Conventional transesterification us

Conventional transesterification using methanol and sodium or
potassium hydroxide was selected, and has been shown to achieve
oil-to-biodiesel conversions between 95% and 99% by weight,
provided the oil has less than 0.5% free fatty acid and 0.05% water
content. Energy for the transesterification reaction is based on
industrial scale vegetable oil conversion to biodiesel data
(Anderson et al., 2003), and equated to 0.08 kWh/kg dry algae. A
crude glycerin by-product 70–85% pure results from the transesterification
process at a rate of 10% by wt. of the biodiesel. Some
authors have suggested using the glycerol as a carbon source to
grow heterotrophic or mixotrophic algae (Pyle et al., 2008), it can
also be used as a boiler fuel with a heating value of approximately
5.8 kWh/kg (Johnson and Taconi, 2007). Considering the glycerol as
a fuel, it was found that this stream could account for 1.8% of the total
energy requirement, which is within the range of accuracy of
this study, and was therefore neglected in the calculation of
energy ratio, which is defined in Eq. (1):
ER ¼ ðm_ 
BDuBD þ m_ 
RBuRBÞ = m_ 
ABPði ¼ 1 ! 6ÞEc;i
Energy ratio ¼ ðenergy producedÞ = ðenergy consumedÞ
ð1Þ
where ER = energy ratio (energy produced/energy consumed, unitless),
m_ = mass rate produced (kg/yr); biodiesel (BD), residual biomass
(RB), algae biomass (AB), u = specific energy (kWh/kg),
Ec,i = energy consumption of each step (kWh/kg algae dry wt.), steps
1–6.
The Sugars™ model was developed to show how algal biodiesel
production can be integrated with existing infrastructure at the sugar
mill (www.sugarsonline.com). Sugars™ is specifically designed
for the sugar industry; it is widely used to design sugar factories,
evaluate R&D projects, increase yield, and train engineers.
2.2. Sensitivity analysis
The operation of an algae production facility will depend on the
physical and chemical characteristics of the algae, the selected
process options, and the intended usage of the produced biomass.
This study focused on algae production for fuel, therefore the
outputs of the model with which the different operating scenarios
were evaluated are: net energy ratio, ER = (energy produced/energy
consumed), and amount of biodiesel produced (L/yr).
Due to uncertainties associated with commercial scale production
of algae, parameters such as: culture density, oil content, CO2
utilization, and % oil converted to biodiesel were varied within
ranges reported in Table 1. Because algal biodiesel production
was modeled as a downstream process from the sugar mill, any
factors that influenced sugar mill operation also affected biodiesel
production. Sugar mill input parameters such as cane fiber content,
boiler efficiency, and overall processing efficiency (which determined
the amount of excess bagasse able to be generated) were
evaluated to show their effects on the algal biodiesel production
process.
3. Results and discussion
Year-round production of biodiesel will take maximum advantage
of the seasonal operation of cane mills and the resource availability.
Fig. 3 describes how much CO2, water, and energy resources
are required for algal biodiesel production, how much the mill can
provide, and when. The total amount of energy required to produce
algal biodiesel was calculated to be about 3.4 kWh/kg algae dry wt.
Energy available from the excess bagasse is not sufficient to fully
support process demand; moreover, it is only available for approximately
9 months out of the year. In order to make up for the deficiency,
algal meal must be utilized for energy co-generation. The
amount of energy in the meal depends on oil extraction efficiency:
higher extraction means less oil is left in the meal which leads to
lower energy content. By adjusting the extraction efficiency, the
amount of energy available in the meal can be changed to overcome
the deficiency between energy required and energy available.
It was found that with 661% oil extraction efficiency, the
meal and excess bagasse will contain enough energy to power
the algal biodiesel production operation.
Fig. 2 demonstrated that algal biodiesel production can be thermodynamically
feasible provided that the energy required to process
the algae is less than the algae contain. Fig. 4 further illustrates
this concept, and shows a comparison of the two production scenarios
that were investigated. The net energy ratio, ER, was calculated
to be 1.5 and 1.1 for Scenarios 1 and 2, respectively.
