Indirect Press. The basic type of p

Indirect Press. The basic type of press developed for indirect extrusion
(Fig. 6) consists of the same elements as the presses used for direct
extrusion. Generally, for hard alloy extrusion, especially for use in the
aerospace industry, the metal flow properties obtained with indirect extrusion
are much more favorable than those obtained with the direct
method. With the aid of the flow pattern occurring during direct extrusion,
it is possible to decide for which materials and products the indirect
extrusion method should be considered. Indirect extrusion is often
more economical in the manufacture of rods, bars, sections, and tubes
from many aluminum alloys.
The difference between the two extrusion methods is that, in direct
extrusion, there is no relative motion between the die and container during
extrusion. In the case of indirect extrusion, however, the die fixed
on the front end of the hollow stem penetrates into the container. Thus,
in comparison with direct extrusion, indirect extrusion has advantages
in that the process reduces the extrusion pressure, increases the billet diameter,
and starts extrusion with a lower billet temperature for critical
shapes.
With indirect extrusion, the circumscribed circle of section is smaller
than with direct extrusion, and the stress on the stem is higher. The indirect
method, however, affords the following advantages:
• Longer initial billets
• Higher extrusion speed for many materials
• Thinner butt ends
• More uniform structure over the extruded length
• Thinner sections
• Closer tolerances over the entire length of the product
• More uniform container and billet temperatures during extrusion
• Longer service life of the container and liner

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กดทางอ้อม ชนิดพื้นฐานของข่าวที่พัฒนาสำหรับรีดทางอ้อม(Fig. 6) ประกอบด้วยองค์ประกอบเดียวกันเป็นกดใช้ตรงไหลออกมา ทั่วไป การอัดขึ้นรูปโลหะหนักผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในการอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ คุณสมบัติเหล็กไหลได้ไหลออกมาทางอ้อมด้วยมีมากดีกว่ารับกับตรงวิธีการ ด้วยความช่วยเหลือของรูปแบบการไหลที่เกิดขึ้นในระหว่างการอัดโดยตรงจำเป็นต้องตัดสินใจว่า วัสดุและผลิตภัณฑ์ที่อ้อมควรพิจารณาวิธีการอัดขึ้นรูป ไหลออกมาทางอ้อมมักจะเป็นประหยัดมากขึ้นในการผลิตของ rods บาร์ ส่วน และท่อจากโลหะผสมอลูมิเนียมจำนวนมากความแตกต่างระหว่างวิธีการแสดงผลแบบสองแห่งที่ โดยตรงไหลออกมา มีการเคลื่อนไหวไม่สัมพันธ์กันระหว่างตายและภาชนะบรรจุในระหว่างไหลออกมา ในกรณีของไหลออกมาทางอ้อม ไร ตายถาวรในหน้าของก้านกลวงแทรกซึมเข้าไปในภาชนะบรรจุ ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับรีดตรง รีดทางอ้อมมีประโยชน์ในที่การลดแรงดันอัดขึ้นรูป เพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลาง billetและเริ่มไหลออกมา ด้วยร้อน billet ต่ำที่สำคัญรูปร่างไหลออกมาทางอ้อม วงส่วน circumscribed มีขนาดเล็กกว่า ด้วยการรีดโดยตรง และความเครียดบนก้านสูง ในทางอ้อมวิธี อย่างไรก็ตาม แล้วต่อไปนี้:• Billets ต้นอีกต่อไป•อัดความเร็วที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุต่าง ๆ•ก้นทินเนอร์จบ•ขึ้นรูปโครงสร้างช่วง extruded•ส่วนทินเนอร์•ยอมรับใกล้ชิดช่วงทั้งหมดของผลิตภัณฑ์•ยูนิฟอร์มคอนเทนเนอร์และ billet อุณหภูมิระหว่างอัดมากขึ้น•อายุยาวของภาชนะบรรจุและถุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กดอ้อม ประเภทพื้นฐานของการพัฒนาสำหรับการกดอัดขึ้นรูปโดยอ้อม
(รูปที่. 6)
ประกอบด้วยองค์ประกอบเช่นเดียวกับเครื่องที่ใช้สำหรับการโดยตรงการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปสำหรับการอัดขึ้นรูปโลหะผสมยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศคุณสมบัติการไหลของโลหะที่ได้รับกับการอัดขึ้นรูปอ้อมมีมากดีกว่าที่ได้รับผู้ที่มีโดยตรงวิธี ด้วยความช่วยเหลือของรูปแบบการไหลที่เกิดขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูปโดยตรงก็เป็นไปได้ที่จะตัดสินใจที่วัสดุและผลิตภัณฑ์ทางอ้อมวิธีการอัดขึ้นรูปควรได้รับการพิจารณา การอัดขึ้นรูปอ้อมมักจะประหยัดมากขึ้นในการผลิตของแท่งบาร์ส่วนและท่อจากอลูมิเนียมจำนวนมาก. ความแตกต่างระหว่างสองวิธีการอัดขึ้นรูปเป็นว่าในโดยตรงไหลออกมาไม่มีการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์ระหว่างตายและภาชนะในระหว่างการอัดขึ้นรูป ในกรณีที่มีการอัดขึ้นรูปทางอ้อม แต่ตายคงที่ในส่วนหน้าของลำต้นกลวงแทรกซึมเข้าไปในภาชนะ ดังนั้นในการเปรียบเทียบกับการอัดขึ้นรูปโดยตรงไหลออกมาทางอ้อมมีข้อได้เปรียบในการที่กระบวนการช่วยลดความดันอัดขึ้นรูป, เพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเหล็กแท่งที่และเริ่มการอัดขึ้นรูปที่มีอุณหภูมิเหล็กแท่งลดลงที่สำคัญรูปร่าง. ด้วยการอัดขึ้นรูปทางอ้อมวงกลม circumscribed ของส่วนที่มีขนาดเล็กกว่าด้วยการอัดขึ้นรูปโดยตรงและความเครียดในลำต้นสูง โดยอ้อมวิธีการอย่างไรที่กำบังข้อดีดังต่อไปนี้: • billets เริ่มต้นอีกต่อไป•ความเร็วในการอัดขึ้นรูปที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุหลายชนิด•ก้นทินเนอร์จบโครงสร้าง•เครื่องแบบอื่นๆ มากกว่าความยาวอัด•ส่วนทินเนอร์•ความคลาดเคลื่อนใกล้ชิดมากกว่าความยาวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์•เครื่องแบบอื่นๆ ภาชนะและอุณหภูมิในระหว่างการอัดขึ้นรูปเหล็กแท่ง•อายุการใช้งานอีกต่อไปของภาชนะบรรจุและสายการบิน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กดทางอ้อม ประเภทพื้นฐานของงานพัฒนา
แบบทางอ้อม ( ภาพที่ 6 ) ประกอบด้วยองค์ประกอบเหมือนกดใช้สำหรับรีดตรง

