Since the 1990s there has been incr

Since the 1990s there has been increasing interest in development
and introduction of industrial scale MSW processing facilities
aimed at enhancing the recovery and reuse of high value materials
from non-source segregated MSW (e.g. Mechanical Biological
Treatment) (Gioannis et al., 2009; Montejo et al., 2013). A number
of these processes include stabilisation of biodegradable materials,
through composting or AD, as a stage within a sorting and separation
process (Fricke et al., 2005) e.g. SORting- DIgestion- SEPeration
(SORDISEP) (Torfs et al., 2005). In parallel, in the last 25 years,
autoclaving has gained interest as a mechanism for the treatment
of clinical solid waste, household waste, and non-source segregated
MSW (e.g. DEFRA, 2013; Garcia et al., 2012), and it is thought
that this process may be applied further e.g. to the rejected fractions
of mechanical biological treatment (MBT) to maximise recycling
rates (Garcia et al., 2012). Autoclaving is a hydrothermal high
pressure treatment process (from temperatures of 121 C to 145 C
and pressures of up to 3 Bar) routinely used in the decontamination
of infectious lab waste, clinical and dental tools. Autoclaving
is less physically aggressive than steam explosion which is typically
carried out at higher temperatures (of 160–260 C) and pressures
(of 6.9–48.3 Bar), and which are accompanied by a rapid
pressure release (e.g. 20 s duration) which aids material transformation
e.g. in wood products (Teghammar et al., 2010; Vochozka
et al., 2016).
With regard to treatment of mixed household and MSW, autoclaving
has been shown to have the potential to reduce the initial
volume of waste (through maceration and compaction; Garcia
et al., 2012), which if combined with post autoclave material segregation
can divide recyclable materials into separate fractions (i.e.
glass, plastic, ferrous metals, non-ferrous metals, textiles), and
result in the production of a single unified organic material product
(Garcia et al., 2012). To date studies of this treatment method have
often been carried out using synthesised waste materials, at relatively
small lab, or pilot, scale (Houltman et al., 2016;
Papadimitriou et al., 2008; Papadimitriou, 2010). Within this study
we use a full capacity industrial scale rotational autoclave (rotoautoclave)
process as a model system for the production of an