The dewatering step in Scenario 1 consumed about 10 times
more energy than in Scenario 2. This additional ‘‘up-front’’ energy
reduced the amount of energy required in the drying step by 43%,
thereby increasing the net energy ratio. By evaluating the different
options for dewatering, the main bottleneck of algae production –
drying – can be addressed by selecting which method maximizes
the ER. Of course, the physical characteristics of the algae may limit
which options are applicable.
For a sustainable algal biodiesel production system, the coproduct
– algal meal – should contain sufficient energy to power
the operation. Fig. 4 shows that more energy is produced in the
algal meal than is consumed for Scenario 1, however, utilizing
the meal as a source of energy (e.g. by co-firing in the sugar mill

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เพิ่มทั่วไปที่ใช้เมทานอลและโซเดียม หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์เลือก และได้รับการแสดงเพื่อให้บรรลุแปลงน้ำมันการไบโอดีเซล 95% และ 99% โดยน้ำหนักให้น้ำมันได้น้อยกว่า 0.5% กรดไขมันและ 0.05% น้ำเนื้อหา พลังงานสำหรับปฏิกิริยาเพิ่มตามแปลงน้ำมันพืชไบโอดีเซลข้อมูลระดับอุตสาหกรรม(แอนเดอร์สันและ al., 2003) และ equated กับสาหร่ายแห้งกิโลกรัมละไม่ 0.08 ตามลำดับ Aกลีเซอรีนดิบผลพลอยได้ 70 – 85% บริสุทธิ์ผลลัพธ์จากการเพิ่มดำเนินการในอัตรา 10% โดยน้ำหนักของไบโอดีเซล บางผู้เขียนได้แนะนำการใช้กลีเซอรที่เป็นแหล่งคาร์บอนเพื่อเติบโต heterotrophic หรือสาหร่าย mixotrophic (พีย์ et al., 2008), สามารถยัง สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงมีค่าความร้อนของหม้อน้ำประมาณ5.8 ไม่/กิโลกรัม (Johnson และ Taconi, 2007) กลีเซอรเป็นพิจารณาน้ำมันเชื้อเพลิง พบว่า กระแสนี้อาจบัญชี 1.8% ของยอดรวมความต้องการพลังงาน ซึ่งอยู่ภายในช่วงของความถูกต้องของนี้เรียน และดังนั้นที่ไม่มีกิจกรรมในการคำนวณพลังงานอัตรา ซึ่งกำหนดใน Eq. (1):ER ¼ ðm_BDuBD þ m_RBuRBÞ = m_¼ 1 ABPði 6ÞEcพลังงานอัตรา¼ ðenergy producedÞ = ðenergy consumedÞð1Þเอ้อ =อัตราส่วนพลังงาน (พลังงานผลิต/พลังงานใช้ unitless),m_ =โดยรวมอัตราผลิต (กิโลกรัม/ปี); ไบโอดีเซล (BD), ชีวมวลที่เหลือ(RB), ชีวมวลสาหร่าย (AB) u =พลังงานเฉพาะ (ไม่/kg),Ec ฉัน =การใช้พลังงานของแต่ละขั้นตอน (ไม่กิโลกรัมสาหร่ายแห้งน้ำหนัก), ขั้นตอน1 – 6รุ่น™น้ำตาลได้รับการพัฒนาเพื่อแสดงวิธี algal ไบโอดีเซลผลิตสามารถรวมเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ในน้ำตาลมิลล์ (www.sugarsonline.com) น้ำตาล™ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล มันถูกใช้ในการออกแบบโรงงานน้ำตาลประเมินโครงการ R & D เพิ่มผลผลิต และวิศวกรรถไฟ2.2. ความไวในการวิเคราะห์การดำเนินงานของสถานที่การผลิตสาหร่ายจะขึ้นอยู่กับการลักษณะทางกายภาพ และทางเคมีของสาหร่าย การเลือกกระบวนการตัวเลือก และต้องการใช้งานของชีวมวลที่ผลิตการศึกษานี้มุ่งเน้นในสาหร่ายผลิตน้ำมันเชื้อเพลิง ดังนั้นการแสดงผลของแบบจำลองซึ่งสถานการณ์การปฏิบัติงานแตกต่างกันถูกประเมินอยู่: อัตราส่วนพลังงานสุทธิ ER = (พลังงานผลิต/พลังงานใช้), และจำนวนของไบโอดีเซล (L/ปี)เนื่องจากความไม่แน่นอนเกี่ยวข้องกับการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดของสาหร่าย พารามิเตอร์เช่น: วัฒนธรรมความหนาแน่น ปริมาณน้ำมัน CO2การใช้ประโยชน์ %น้ำมันและแปลงเป็นไบโอดีเซลแตกต่างกันภายในช่วงรายงานในตารางที่ 1 เนื่องจากผลิตไบโอดีเซล algalถูกจำลองเป็นกระบวนการปลายน้ำจากโรงงานผลิตน้ำตาล การปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการดำเนินงานของโรงงานน้ำตาลยังผลต่อไบโอดีเซลการผลิต โรงงานผลิตน้ำตาลป้อนพารามิเตอร์เช่นเท้าใยเนื้อหาประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ และโดยรวม มีประสิทธิภาพ (ซึ่งถูกกำหนดจำนวนเกินชานอ้อยสามารถสร้าง) ได้ประเมินเพื่อแสดงผลการผลิตไบโอดีเซล algalกระบวนการ3. ผลลัพธ์ และสนทนาตลอดทั้งปีผลิตไบโอดีเซลจะเกิดประโยชน์สูงสุดการดำเนินงานตามฤดูกาลของเท้าโรงงานผลิตและทรัพยากรFig. 3 อธิบาย CO2 จำนวน น้ำ และแหล่งพลังงานจำเป็นสำหรับการผลิตไบโอดีเซล algal จำนวนสีสามารถให้ และเมื่อ จำนวนพลังงานที่ต้องใช้ในการผลิตไบโอดีเซล algal คำนวณได้เท่ากับ ประมาณ 3.4 กิโลกรัมไม่สาหร่ายแห้ง wtพลังงานจากชานอ้อยส่วนเกินไม่เพียงพอที่จะเต็มความต้องการกระบวนการสนับสนุน นอกจากนี้ มันมีเพียงประมาณ9 เดือนจากปี การจัดทำขึ้นสำหรับขาดอาหาร algal ต้องนำไปใช้ประโยชน์สำหรับพลังงานร่วม ที่ปริมาณพลังงานในอาหารขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพในการสกัดน้ำมัน:สกัดสูงหมายความว่า น้ำมันน้อยที่เหลืออยู่ในอาหารที่นำไปสู่เนื้อหาพลังงานต่ำ โดยการปรับประสิทธิภาพการแยก การปริมาณพลังงานในอาหารสามารถเปลี่ยนแปลงเพื่อเอาชนะขาดระหว่างพลังงานที่ต้องใช้พลังงานพบว่า มีประสิทธิภาพการสกัดน้ำมัน 661% การอาหารและชานอ้อยส่วนเกินจะประกอบด้วยพลังงานไฟฟ้าเพียงพอการดำเนินการผลิตไบโอดีเซล algalFig. 