is a Japanese word meaning "unevenn

is a Japanese word meaning "unevenness; irregularity; lack of uniformity; nonuniformity; inequality", and is a key concept in the Toyota Production System (TPS) as one of the three types of waste.

Mura, in terms of business/process improvement, is avoided through Just In Time systems which are based on keeping little or no inventory, rather supplying the production process with the right part, at the right time, in the right amount, and first-in, first out component flow. Just in Time systems create a “pull system” in which each sub-process withdraws its needs from the preceding sub-processes, and ultimately from an outside supplier.For example:

The assembly line “makes a request to,” or “pulls from” the Paint Shop, which pulls from Body Weld.
The Body Weld shop pulls from Stamping.
At the same time, requests are going out to suppliers for specific parts, for the vehicles that have been ordered by customers.
Small buffers accommodate minor fluctuations, yet allow continuous flow.

If parts or material defects are found in one process, the Just-in-Time approach requires that the problem be quickly identified and corrected. When a preceding process does not receive a request or withdrawal it does not make more parts. This type of system is designed to maximize productivity by minimizing storage overhead.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นคำภาษาญี่ปุ่นหมายถึง "ความไม่สม่ำเสมอ; ความผิดปกติขาดความสม่ำเสมอ; nonuniformity; ความไม่เท่าเทียมกัน" และเป็นแนวคิดที่สำคัญในโตโยต้าระบบการผลิต (TPS) เป็นหนึ่งในสามประเภทของเสีย. Mura ในแง่ของธุรกิจ / การปรับปรุงกระบวนการ จะหลีกเลี่ยงการผ่านระบบเพียงในเวลาที่จะขึ้นอยู่กับการเก็บรักษาสินค้าคงคลังน้อยหรือไม่มีเลย แต่การจัดหากระบวนการผลิตที่มีส่วนหนึ่งที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมในปริมาณที่เหมาะสมและเป็นครั้งแรกในครั้งแรกจากการไหลขององค์ประกอบ เพียงในเวลาที่ระบบการสร้าง "ระบบดึง" ซึ่งในแต่ละขั้นตอนการย่อยความต้องการถอนตัวออกจากกระบวนการย่อยก่อนหน้านี้และในที่สุดจากตัวอย่าง supplier.For นอก: สายการประกอบ "การทำให้การร้องขอไปยัง" หรือ "ดึงจาก "ร้านสีซึ่งจะดึงจากเชื่อมร่างกาย. เดอะบอดี้ช็อปเชื่อมดึงจากปั๊ม. ในเวลาเดียวกันการร้องขอกำลังจะออกกับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเฉพาะสำหรับรถที่ได้รับการสั่งซื้อจากลูกค้า. บัฟเฟอร์ขนาดเล็กรองรับความผันผวนของเล็ก ๆ น้อย ๆ ยังช่วยให้การไหลอย่างต่อเนื่อง. หากส่วนข้อบกพร่องหรือวัสดุที่พบในกระบวนการวิธีการเพียงแค่ในเวลาที่ต้องการให้ปัญหาระบุได้อย่างรวดเร็วและการแก้ไข เมื่อขั้นตอนก่อนหน้านี้ไม่ได้รับการร้องขอหรือการถอนตัวก็ไม่ได้ทำให้ส่วนอื่น ๆ ประเภทของระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลผลิตโดยการลดค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บข้อมูล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นคำภาษาญี่ปุ่น แปลว่า " unevenness ; ผิดปกติ ขาดสามัคคี ; nonuniformity ; ความไม่เท่าเทียมกัน " และเป็นแนวคิดสำคัญในระบบการผลิตโตโยต้า ( TPS ) เป็นหนึ่งในสามประเภทของขยะ

มูระ ในแง่ของการพัฒนากระบวนการทางธุรกิจคือหลีกเลี่ยงผ่านเวลาในระบบซึ่งจะขึ้นอยู่กับการเก็บรักษาสินค้าคงคลังน้อย หรือไม่มี แต่การกระบวนการผลิตในส่วนที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมในปริมาณที่เหมาะสมและเข้าก่อนออกก่อน ส่วนการไหล แค่ในระบบเวลา สร้าง " ดึง " ระบบซึ่งในแต่ละกระบวนการย่อยถอนความต้องการจากก่อนหน้านี้ในกระบวนการย่อย และในที่สุดจากซัพพลายเออร์ภายนอก ตัวอย่าง :

แอสเซมบลีบรรทัด " ทำให้การร้องขอไปยัง " หรือ " ดึงจาก " ร้านสี ซึ่งดึงมาจากร่างกาย
เชื่อมร่างกายเชื่อมร้านดึงจากปั๊ม .
ในเวลาเดียวกัน ขอคบกับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเฉพาะสำหรับรถที่ได้รับคำสั่งจากลูกค้า รองรับความผันผวนเล็กน้อย
บัฟเฟอร์ขนาดเล็ก ยังให้ไหลอย่างต่อเนื่อง

ถ้าชิ้นส่วนหรือข้อบกพร่องวัสดุที่พบในกระบวนการหนึ่งเพียงในแนวทางเวลา ต้องการที่ปัญหาสามารถระบุได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องเมื่อกระบวนการก่อนหน้าไม่ได้รับการร้องขอ หรือถอนมันไม่ได้ให้ส่วนที่เพิ่มเติม ประเภทของระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลผลิตโดยการลดค่าใช้จ่ายกระเป๋า .