โดยทั่วไป สำหรับการรีดโลหะหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ใน
อุตสาหกรรมการบิน , การไหลของโลหะ คุณสมบัติที่ได้รับกับ
รีดทางอ้อมเป็นมงคลมากกว่าผู้ที่ได้รับกับตรง
วิธีด้วยความช่วยเหลือของรูปแบบการไหลที่เกิดขึ้นในระหว่างการรีดตรง ,
มันเป็นไปได้ที่จะตัดสินใจ ซึ่งวัสดุและผลิตภัณฑ์วิธีแบบทางอ้อม
ควรพิจารณา รีดทางอ้อมมัก
ประหยัดมากขึ้นในการผลิตแท่ง , บาร์ , ส่วน , และท่อ

จาก อลูมิเนียมอัลลอยด์มาก ความแตกต่างระหว่างทั้งสองวิธีรีด , รีดตรง
,ไม่มีญาติ เคลื่อนไหวระหว่างตายและภาชนะบรรจุในระหว่าง
หล่ออัด ในกรณีของการอัดขึ้นรูป , การ แต่ ตายถาวร
บนปลายด้านหน้าของก้านกลวง แทรกซึมเข้าไปในภาชนะ ดังนั้นในการเปรียบเทียบกับการรีดโดยตรง

รีดทางอ้อมมีข้อดีในกระบวนการลดอัดแรงดันเพิ่มเหล็กเส้นผ่าศูนย์กลาง
และเริ่มไหลออกมาด้วยราคา Billet อุณหภูมิสำหรับรูปร่างอย่าง
.
ด้วยเครื่องทางอ้อม , พื้นที่ที่ จํากัด วงกลมของส่วนเล็ก
กว่าด้วยเครื่องโดยตรง และความเครียดบนลำต้นสูง ทางอ้อม
วิธี อย่างไรก็ตาม แล้วข้อดีดังต่อไปนี้ :
-
- แล้วเริ่มต้น billets รีดความเร็วสูงกว่าหลายวัสดุ
-
จบเรียว ก้น- ชุดมากขึ้นโครงสร้างอัดความยาว
-
- บางส่วนยอมรับความใกล้ชิดมากกว่าความยาวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์
- เครื่องแบบและอุณหภูมิในช่วงบรรจุเหล็กรีด
- บริการอีกต่อไปชีวิตของภาชนะบรรจุและไลเนอร์