AD feedstock from non-source segregated MSW. The aim of this
study was to assess both the quality and consistency of this fibrous
material produced in this process: in terms of physical, chemical
and biological attributes (Fig. 1), and to compare these with commonly
used anaerobic digestion feedstocks, and with existing
regulations.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตั้งแต่ปี 1990 ได้รับดอกเบี้ยเพิ่มในการพัฒนาและแนะนำกระบวนการ MSW ระดับอุตสาหกรรมมุ่งเสริมสร้างการกู้คืนและนำมาใช้ใหม่ของวัสดุที่สูงค่าจากแหล่งที่ไม่แยกขยะ (เช่นเครื่องจักรกลทางชีวภาพรักษา) (Gioannis et al. 2009 Montejo et al. 2013) หมายเลขกระบวนการเหล่านี้รวมถึงระบบป้องกันการสั่นไหวของวัสดุย่อยสลายได้ผ่านการหมักหรือโฆษณา เป็นเวทีในการเรียงลำดับและแยกกระบวนการ (Fricke et al. 2005) เช่นการเรียงลำดับ - ย่อยบัติการ(SORDISEP) (Torfs et al. 2005) พร้อมกัน ใน 25 ปีที่ผ่านมาสปอร์ได้รับดอกเบี้ยเป็นกลไกในการรักษาทางคลินิก ฝอยบ้านเสีย และไม่ใช่แหล่งแยกMSW (เช่นอาร์ 2013 การ์เซีย et al. 2012), และมันเป็นความคิดว่า กระบวนการนี้อาจใช้ต่อกับประโยคปฏิเสธเช่นของจักรกลบำบัดทางชีวภาพ (MBT) เพื่อรีไซเคิลราคาพิเศษ (Garcia et al. 2012) สปอร์เป็นสูง hydrothermalกระบวนการรักษาความดัน (จากอุณหภูมิของ 121 C ไป 145 Cและแรงดัน 3 บาร์) ใช้ประจำในการปนเปื้อนเครื่องมือเสีย และทันตกรรม คลินิกห้องปฏิบัติการโรคติดเชื้อ สปอร์มีความก้าวร้าวทางร่างกายน้อยกว่าการระเบิดของไอน้ำซึ่งโดยปกติคือดำเนินการที่สูงกว่าอุณหภูมิ (160-260 C) และความดัน(ของบาร์ 6.9 – 48.3), และที่จะมาพร้อมกับความรวดเร็วปล่อยความดัน (เช่น 20 s ระยะ) ที่ช่วยแปลงวัสดุเช่นในผลิตภัณฑ์ไม้ (Teghammar et al. 2010 Vochozkaet al. 2016)เกี่ยวกับการรักษาบ้านเรือนแบบผสมและขยะ สปอร์ได้รับการแสดงจะมีศักยภาพในการลดต้นปริมาณของเสีย (ผ่าน maceration และกระชับ การ์เซียet al. 2012), ซึ่งหากรวมกับแยกวัสดุนึ่งโพสต์สามารถแบ่งวัสดุรีไซเคิลเศษส่วนแยกคือแก้ว โลหะพลาสติก เหล็ก โลหะ สิ่งทอ), และส่งผลให้การผลิตของสารประกอบอินทรีย์วัสดุผลิตภัณฑ์เดียว(Garcia et al. 2012) ในวันมีการศึกษาวิธีการรักษานี้มักดำเนินการโดยใช้วัสดุของเสีย synthesised ที่ค่อนข้างเครื่องชั่งห้องปฏิบัติ หรือ นักบิน (Houltman et al. 2016สรัญญา et al. 2008 สรัญญา 2010) ในการศึกษานี้เราใช้แบบเต็มความจุระดับอุตสาหกรรมหมุนหม้อนึ่งความดัน (rotoautoclave)กระบวนการที่เป็นระบบแบบการผลิตการโฆษณาวัตถุดิบจากแหล่งที่ไม่แยกขยะ จุดมุ่งหมายนี้การศึกษาคือการ ประเมินคุณภาพและความสม่ำเสมอของเส้นใยนี้วัสดุที่ผลิตในขั้นตอนนี้: ในแง่ของกายภาพ เคมีและคุณลักษณะทางชีวภาพ (รูป 1), และ การเปรียบเทียบโดยทั่วไปใช้อังกฤษวมวล และที่มีอยู่ระเบียบข้อบังคับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตั้งแต่ปี 1990 ได้มีการเพิ่มความสนใจในการพัฒนา