2 แสดงว่า ผลิตไบโอดีเซล algal สามารถ thermodynamicallyให้เป็นไปได้ว่า พลังงานที่ต้องการสาหร่ายมีน้อยกว่าสาหร่ายประกอบด้วย แสดง fig. 4 เพิ่มเติมแนวคิดนี้ และแสดงการเปรียบเทียบสถานการณ์ผลิตทั้งสองที่ถูกตรวจสอบ มีคำนวณอัตราส่วนพลังงานสุทธิ ERเป็น 1.5 และ 1.1 สำหรับสถานการณ์สมมติ 1 และ 2 ตามลำดับขั้นตอนการ dewatering ในสถานการณ์ที่ 1 ใช้ประมาณ 10 ครั้งพลังงานมากขึ้นกว่าในสถานการณ์สมมติ 2 พลังงานนี้ ''ล่วงหน้า '' เพิ่มเติมลดปริมาณพลังงานที่จำเป็นในขั้นตอนการอบแห้งโดย 43%จึงเพิ่มอัตราส่วนของพลังงานสุทธิ โดยการประเมินที่แตกต่างกันตัวเลือกสำหรับการแยกน้ำ ขวดหลักของการผลิตสาหร่าย-สามารถส่งแห้ง – โดยการเลือกวิธีการวางER แน่นอน ลักษณะทางกายภาพของสาหร่ายอาจจำกัดตัวเลือกใดเกี่ยวข้องสำหรับระบบการผลิตไบโอดีเซล algal ยั่งยืน ที่ coproduct– algal อาหาร – ควรประกอบด้วยพลังงานไฟฟ้าเพียงพอการดำเนินงาน Fig. 4 แสดงว่า ผลิตพลังงานมากขึ้นในการอาหาร algal กว่าใช้สำหรับสถานการณ์สมมติ 1 ไร ใช้อาหารเป็นแหล่งพลังงาน (เช่นโดยการยิงร่วมในโรงสีน้ำตาล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

transesterification ธรรมดาโดยใช้เมทานอลและโซเดียมหรือ
โพแทสเซียมไฮดรอกไซได้รับการคัดเลือกและได้รับการแสดงเพื่อให้บรรลุ
การแปลงน้ำมันเพื่อผลิตไบโอดีเซลระหว่าง 95% และ 99% โดยน้ำหนัก
ให้น้ำมันมีน้อยกว่า 0.5% กรดไขมันอิสระและ 0.05% น้ำ
เนื้อหา พลังงานปฏิกิริยา transesterification จะขึ้นอยู่กับ
การแปลงน้ำมันพืชระดับอุตสาหกรรมข้อมูลไบโอดีเซล
(Anderson et al., 2003) และเท่ากับ 0.08 kWh / กก. สาหร่ายแห้ง
กลีเซอรีนดิบโดยผลิตภัณฑ์? 70-85% ผลบริสุทธิ์จาก transesterification
กระบวนการในอัตรา 10% โดยน้ำหนัก ไบโอดีเซล บาง
ผู้เขียนได้แนะนำให้ใช้กลีเซอรอลเป็นแหล่งคาร์บอนที่จะ
เติบโตสาหร่าย heterotrophic หรือ mixotrophic (พีเล et al., 2008) ก็สามารถ
ยังถูกนำมาใช้เป็นเชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำที่มีค่าความร้อนประมาณ
5.8 กิโลวัตต์ / กก. (จอห์นสันและ Taconi, 2007) พิจารณากลีเซอรอลเป็น
เชื้อเพลิงก็พบว่ากระแสนี้อาจบัญชีสำหรับ 1.8% รวม
ความต้องการพลังงานที่อยู่ในช่วงของความถูกต้องของ
การศึกษาครั้งนี้และได้รับการละเลยดังนั้นในการคำนวณ
อัตราส่วนพลังงานซึ่งถูกกำหนดไว้ใน อีคิว (1):
ER ¼ðm_?
BDuBD þ m_?
RBuRBÞ = m_?
ABPði¼ 1! 6ÞEcผม
อัตราส่วนพลังงาน¼ðenergyproducedÞ = ðenergyconsumedÞ
ð1Þ
ที่ ER = อัตราส่วนพลังงาน (พลังงานที่ผลิต / การบริโภคพลังงาน, unitless)
m_ = อัตราผลิตมวล (กก. / ปี); ไบโอดีเซล (BD), ชีวมวลที่เหลือ
(RB), ชีวมวลสาหร่าย (AB), U = พลังงานที่เฉพาะเจาะจง (kWh / กิโลกรัม)
Ec, i = การใช้พลังงานของแต่ละขั้นตอน (kWh / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย.) ขั้นตอนที่
1-6 .
