Wall sat down in her office, starin

Wall sat down in her office, staring at the blank
computer screen. She was acutely aware of the
rising cost of raw materials and its impact on
the company. Although she could not solve this
problem directly, she could help cut overall costs and improve productivity at the plant by reducing
turnover. But Wall knew that turnover was the tip
of the iceberg. Serious morale issues had been
brewing for some time with the line-foreman segm
ent, and their dissatisfa
ction was beginning to
infect the entire plant. Wall’s
thoughts swirled around the myriad
factors causing the problems.
Treadway’s Lima Tire Plant
In 2007, the Lima Tire Plant produced approximately 25,000 passenger and light truck tires per
day (See
Exhibit 1
for detail on the manufacturing proces
s). Located in Lima, Ohio, the plant
building encompassed over 1.5 million square feet and was situated on 128 acres of land. About
1,120 people were employed at the Lima location: 970 were hourly employees and 150 were salaried
employees. The hourly personnel at the plant we
re unionized by the United Steelworkers (USW),
which had merged with the United Rubber Workers in 1995.
2
The union contract dictated job
classifications, pay
rates, the schedule for pay increases,
overtime rates, benefits, health/safety
standards, and grievance procedures for hourly workers in the plant.
The Lima Plant had undergone a $100 million expa
nsion and modernization effort in 2000, which
enabled the plant to increase capacity and util
ize new manufacturing technology. Due to the
updated equipment and technology spending, Lima
had become one of Treadway’s top plants for
productivity and quality ratings. Wall believed
that once the turnover problem was solved, Lima
could become Treadway’s number one plant for prod
uctivity and its lowest cost producer in North
America.
In 2006, Treadway shut down the Greenville, So
uth Carolina, plant, which had been plagued by
outdated equipment, and moved the volume to the mo
re efficient Lima plant.
With the additional
volume, Lima shifted to continuous operations. Th
e plant now operated 24 hours a day, seven days a
week, with four rotating shifts.
3
Most employees at Lima worked
a 12-hour shift—either from 7:00
a.m. to 7:00 p.m. or 7:00 p.m. to 7:00 a.m.—with two breaks per shift and a half-hour for meals.
Continuous operations allowed Treadway to amortize the substantial fixed costs of running a tire
plant over maximum production volume. By runn
ing two 12-hour shifts instead of three 8-hour
shifts, the company was also able to reduce headco
unt, thus capturing significant cost savings.
The hourly line-production employees at Treadway’s
tire plants were supervised by salaried, non-
union, floor-level managers called
line foremen
, of which there were 50 at Lima. Directly above the 50
line foremen were 13 general supervisors who managed several line segments. Lima’s five area
managers were responsible for everyone in their se
ctor, including the hourly tire production team,
the line foremen, and the general supervisors. Over
sight of the entire plant
was the responsibility of
a single plant manager, Brandon Bellingham (see