และการแนะนำของระดับอุตสาหกรรมสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลขยะ
ที่มุ่งเสริมสร้างการกู้คืนและนำมาใช้ใหม่ของวัสดุที่มีมูลค่าสูง
จากการไม่แหล่งแยกขยะ (เช่นวิศวกรรมชีวภาพ
บำบัด) (Gioannis et al, 2009;. Montejo et al., 2013) จำนวน
ของกระบวนการเหล่านี้รวมถึงการรักษาเสถียรภาพของวัสดุที่ย่อยสลายได้
ผ่านการทำปุ๋ยหมักหรือ AD เป็นเวทีภายในเรียงลำดับและการแยก
กระบวนการ (Fricke et al., 2005) เช่น SORting- DIgestion- Seperation
(SORDISEP) (TORFS et al., 2005) . ในแบบคู่ขนานในช่วง 25 ปีที่ผ่านมา
นึ่งฆ่าเชื้อได้รับความสนใจเป็นกลไกในการรักษาเป็น
ของเสียทางคลินิกขยะในครัวเรือนและไม่ใช่แหล่งที่มาแยก
ขยะ (เช่นอาร์, 2013; การ์เซีย, et al, 2012.) และมันก็เป็น คิด
ว่ากระบวนการนี้อาจจะนำไปใช้ต่อไปเช่นเพื่อเศษส่วนปฏิเสธ
วิศวกรรมการรักษาทางชีวภาพ (MBT) เพื่อเพิ่มการรีไซเคิล
อัตรา (การ์เซีย et al., 2012) autoclaving เป็นสูง hydrothermal
กระบวนการรักษาความดัน (จากอุณหภูมิ 121 C ถึง 145 C
และแรงกดดันถึง 3 Bar) ที่ใช้ประจำในการปนเปื้อน
ของเสียห้องปฏิบัติการติดเชื้อเครื่องมือทางคลินิกและทันตกรรม autoclaving
น้อยร่างกายก้าวร้าวกว่าระเบิดด้วยไอน้ำซึ่งโดยปกติจะ
ดำเนินการที่อุณหภูมิสูง (จาก 160-260 C) และแรงกดดัน
(จาก 6.9-48.3 Bar) และซึ่งจะมาพร้อมกับอย่างรวดเร็ว
ปล่อยความดัน (เช่น 20 s ระยะเวลา) ซึ่งช่วย การเปลี่ยนแปลงวัสดุ
เช่น ในผลิตภัณฑ์ไม้ (Teghammar et al, 2010;. Vochozka
et al, 2016)..
เกี่ยวกับการรักษาของครัวเรือนผสมและขยะด้วยการนึ่ง
ได้รับการแสดงที่จะมีศักยภาพในการลดครั้งแรก
ปริมาณของเสีย (ผ่านการหมักและการบดอัด; การ์เซีย
et al., 2012) ซึ่งถ้ารวมกับการโพสต์นึ่งแยกวัสดุที่
สามารถแบ่งวัสดุรีไซเคิลในรูปเศษส่วนแยกต่างหาก (เช่น
แก้วพลาสติกโลหะเหล็ก, อโลหะโลหะสิ่งทอ) และ
ส่งผลให้การผลิตแบบครบวงจรเดียวอินทรีย์ สินค้าวัสดุ
(การ์เซีย et al., 2012) การศึกษาวันที่วิธีการรักษานี้ได้
รับมักจะดำเนินการโดยใช้วัสดุเหลือใช้สังเคราะห์ที่ค่อนข้าง
ห้องปฏิบัติการขนาดเล็กหรือนักบินขนาด (Houltman et al, 2016;.
Papadimitriou et al, 2008;. Papadimitriou 2010) ในการศึกษานี้
เราจะใช้ในระดับอุตสาหกรรมการหมุนหม้อนึ่งความดัน (rotoautoclave) ความจุเต็ม
กระบวนการเป็นระบบแบบจำลองสำหรับการผลิตนั้น
วัตถุดิบ AD จากการไม่แยกขยะแหล่งที่มา จุดมุ่งหมายของการนี้
การศึกษาคือการประเมินทั้งคุณภาพและความสอดคล้องของเส้นใยนี้
วัสดุที่ผลิตในขั้นตอนนี้: ในแง่ของกายภาพเคมี
(Fig. 1) และชีวภาพคุณลักษณะและเปรียบเทียบเหล่านี้ด้วยโดยทั่วไป
