The extrusion blow moulding process is used for the production
of hollow plastic parts, such as bottles, containers, fuel
tanks, recreational products, etc. The process consists of four
steps: the extrusion of amolten parison, i.e., a hollow cylinder
of molten plastic, clamping of the mould halves around the
parison, the blowing of air into the part to expand it against
the sides of the mould, and the cooling of the part before part
ejection. Part development is defined as the time required to
bring the design of the part and the extrusion blow moulding process to an optimal condition. Optimal operation or
desired part performance can be achieved by experimentally
manipulating operating conditions, machine set-up and tooling
modifications. This approach is time consuming and costly
since production is interrupted while quality control tests or
tooling changes are performed.
รูปเป่ากระบวนการที่ใช้ในการผลิต
ชิ้นส่วนพลาสติกกลวง เช่น ขวด ภาชนะบรรจุเชื้อเพลิง
ถังผลิตภัณฑ์ , นันทนาการ , ฯลฯ กระบวนการที่ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน :
รูปของ amolten parison I ,
, กระบอกกลวงของพลาสติกเหลว , หนีบของแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งรอบ parison
, เป่าอากาศเข้าไปใน ส่วนที่จะขยายกับ
ด้านข้างของแม่พิมพ์และการระบายความร้อนของส่วนก่อนส่วน
การขับออกมา การพัฒนาส่วน หมายถึง เวลาที่ต้องใช้
เอาการออกแบบส่วนหนึ่งและรีดเป่ากระบวนการเงื่อนไขที่ดีที่สุด การดำเนินงานที่เหมาะสมหรือ
ส่วนที่ต้องการประสิทธิภาพสามารถทำได้โดยการทดลอง
จัดการเงื่อนไข การติดตั้งเครื่องจักรและการปรับเปลี่ยนเครื่องมือ
วิธีการนี้จะใช้เวลานานและเสียค่าใช้จ่าย
ตั้งแต่การผลิตถูกขัดจังหวะในขณะที่การควบคุมคุณภาพการทดสอบหรือ
เปลี่ยนเครื่องมือจะแสดง
การแปล กรุณารอสักครู่..