รูปแบบน้ำตาล™ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อแสดงให้เห็นว่าไบโอดีเซลสาหร่าย
ผลิตสามารถนำไปรวมกับโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ที่น้ำตาล
โรงสี (www.sugarsonline.com) น้ำตาล™ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ
สำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล; มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบโรงงานน้ำตาล,
ประเมินผลโครงการวิจัยและพัฒนาผลผลิตเพิ่มขึ้นและวิศวกรรถไฟ.
2.2 การวิเคราะห์ความไว
การดำเนินงานของโรงงานผลิตสาหร่ายจะขึ้นอยู่กับ
ลักษณะทางกายภาพและทางเคมีของสาหร่ายเลือก
ตัวเลือกกระบวนการและวัตถุประสงค์การใช้งานของชีวมวลที่ผลิต.
การศึกษาครั้งนี้มุ่งเน้นไปที่การผลิตสาหร่ายน้ำมันเชื้อเพลิงดังนั้น
ผลของรูปแบบ ซึ่งสถานการณ์การดำเนินงานที่แตกต่างกัน
ได้รับการประเมินเป็นอัตราส่วนพลังงานสุทธิ ER = (พลังงานที่ผลิต / พลังงาน
บริโภค) และปริมาณของไบโอดีเซลที่ผลิต (ลิตร / ปี).
เนื่องจากความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเชิงพาณิชย์
ของสาหร่ายพารามิเตอร์เช่น: ความหนาแน่นของวัฒนธรรมปริมาณน้ำมัน, CO2
การใช้ประโยชน์และน้ำมัน% แปลงเป็นไบโอดีเซลที่ได้รับแตกต่างกันภายใน
ช่วงที่มีการรายงานใน 1 ตารางเพราะผลิตไบโอดีเซลสาหร่าย
ก็ย่อมเป็นกระบวนการที่น้ำจากโรงงานน้ำตาลใด ๆ
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการดำเนินงานของโรงงานน้ำตาลยังได้รับผลกระทบไบโอดีเซล
การผลิต . น้ำตาลป้อนพารามิเตอร์โรงงานเช่นปริมาณเส้นใยอ้อย,
หม้อไอน้ำที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม (ซึ่งกำหนด
จำนวนเงินที่เกินชานอ้อยสามารถที่จะสร้าง) ได้รับการ
ประเมินเพื่อแสดงผลกระทบของพวกเขาในการผลิตไบโอดีเซลสาหร่าย
กระบวนการ.
3 ผลและการอภิปราย
ตลอดปีการผลิตไบโอดีเซลจะใช้ประโยชน์สูงสุด
ของการดำเนินการตามฤดูกาลของโรงงานอ้อยและทรัพยากร.
รูป 3 อธิบายเท่าไหร่ CO2 น้ำและแหล่งพลังงาน
ที่จำเป็นสำหรับการผลิตไบโอดีเซลสาหร่ายเท่าใดโรงสีสามารถ
ให้และเมื่อ จำนวนของพลังงานที่จำเป็นในการผลิต
. ไบโอดีเซลสาหร่ายที่คำนวณได้จะเกี่ยวกับ 3.4 กิโลวัตต์ / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย
พลังงานพร้อมใช้งานจากส่วนเกินชานอ้อยไม่เพียงพอในการรองรับ
ความต้องการของกระบวนการสนับสนุน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ได้เฉพาะประมาณ
9 เดือนของปี เพื่อที่จะทำขึ้นสำหรับการขาด,
อาหารสาหร่ายจะต้องใช้ในการสร้างพลังงานร่วม
ปริมาณของพลังงานในอาหารขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพในการสกัดน้ำมัน
สกัดที่สูงขึ้นหมายถึงน้ำมันน้อยลงเหลืออยู่ในอาหารที่นำไปสู่การ
ลดปริมาณพลังงาน โดยการปรับประสิทธิภาพการสกัด,
ปริมาณของพลังงานที่มีอยู่ในอาหารสามารถเปลี่ยนแปลงที่จะเอาชนะ
การขาดระหว่างพลังงานที่จำเป็นและพลังงาน.