ที่ใช้วัตถุดิบการเติมออกซิเจนและมี ที่มีอยู่ใน
กฎระเบียบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตั้งแต่ปี 1990 ได้มีความสนใจเพิ่มขึ้นในการพัฒนาและการแนะนำของอุตสาหกรรมการประมวลผลเครื่องแหล่งมีวัตถุประสงค์เพื่อส่งเสริมการกู้คืนและการใช้วัสดุมูลค่าสูงจากแหล่งที่ไม่แยกขยะ เช่น จักรกลชีวภาพการรักษา ) ( gioannis et al . , 2009 ; montejo et al . , 2013 ) จํานวนกระบวนการเหล่านี้รวมถึงเสถียรภาพของวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพผ่านการหมัก หรือโฆษณา เป็นเวทีในการเรียงลำดับและแยกกระบวนการ ( fricke et al . , 2005 ) เช่นการเรียงลำดับ - การย่อยอาหาร - แยก( sordisep ) ( torfs et al . , 2005 ) ในแบบคู่ขนานในช่วง 25 ปีอัตราส่วนโฟกัสได้รับดอกเบี้ยเป็นกลไกสำหรับการรักษาคลินิกมูลฝอย ขยะครัวเรือน และไม่ใช่แหล่งแยกขยะ ( เช่นดีฟรา 2013 ; การ์เซีย et al . , 2012 ) , และมันจะคิดว่าซึ่งขั้นตอนนี้อาจใช้เพิ่มเติม เช่น การปฏิเสธ เศษส่วนการบำบัดเชิงกลชีวภาพ ( MBT ) เพื่อเพิ่มการรีไซเคิลอัตรา ( การ์เซีย et al . , 2012 ) อัตราส่วนโฟกัสเป็นไฮโดรเทอร์มอลสูงการรักษาอุณหภูมิ 121 องศาเซลเซียส ความดัน ( จาก 145 Cและความกดดันของถึง 3 บาร์ ) ตรวจที่ใช้ในการชำระล้างของเสียติดเชื้อ แล็บ เครื่องมือทางทันตกรรม อัตราส่วนโฟกัสเป็นน้อยร่างกายรุนแรงมากกว่าการระเบิดด้วยไอน้ำซึ่งโดยปกติคือดำเนินการที่อุณหภูมิสูง ( 160 ) 260 องศาเซลเซียส ) และความดัน( 6.9 - 48.3 บาร์ ) ซึ่งมาพร้อมกับอย่างรวดเร็วปล่อยความดัน ( เช่น 20 วินาทีเวลา ) ซึ่งช่วยการเปลี่ยนแปลงวัสดุเช่น ในผลิตภัณฑ์ไม้ ( teghammar et al . , vochozka 2010et al . , 2016 )เกี่ยวกับการรักษาของ และขยะครัวเรือนผสมอัตราส่วนโฟกัส ,ได้ถูกแสดงให้มีศักยภาพในการลดการเริ่มต้นปริมาณของเสีย ( ผ่านยุ่ยและการบดอัด ; การ์เซียet al . , 2012 ) ซึ่งถ้ารวมกับเครื่องนึ่งวัสดุการโพสต์สามารถแบ่งออกเป็นเศษส่วน แยกวัสดุรีไซเคิลได้ ( เช่นแก้ว พลาสติก เหล็ก โลหะ อโลหะ สิ่งทอ )ผลในการผลิตเดียวรวมวัสดุอินทรีย์ ผลิตภัณฑ์( การ์เซีย et al . , 2012 ) วันที่การศึกษาวิธีการรักษานี้มีมักจะถูกนำออกมาใช้สังเคราะห์วัสดุเหลือใช้ที่ค่อนข้างห้องทดลองเล็กๆ หรือนักบิน มาตราส่วน ( houltman et al . , 2016 ;papadimitriou et al . , 2008 ; papadimitriou , 2010 ) ในการศึกษานี้เราใช้เต็มความจุอุตสาหกรรมแบบหมุนหม้อนึ่งความดัน ( rotoautoclave )กระบวนการที่เป็นระบบต้นแบบสำหรับการผลิตของโฆษณาวัตถุดิบจากแหล่งที่ไม่แยกขยะ . เป้าหมายนี้วัตถุประสงค์ เพื่อประเมินคุณภาพและความสอดคล้องของเส้นวัสดุที่ผลิต ในกระบวนการนี้ ในแง่ของกายภาพ เคมีและคุณสมบัติทางชีวภาพ ( รูปที่ 1 ) และเปรียบเทียบกับปกติใช้ระบบการย่อยวัตถุดิบ และที่มีอยู่ระเบียบ