Exhibit 2
for abbreviated plant organization chart).
While foremen supervised all phases of production
and quality assurance work, at the Lima plant the
largest number of foremen were involved in the th
ree phases of rubber component preparation, tire
assembly, and curing/final finish.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผนังนั่งในสำนักงาน จ้องมองที่ว่าง หน้าจอคอมพิวเตอร์ เธอตระหนักถึงการ ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของวัตถุดิบและผลกระทบต่อ บริษัท แม้ว่าเธอไม่สามารถแก้ปัญหานี้ ปัญหาโดยตรง เธอจะช่วยลดต้นทุนโดยรวม และเพิ่มผลผลิตในโรงงาน โดยการลด หมุนเวียน แต่ผนังรู้หมุนเวียนที่ ปลาย ของภูเขาน้ำแข็ง ปัญหาขวัญกำลังใจที่ร้ายแรงได้ เบียร์บางครั้งด้วย segm บรรทัดค่าจ้างหูคอจมูก และ dissatisfa ของพวกเขาเริ่มรบาง ทำลายพืชทั้งหมด ของผนัง ความคิดที่ปั่นมากมาย ปัจจัยที่ก่อให้เกิดปัญหา ของ Treadway ลิมายางพืช ใน 2007 ลิมายางพืชผลิตประมาณ 25,000 ผู้โดยสารและยางรถบรรทุกไฟต่อ วัน (ดู 1 จัดแสดง สำหรับรายละเอียดในการผลิตลงs) . ตั้งอยู่ในลิมา โอไฮโอ พืช อาคารห้อมล้อมกว่า 1.5 ล้านตารางฟุต และตั้งอยู่ 128 เอเคอร์ เกี่ยวกับ 1,120 คนได้เข้าทำงานในตำแหน่งลิมา: 970 พนักงานรายชั่วโมง และ 150 มีเงินเดือน พนักงาน บุคลากรประจำชั่วโมงที่โรงงานเราre unionized โดยสห Steelworkers (USW), ซึ่งมีผสานกับงานยางสหรัฐในปี 19952 บอกสัญญาสหภาพแรงงาน ค่าจ้าง การจัดประเภท ราคาพิเศษ กำหนดการเพิ่มค่าจ้าง อัตราค่าล่วงเวลา ประโยชน์ สุขภาพ/ความปลอดภัย มาตรฐาน และกระบวนการร้องทุกข์ต่อชั่วโมงแรงงานในโรงงาน พืชลิมาได้รับ expa $100 ล้านตัวความพยายาม 2000, nsion และสังคมซึ่ง เปิดใช้งานเพิ่มความจุและ utilเทคโนโลยีการผลิตใหม่ภาย เนื่องจากการ ปรับปรุงอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ ลิมา ได้กลายเป็นหนึ่งของ Treadway พืชด้านบนสำหรับ การจัดอันดับผลผลิตและคุณภาพ ผนังที่เชื่อว่า ที่เมื่อหมุนเวียนปัญหาถูกแก้ไข ลิมา อาจกลายเป็นของ Treadway พืชจำนวนหนึ่งสำหรับใบสั่งผลิตuctivity และการผลิตต้นทุนต่ำสุดในภาคเหนือ ประเทศสหรัฐอเมริกา ในปี 2549, Treadway ปิดกรีนวิลล์ ดังนั้นuth แคโรไลนา พืช ซึ่งมีถิ่นโดย อุปกรณ์ล้าสมัย และย้ายไดรฟ์ข้อมูลไป moเรื่องพืชมีประสิทธิภาพลิมา มีการเพิ่มเติม ปริมาตร ลิมาเลื่อนการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง Thอาคาร e บริการ 24 ชั่วโมงต่อวัน เจ็ดวัน สัปดาห์ กับสี่หมุนกะ3 ทำงานส่วนใหญ่พนักงานที่ลิมา กะ 12 ชั่วโมง — จาก 7:00 น.ถึง 7:00 น.หรือ 7:00 น.ไป 7:00 a.m.—with สองแบ่งผลิตผลและครึ่งชั่วโมงอาหาร Treadway ในการตัดจำหน่ายต้นทุนคงพบยางใช้งานการอนุญาตให้ดำเนินการอย่างต่อเนื่อง พืชมากกว่าปริมาณการผลิตสูงสุด โดย running 2 กะ 12 ชั่วโมงแทนสาม 8 ชั่วโมง กะ บริษัทก็สามารถลด headcount จึง จับสำคัญทำให้ประหยัดต้นทุน พนักงานสายการผลิตต่อชั่วโมงที่ของ Treadway ยางพืชถูกดูแลโดยเงินเดือน ไม่-เรียกว่าผู้จัดการยูเนี่ยน ระดับชั้น สายมายซึ่งมีมา 50 ที่ลิมา เหนือ 50 ทุกระดับนับบรรทัด 13 ผู้บังคับบัญชาทั่วไปที่มีจัดการหลายบรรทัดเซ็กเมนต์ ตั้งห้าของลิมา ผู้จัดการรับผิดชอบสำหรับทุกคนใน se ของพวกเขาctor รวมกลุ่มผลิตยางรายชั่วโมง บรรทัด หัวหน้างานและหัวหน้างานทั่วไป ผ่านสายตาของพืชทั้งหมด รับผิดชอบของ ผู้จัดการโรงงานเดี่ยว แบรนดอนเบลลิงแฮม (ดู จัดแสดง 2 สำหรับโรงงานย่อแผนผังองค์กร) ในขณะที่มายดูแลทุกขั้นตอนของการผลิต งานประกันคุณภาพ โรงลิมา จำนวนมายสุดมีส่วนร่วมในการ three ขั้นตอนของการเตรียมชิ้นส่วนยาง ยาง ชุมนุม และบ่มสุดท้ายเสร็จสิ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กำแพงทรุดตัวลงนั่งในสำนักงานของเธอจ้องมองที่ว่าง
