after being heated to a desirable t

after being heated to a desirable temperature (35, 40, 45, 50, 55 °C), and then Port- land cement, fly ash, polypropylene fiber, foam stabilizing emulsion and thickening
agent were added into the agitation vat gradually. After stirring for 210 s, hydrogen peroxide was poured into the agitation vat followed by another 11 s stirring. Then
the foaming paste was immediately casted into 36 Â 36 Â 46 cm3 molds until about
30% depth was filled (2 cm plastic sheets were placed at the internal sides of steel
molds to keep the temperature of the foam concretes, and the internal side of plas- tic sheets was also covered with polyethylene film to avoid leakage). When the foaming process finished (about 18 min), the exposed top surface was covered with polyethylene film to avoid water evaporation, and then sealed with a 2 cm plastic sheet. Demoulding process was conducted after 6 days curing at 20 ± 1 °C, then
each specimen was fully covered with polyethylene film and cured for another
28 days at 20 ± 1 °C. Lastly, the specimens were incised for plate thermal conductiv-
ity test and compressive strength test respectively, and all specimens were dried at
60 °C until constant weight was achieved

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลังจากการอุ่นอุณหภูมิต้อง (35, 40, 45, 50, 55 ° C), และจากนั้น พอร์ตแลนด์ซีเมนต์ fly แอช ไฟเบอร์โพรพิลีน โฟมฟเฟกต์อิมัลชันและหนา ตัวแทนถูกเพิ่มลงใน vat ก่อกวนค่อย ๆ หลังจากที่ตื่นเต้นสำหรับ 210 s ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ถูกเทลงใน vat ก่อกวนตามกวน s 11 อีกด้วย จากนั้น วางโฟมถูกหล่อทันทีลงใน 36 Â 36 Â 46 cm3 แม่พิมพ์จนถึงเกี่ยวกับ 30% ลึกเต็มไปด้วย (2 ซม.พลาสติกแผ่นวางอยู่ที่ด้านข้างภายในของเหล็ก แม่พิมพ์เพื่อให้อุณหภูมิของอย่างกว้างขวางโฟม และด้านในของแผ่นพลาส-tic ถูกยังปกคลุม ด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันการรั่วไหล) เมื่อกระบวนการโฟมเสร็จแล้ว (ประมาณ 18 นาที), ผิวด้านสัมผัสปกคลุม ด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันน้ำระเหย และจากนั้น ปิดผนึก ด้วยแผ่นพลาสติก 2 ซม. ฉาบกระบวนการดำเนินการหลังจาก 6 วันบ่มที่ 20 ± 1 ° C จากนั้น แต่ละชิ้นงานทั้งหมดปกคลุม ด้วยฟิล์มพลาสติก และหายอีก 28 วันที่ 20 ± 1 องศาเซลเซียส สุดท้าย ตัวอย่างถูก incised สำหรับแผ่นความร้อน conductiv- ทดสอบการใช้งานของแบตเตอรี่และแรงอัดทดสอบตามลำดับ และทุกอย่างอบแห้งที่ 60 ° C จนกระทั่งน้ำหนักคงที่สำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากที่ถูกความร้อนที่อุณหภูมิที่พึงประสงค์ (35, 40, 45, 50, 55 ° C) และปูนซีเมนต์ที่ดินแล้ว Port- ชั้นเถ้า Y เส้นใยโพรพิลีนโฟมเสถียรภาพอิมัลชันและหนา
ตัวแทนถูกเพิ่มไปในถังกวนค่อยๆ หลังจากกวน 210 S, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ถูกเทไปในถังกวนตามด้วยอีก 11 s กวน จากนั้น
วางฟองถูกหล่อทันทีใน 36 36 46 cm3 แม่พิมพ์จนถึง
ระดับความลึก 30% ก็เต็มไป (2 แผ่นพลาสติกซม. ถูกวางไว้ที่ด้านข้างภายในของเหล็ก
แม่พิมพ์เพื่อให้อุณหภูมิของคอนกรีตโฟมและด้านภายในของ แผ่นพลา Tic ยังถูกปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหล) เมื่อกระบวนการเสร็จฟอง (ประมาณ 18 นาที), พื้นผิวด้านบนสัมผัสถูกปกคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของน้ำแล้วปิดผนึกด้วยแผ่นพลาสติก 2 ซม. กระบวนการ demoulding ได้ดำเนินการหลังจากที่ 6 วันที่บ่มที่ 20 ± 1 ° C แล้ว
แต่ละชิ้นได้รับการคุ้มครองอย่างเต็มที่ด้วยฟิล์มพลาสติกและหายไปอีก
28 วันที่ 20 ± 1 ° C สุดท้ายตัวอย่างที่ถูกรอยบากสำหรับแผ่นความร้อน conductiv-
ทดสอบ ity และการทดสอบแรงอัดตามลำดับและตัวอย่างทั้งหมดถูกทำให้แห้งที่
อุณหภูมิ 60 ° C จนกระทั่งน้ำหนักคงที่ก็ประสบความสำเร็จ