลังจากขั้นตอนที่สอง จึงจำลองการอบการดำเนินงานซอฟต์แวร์แบบมีตาข่ายเด็กกำพร้าถูกนำเข้าขั้นตอนที่สามจากสุดท้ายวาดส่วนในขั้นตอนที่สองงานนี้ถือเป็นโมฆะความเครียดและประวัติสายพันธุ์ผลการทดลอง รวมถึงความหนาของชิ้นส่วนในการทำให้ขั้นตอนต่างๆ และได้ถูกสกัดโดยการวัดความหนาของผนังในจุดต่าง ๆที่เกี่ยวกับผลิตชิ้นส่วนผลลัพธ์เหล่านี้ได้รับการเสนอในส่วนถัดไป และเมื่อเปรียบเทียบกับผลการคำนวณเฟ