also gastorch cutting), a method for cutting metal parts based on the property of metals heated to the ignition temperatureof burning in industrial-grade oxygen. Oxygen cutting is performed by preheating the metal to 1200°-1300°C and directingagainst it a stream of oxygen, which burns through the metal and cuts it apart. The resulting iron oxides flow out in themolten state and are blown out of the region of the cut. The method is used for cutting articles of low- and medium-alloycarbon steels, usually 1 mm to 200–300 mm thick (it is possible to cut steel up to 2 m thick).
Oxygen cutting is performed with a cutter, a special welding torch equipped with an additional device for supplying oxygen.A distinction is made between manual and machine acetylene-oxygen, hydrogen-oxygen, and gasoline-oxygen cuttingtechniques, depending on the gas used for preheating the metal. Machine cutting with oxygen yields high precision andclean cuts, with high output. Cutting from stencils, special guides, and blueprints, which may be copied on any scale, isdone on machines. Several cutters may also be used for simultaneous cutting of several patterns. Oxygen cutting may beautomated by using photoelectric devices.
A variety of oxygen cutting is oxygen-flux cutting, which is used for separating metals that are difficult to cut (high-chromium and chromium-nickel steels), as well as for cast iron and alluminum alloys. In this case, the process may befacilitated by blowing powdered fluxes into the cutting area, together with oxygen. In addition to separation oxygen cutting,during which the stream of oxygen is almost perpendicular to the metal surface, oxygen machining is also used. In this casethe stream is directed at a slight angle (almost parallel) to the metal surface.
Oxygen cutting is widely used in machine building, shipbuilding, ferrous and nonferrous metallurgy, and construction.Plasma cutting is widely used in industry in addition to oxygen cutting.
ยัง gastorch ตัด ) , วิธีการตัดชิ้นส่วนโลหะที่ยึดตามคุณสมบัติของโลหะร้อนถึงอุณหภูมิจุดระเบิดการเผาไหม้ในระดับอุตสาหกรรมในออกซิเจน การตัดออกซิเจนโดยการอุ่นโลหะ 1200 - 1300 องศาองศา C และ directingagainst มันกระแสของออกซิเจน ซึ่งเผาไหม้ผ่านโลหะและตัดมันเป็นชิ้นๆ เกิดออกไซด์เหล็กไหลออกในรัฐ themolten และถูกเป่าออกมาจากขอบเขตของการตัด เป็นวิธีการที่ใช้ในการตัดสิ่งของต่ำ - และเหล็ก alloycarbon ปานกลาง หนา 1 mm ปกติ 200 – 300 ( มันเป็นไปได้ที่จะตัดเหล็กหนาถึง 2 เมตร )การตัดออกซิเจนจะถูกดำเนินการด้วยเครื่องตัด , ไฟฉายเชื่อมพิเศษพร้อมอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการจัดหาออกซิเจน ความแตกต่างคือระหว่างคู่มือและเครื่องอะเซทิลีนออกซิเจน ไฮโดรเจน ออกซิเจน และแก๊สออกซิเจน cuttingtechniques ขึ้นอยู่กับก๊าซที่ใช้ในระบบที่เป็นโลหะ เครื่องตัดกับออกซิเจนให้ผลความเที่ยงตรงสูงตัด andclean ที่มีผลผลิตสูง ตัดจาก stencils , คู่มือ , พิเศษและพิมพ์เขียว ซึ่งอาจถูกคัดลอกในระดับใด isdone บนเครื่อง ใบมีดหลายอาจจะใช้สำหรับการตัดพร้อมกันหลายรูปแบบ . การตัดออกซิเจนอาจ beautomated โดยใช้อุปกรณ์ Photoelectric .ความหลากหลายของการตัดออกซิเจนตัดฟลักซ์ออกซิเจน ซึ่งจะใช้สำหรับการแยกโลหะที่ยากต่อการตัด ( โครเมียมสูงและโครเมียม เหล็ก นิกเกิล รวมทั้ง alluminum สำหรับเหล็กและโลหะผสม ในกรณีนี้ , กระบวนการอาจ befacilitated เป่าผงฟลักซ์ในพื้นที่ตัด ด้วยกันกับออกซิเจน นอกจากการแยกออกซิเจนตัด ในช่วงที่กระแสของออกซิเจนเกือบตั้งฉากกับผิวโลหะ เครื่องจักรกล ออกซิเจนจะถูกใช้ ในนี้ casethe ลำธารกำกับที่มุมเล็กน้อย ( เกือบขนานกับพื้นผิวโลหะออกซิเจนตัดเป็นใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างเครื่องจักรเหล็กและ nonferrous โลหะ , การต่อเรือและการก่อสร้าง ตัดพลาสม่าที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม โดยการตัดออกซิเจน
การแปล กรุณารอสักครู่..