นอกจากนี้ยังพบว่ามีการ 661% ประสิทธิภาพการสกัดน้ำมัน
อาหารและส่วนเกินชานอ้อยจะมีพลังงานมากพอที่จะใช้พลังงาน
ไบโอดีเซลสาหร่ายดำเนินการผลิต.
รูป 2 แสดงให้เห็นว่าการผลิตไบโอดีเซลสาหร่ายสามารถ thermodynamically
เป็นไปได้โดยมีเงื่อนไขว่าพลังงานที่ต้องใช้ในการประมวลผล
สาหร่ายน้อยกว่าสาหร่ายประกอบด้วย มะเดื่อ 4 ต่อไปแสดงให้เห็นถึง
แนวความคิดนี้และแสดงให้เห็นถึงการเปรียบเทียบของทั้งสองสถานการณ์การผลิต
ที่ได้รับการตรวจสอบ อัตราส่วนพลังงานสุทธิเอ่อที่คำนวณได้
จะเป็น 1.5 และ 1.1 สำหรับสถานการณ์ที่ 1 และ 2 ตามลำดับ.
ขั้นตอน Dewatering ในกรณีที่ 1 การบริโภคประมาณ 10 ครั้ง
พลังงานมากขึ้นกว่าในกรณีที่ 2 นี้เพิ่มเติม '' ขึ้นหน้า '' พลังงาน
ที่ลดลง ปริมาณของพลังงานที่จำเป็นต้องใช้ในขั้นตอนการอบแห้ง 43%
จึงช่วยเพิ่มสัดส่วนการใช้พลังงานสุทธิ โดยการประเมินที่แตกต่างกัน
ตัวเลือกสำหรับการ Dewatering, คอขวดหลักของการผลิตสาหร่าย -
อบแห้ง - ได้รับการแก้ไขโดยการเลือกวิธีการที่ช่วยเพิ่ม
ER แน่นอนลักษณะทางกายภาพของสาหร่ายอาจจะ จำกัด
ตัวเลือกที่มีผลบังคับใช้.
สำหรับระบบการผลิตไบโอดีเซลสาหร่ายยั่งยืน coproduct
- อาหารสาหร่าย - ควรมีพลังงานเพียงพอที่จะมีอำนาจ
ดำเนินการ มะเดื่อ 4 แสดงให้เห็นว่าพลังงานมากขึ้นมีการผลิตใน
อาหารสาหร่ายกว่าการบริโภคสำหรับกรณีที่ 1 แต่ใช้
อาหารที่เป็นแหล่งที่มาของพลังงาน (เช่นโดยร่วมยิงในโรงงานน้ำตาล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นแบบใช้เมทานอลและโซเดียม หรือโพแทสเซียมโซดาไฟ
ถูกคัดเลือกและได้รับการแสดงเพื่อให้บรรลุ
น้ำมันเพื่อการแปลงไบโอดีเซลระหว่าง 95 และ 99% โดยน้ำหนัก
มีน้ำมันน้อยกว่า 0.5 % ของกรดไขมันอิสระและปริมาณน้ำ
0.05 % พลังงานสำหรับกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่น ปฏิกิริยาจะขึ้นอยู่กับ
อุตสาหกรรมน้ำมันพืชการแปลงไบโอดีเซลข้อมูล
( Anderson et al . ,2546 ) และ equated กับ 0.08 kWh / กกแห้งสาหร่าย a
กลีเซอรีนดิบผลพลอยได้  70 - 85% บริสุทธิ์ผลลัพธ์จากทรานส์เอสเตอริฟิเคชัน
ในอัตรา 10% โดยน้ำหนักของไบโอดีเซล ผู้เขียนได้เสนอแนะการใช้บาง


รอลเป็นแหล่งคาร์บอน หรือเติบโตแบบ mixotrophic สาหร่าย ( Pyle et al . , 2008 ) , มันสามารถ
ยังสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำที่มีค่าความร้อนประมาณ
58 kWh / kg ( จอห์นสันและ taconi , 2007 ) เมื่อพิจารณาจากกลีเซอรอลเป็น
เป็นเชื้อเพลิง พบว่า กระแสนี้อาจบัญชีสำหรับ 1.8 % ของความต้องการพลังงานทั้งหมด