หน้าจอคอมพิวเตอร์ เธอเป็นคนที่ตระหนักถึง
ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นของวัตถุดิบและผลกระทบต่อ
บริษัท แม้ว่าเธอจะไม่สามารถแก้ปัญหานี้
ปัญหาโดยตรงเธอจะช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่โรงงานโดยการลด
มูลค่าการซื้อขาย แต่กำแพงรู้ว่าผลประกอบการเป็นปลาย
ของภูเขาน้ำแข็ง ปัญหากำลังใจในการทำงานที่จริงจังได้รับ
เบียร์สำหรับบางเวลาที่มีสายหัวหน้า SEGM
Ent และ dissatisfa ของพวกเขา
ction เป็นจุดเริ่มต้นที่จะ
ติดเชื้อทั้งโรงงาน กำแพง
ความคิดหมุนวนไปรอบ ๆ มากมาย
ปัจจัยที่ก่อให้เกิดปัญหา
พืช Lima ยาง Treadway ของ
ในปี 2007 โรงงานยางลิมาผลิตประมาณ 25,000 โดยสารและยางรถบรรทุกแสงต่อ
วัน (ดู
Exhibit 1
สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการผลิต proces
s) ตั้งอยู่ในกรุงลิมา, Ohio, โรงงาน
อาคารห้อมล้อมมากกว่า 1.5 ล้านตารางฟุตและตั้งอยู่บน 128 ไร่ของที่ดิน เกี่ยวกับ
1,120 คนถูกลูกจ้างในสถานที่ลิมา: 970 เป็นพนักงานรายชั่วโมงและ 150 ได้รับเงินเดือน
พนักงาน บุคลากรรายชั่วโมงที่โรงงานเรา
อีกครั้งโดยสหภาพยูเหล็กกล้า (USW)
ซึ่งได้รวมกับสหยางแรงงานในปี 1995
2
สหภาพสัญญากำหนดงาน
การจำแนกประเภทจ่าย
อัตราตารางเวลาสำหรับการเพิ่มขึ้นของค่าจ้าง
อัตราการทำงานล่วงเวลาประโยชน์ สุขภาพ / ความปลอดภัย
มาตรฐานและขั้นตอนการรับเรื่องร้องทุกข์สำหรับแรงงานรายชั่วโมงในโรงงาน
The Plant ลิมาได้รับการ $ 100 ล้าน expa
nsion ความพยายามและความทันสมัยในปี 2000 ซึ่ง
เปิดใช้งานโรงงานเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและ util
ize เทคโนโลยีการผลิตใหม่ เนื่องจากการที่
อุปกรณ์และเทคโนโลยีการปรับปรุงการใช้จ่าย, ลิมา
ได้กลายเป็นหนึ่งในพืชบน Treadway สำหรับ
การผลิตและคุณภาพการให้คะแนน กำแพงเชื่อ
ว่าเมื่อปัญหาการหมุนเวียนถูกแก้ไข, ลิมา
อาจจะกลายเป็นหนึ่งในจำนวนพืช Treadway สำหรับแยง
uctivity และผลิตที่มีต้นทุนต่ำสุดในทวีป
อเมริกา
ในปี 2006 Treadway ปิดกรีนวิลดังนั้น
UTH ท์แคโรไลนา, พืชซึ่งได้รับการรบกวนด้วย
อุปกรณ์ที่ล้าสมัยและย้ายระดับเสียงเพื่อโม
Re โรงงานลิมามีประสิทธิภาพ
ด้วยการเพิ่ม
ปริมาณ, ลิมาเปลี่ยนกับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง Th
พืช E ตอนนี้ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันเจ็ดวันต่อ
สัปดาห์กับสี่กะหมุน
3
พนักงานส่วนใหญ่ที่ลิมาทำงาน
12 ชั่วโมงกะทั้ง 7:00 จาก
AM ที่จะ 7:00 PM หรือ 19:00-07:00-กับสองแบ่งต่อการเปลี่ยนแปลงและครึ่งชั่วโมงสำหรับมื้ออาหาร
การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องได้รับอนุญาต Treadway ว่าจะตัดจำหน่ายค่าใช้จ่ายคงที่สำคัญของการใช้ยาง
พืชมากกว่าปริมาณการผลิตสูงสุด โดย runn
ไอเอ็นจีสองกะ 12 ชั่วโมงแทนสาม 8 ชั่วโมง
กะ บริษัท ก็ยังสามารถที่จะลด headco
UNT จึงจับประหยัดค่าใช้จ่ายอย่างมีนัยสำคัญ
พนักงานรายชั่วโมงสายการผลิตใน Treadway ของ
พืชยางถูกดูแลโดยเงินเดือนที่ไม่ใช่
สหภาพผู้จัดการชั้นในระดับที่เรียกว่า
คนงานสาย
ซึ่งมี 50 ในกรุงลิมา ตรงเหนือ 50
คนงานสาย 13 ผู้บังคับบัญชาที่มีการจัดการทั่วไปกลุ่มสายหลาย พื้นที่ห้าของลิมา
ผู้จัดการมีความรับผิดชอบสำหรับทุกคนใน SE ของพวกเขา
ctor รวมทั้งทีมงานรายชั่วโมงการผลิตยางรถยนต์,
คนงานเส้นและผู้บังคับบัญชาทั่วไป กว่า
สายตาของทั้งโรงงาน
เป็นความรับผิดชอบของ
ผู้จัดการโรงงานเดียว, แบรนดอนเบลลิงแฮม (ดู
Exhibit 2
สำหรับพืชย่อแผนภูมิองค์กร)
ในขณะที่คนงานภายใต้การดูแลทุกขั้นตอนของการผลิต
และการทำงานของการประกันคุณภาพที่โรงงานลิมา
จำนวนมากที่สุดของคนงานมีส่วนร่วมในวันที่
ขั้นตอนของการเตรียมรีส่วนประกอบยาง
ประกอบและการบ่ม / เสร็จสิ้นขั้นสุดท้าย