ซึ่งอยู่ในช่วงของความถูกต้องของ
ศึกษานี้ จึงละเลยในการคํานวณ
อัตราส่วนพลังงานซึ่งถูกกำหนดในอีคิว ( 1 ) :
เอ้อ¼ð m_ 
bdubd þ m_ 
rburb Þ = m_ 
ระดับðผม¼ 1 อีซี 6 Þ
; ฉันอัตราส่วนการใช้พลังงาน¼ðผลิตพลังงาน = พลังงานที่ใช้ÞðÞ
ð 1 Þ
ที่ ER = อัตราส่วนพลังงาน ( ผลิตพลังงาน / พลังงานที่ใช้ไป unitless )
m_ = อัตราการผลิตมวล ( กิโลกรัม / yr ) ไบโอดีเซล ( BD ) เหลือชีวมวล
( RB ) พลังงานชีวมวลสาหร่าย ( AB ) , U = พลังงานจำเพาะ ( kWh / กก. )
EC = พลังงานที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน ( kWh / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย ) ขั้นตอนที่ 1 – 6
.
™น้ำตาลแบบที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อแสดงวิธีการที่ใช้ไบโอดีเซล
การผลิตสามารถรวมกับโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ที่ตาล
โรงสี ( www.sugarsonline . com ) น้ำตาล™ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะ
สำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบโรงงาน น้ำตาล & D R
ประเมินโครงการ เพิ่มผลผลิต และวิศวกรรถไฟ
2.2 . การวิเคราะห์การดำเนินงานของสาหร่าย

สถานที่ผลิตจะขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพและทางเคมีของสาหร่าย , เลือกตัวเลือก
กระบวนการและวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตมวลชีวภาพ
การศึกษาการผลิตเชื้อเพลิงจากสาหร่าย ดังนั้นผลของแบบจำลองที่

หรือสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ได้แก่ : อัตราส่วนพลังงานสุทธิเอ้อ = ( ผลิตพลังงาน / พลังงาน
ใช้ ) และปริมาณของน้ำมันไบโอดีเซลที่ผลิต ( l
/ ปี )เนื่องจากความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับ
การผลิตในเชิงพาณิชย์ของสาหร่าย , พารามิเตอร์เช่นความหนาแน่นของปริมาณน้ำมัน วัฒนธรรมการใช้ CO2
และน้ำมันเป็นไบโอดีเซลได้หลากหลายภายใน
ช่วงการรายงานในตารางที่ 1 เพราะสาหร่าย
การผลิตไบโอดีเซลแบบต่อเนื่องเป็นขั้นตอนจากน้ำตาลใด ๆปัจจัยที่มีผลต่อการดำเนินงาน
โรงงานน้ำตาลยังส่งผลกระทบต่อการผลิตไบโอดีเซล

น้ำตาลพารามิเตอร์การป้อนข้อมูล เช่น ปริมาณเส้นใยอ้อย
ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ ประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม ( ซึ่งกำหนดปริมาณส่วนเกิน
ชานอ้อยสามารถถูกสร้างขึ้น )
ประเมินเพื่อแสดงผลของการใช้กระบวนการในการผลิตไบโอดีเซล
.
3 ผลและการอภิปราย
การผลิตตลอดทั้งปีของไบโอดีเซลจะมี
ประโยชน์สูงสุดการดำเนินงานตามฤดูกาลของโรงสีอ้อยและทรัพยากรว่าง
รูปที่ 3 อธิบายเท่าไหร่ คาร์บอนไดออกไซด์ น้ำ และทรัพยากรพลังงาน
ที่จําเป็นสําหรับการผลิตไบโอดีเซลการใช้เท่าใด โรงสีสามารถ
ให้ และเมื่อ ปริมาณพลังงานที่ต้องใช้เพื่อผลิตไบโอดีเซล
สาหร่ายมีค่าประมาณ 3.4 กิโลวัตต์ / กิโลกรัมน้ำหนักแห้งสาหร่าย
พลังงานไฟฟ้าที่ได้จากชานอ้อยส่วนเกินอย่างเต็มที่
ไม่เพียงพอที่จะความต้องการกระบวนการสนับสนุน ; นอกจากนี้สามารถใช้ได้ประมาณ
9 เดือนออกของปี เพื่อชดเชยขาด
สาหร่าย อาหารต้องใช้รุ่น CO พลังงาน
ปริมาณพลังงานในอาหารขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการสกัดน้ำมันสูงกว่าการสกัดน้ำมันน้อยลง :
หมายความว่าที่เหลืออยู่ในอาหาร ซึ่งนัก

เนื้อหาพลังงานต่ำ โดยการปรับประสิทธิภาพการสกัด
ปริมาณของพลังงานที่สามารถใช้ได้ในอาหารสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อเอาชนะ
ขาดระหว่างพลังงานที่ต้องใช้ และพลังงานที่มีอยู่ .
พบว่า การสกัดน้ำมันด้วยครับ %
อาหารและชานอ้อยส่วนเกินจะประกอบด้วยพลังงานพอที่จะจ่ายไฟสาหร่ายผลิตไบโอดีเซล

รูปที่ 2 การดำเนินการ พบว่าสาหร่ายสามารถ thermodynamically การผลิตไบโอดีเซล
เป็นไปได้ว่า พลังงานที่ต้องใช้เพื่อให้กระบวนการ
สาหร่ายน้อยกว่าสาหร่ายมี รูปที่ 4 ต่อไปแสดงให้เห็นถึงแนวคิดนี้ และแสดงให้เห็นการเปรียบเทียบการผลิตสองสถานการณ์
นั่นคือ สุทธิต่อพลังงาน , ER , คำนวณ
เป็น 1.5 และ 1.1 สำหรับสถานการณ์ที่ 1 และ 2 ตามลำดับ ขั้นตอนความสามารถในสถานการณ์ 1

ใช้ประมาณ 10 ครั้งพลังงานมากกว่าในสถานการณ์ 2 นี้เพิ่มเติม ' 'up-front ' พลังงาน '
ลดปริมาณพลังงานที่ต้องใช้ในการอบแห้งขั้นตอนโดย 43%
จึงเพิ่มอัตราส่วนพลังงานสุทธิ โดยพิจารณาจากตัวเลือกที่แตกต่างกัน
สำหรับ dewatering , คอขวดหลักของสาหร่าย
–การผลิตการอบแห้ง–สามารถ addressed โดยเลือกวิธีที่ 2
ER แน่นอนลักษณะทางกายภาพของสาหร่ายอาจจะ จำกัด ตัวเลือกที่ใช้ได้
.
สำหรับสาหร่ายผลิตไบโอดีเซลอย่างยั่งยืน ระบบ coproduct
–สาหร่ายอาหาร–ควรประกอบด้วยพลังงานเพียงพอที่จะใช้
การดําเนินการ รูปที่ 4 แสดงให้เห็นว่า พลังงานเพิ่มเติมที่ผลิตใน
อาหารสาหร่าย มากกว่าการบริโภคเพื่อสถานการณ์ที่ 1 แต่ใช้
อาหารที่เป็นแหล่งของพลังงาน ( เช่นโดยร่วมเผาโรงงานน้ําตาล