1. ObjectiveThis procedure describe

1. Objective
This procedure describes the boundaries of the system, the preconditions established, the status of the system and the activities to be done during commissioning.

2. Scope
This procedure describes the steps to commissioning the Styrene Monomer from T304 to T205 and T105
Reference P&ID No. GD_787002_002, GD_787002_003 , GD_787002_005

3. Definition
Commissioning styrene monomer will starts where system piping of ensure don’t leaked.

4. Responsibilities
In the Script the Commissioning, Operational, Maintenance activities will be described, together with discipline.

5. Safety Precautions
High toxic of styrene monomer may be able to leak or spillage out of the pipe to floor may injure people and slippery. Therefore all flush points must be closed or flush to save location and where applicable, safe entry needs to be arranged inline with company and governmental rules and laws.
All tasks pending in PSSR must be completed.

6. General Description
Styrene monomer will be unloading by pump P310 at unloading to T304 and feed to T205 and T105 by P304


7. Commissioning Activities

Act Description Signed off
Done Y / N
7.1 Preconditions fulfilled as:
1.1 Piping:
• Pressure-Test, flushing and reinstatement accepted
• Flush all loop line before do pressure test
1.2 Electrical connect accepted
1.3 Instrumentation:
• Wire check, loop test and calibration accepted.
1.4 Packages/Vendors:
• N/A
1.5 Punch list:
• All punch items are solved/cleared and accepted.
• Technical Handover Documents, PLC logic control completed and accepted.

7.2 Availability of needed utilities:
• Plant Air
• Chiller
• Diaphragm pump with chemical hose - dip pipe for empty T304

Note: If some of needed utilities not available, we need to make alternative way for commissioning.


7.3 Operating instructions commissioning:
• All manual valves and all automated valve like XV and CV must be in the closed position. That also means, low point drains and high point vents are closed.
• All valves will be one by one opened and piping sections etc. will be filled in a controlled way.
7.4 Pressure Test:
Main purpose for pressure test is ensure all loop pipe are close loop don’t leak.

Step 1: Pressure Test
• Loop 1 (Suction T304 to P304) MDN-50-SS
• Disconnect line MDN-50-SS , both flank number (1) at bottom T304 to flank number (2) at the suction side of P304.
• Disconnect Y strainer.
• Put blind space at flank number (1) and flank number (2)
• Plant air applicable inside , keep pressure 3 bar , at less 2 hours
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is acceptable.
• Reinstate line and equipment
• Loop2 (Circulation P304 to T304) MDN-50-SS
• MDN-50-SS , disconnect CV338 and put short piece.
• Disconnect flank number 3 and put blind space.
• Disconnect flank number 4 and put blind space.
• Plant air applicable inside , keep pressure 3 bar , at less 2 hours
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is acceptable.
• PSV308 function check and maximum pressure set point
• Reinstate line and equipment
• Loop3 (N2-Blanked to T304)
• During commissioning keep same status as on other monomer tank. Observe inhibitor content and plan to put blind space disconnect N-25-CS Nitrogen 95%.Do when normal operation, if need.PSV320 (+10, -5 mmbar)
• Ensure frame arrestor need to be in place at atmosphere vent, already exiting on top T304. (PSV353)
• Loop4 (Vent Line from T304 to Tank Car) MDN-50-SS
• Visual monitoring block need to be in place
• Disconnect flank at top T304 , put blind space
• Plant air applicable, keep pressure 3 bar , maintain at less 2 hour. Check pressure drop , -0.5 bar deviate is acceptable
• Loop 5 (Unloading Line to T304) MDN-50-SS
• Plant air applicable inside , keep pressure 3 bar , 5 hour
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is
acceptable.
• Check valve check direction is correct
• Reinstate line and equipment
• Ensure unloading line separate from other monomer

• Loop6 (Feeding line P304 CV337 F304T304) MDN-50-SS
• Put blind space at discharge side P304
• Put blind space at CV338
• Put blind space at top T304
• Plant air applicable inside, keep pressure 3 bar , minimum 5 hour.
• Reinstate line and equipment
• Loop7(F304 to Head Tank T105 , T205)
• Disconnect FT304 open FV324 , CV320 , CV321
• Put blind space at top T105 and T205
• Plant air application inside, keep pressure 3 bar , minimum 5 hour.
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is acceptable.
• Reinstate line and equipment
• Total reinstate inspection
• Ensure all loop when finished reinstate all flank , gasket and bolt are fix properly tight
• Gasket type Teflon is require
• Check vale reinstate direction correct
• Control valve , on-off valve reinstate correct
• All valve are close
• Steiner inside with filter
• Clean inside T304 without water


Step 2:Chiller
• Function test WS_17_02 , WS_17_01 are capability to operate.
• V_17_01 water keep level 80%
• First start WS_17_02 , set point at chiller 15๐C
• Circulate WS_17_02 , record actual temperature
• Second start WS_17_02
• Combine circulate with WS_17_01 maintain Set point 15๐C, record actual temperature
• Check loop line at TIE IN POINT of chiller to E310 (Chiller Plate)
• Line up and check all manual valve are correct position
• Circulate chill water to E310
• Check actual temperature are stable at 15๐C
• Step 3:Styrene unloading
• Before start styrene commissioning activity , require sand or absorbent in place : feeding station room at tank farm , unloading station , production building 4th floor
• Check inside T304 is cleaned without dust particle.
• Check all end flank , manhole T304 are closed
• Due to commissioning test N2 common line need to be in place for safe condition
• Styrene tank car connect to unloading line
• First unloading 5 MT to T304
• Record temperature TE308 every 30 min
• Apply chill water to E310 and check leak at E310
• Start circulate T304 in manual mode if manual mode stable then test control loop automatic sequence
• Check sample ; Clarity and impurity , moisture content , if good top up 4 mt. , if no good recirculate with strainer (Bag filter) until clean , if finally no good dump it to drum.
• In normal status minimum volume need to be touch TE308 (12 m3 base on PLC stock)
Step 4 :Circulate Styrene T304-F304-T304
• Line up circulation line, all valve manual vale, on-off vale, control valve are in correct position.
• Start P304 calculation T304 F304T304
• Check leak all flank in loop line
• Circulation 15 min
• Tank sample styrene , visual check appearance and moisture
• Incase quality good continuous to next step
• Incase quality no good need to clean strainer and circulate again
Step 5:Fill up styrene to T105 and T205
• Check all loop , manual valve , drain valve , vent valve , on off vale and control valve are in correct position
• F304 repeat inspection are tight properly and gasket Teflon is need
• Draining line connection from T205 and T105 need to be in place for styrene residual drain to drum
• Start P304 flush styrene to T205 50 kg for flushing line
• Take sample in T105 and T205 , visual check
• Transfer again 50 kg for check flow accuracy and automatic sequence. Compare with weight cell Acceptable ±3.0% wt.
• Visual check appearance inside T205 , T105 , should cleared if cloudy is contaminated , if contained drain residual , again feed 50 kg till appearance cleared
Step 6 :Maintain Styrene monomer
• Chiller maintain temperate set point 15๐C
• Circulate (F304 T304 ; circulate manual loop)1 time/day (day time) 15 minute, maintain temperature T304 22-25๐C
• Sample check inhibitor content and polymerization every week , control TBC 20 ppm



8. Comments
• Before start styrene commissioning activity , must to ensure loop line
are fixed tight properly

• Instruction need to be created for control styrene and train to Shift
Leader


9. Equipments check
• T304 , P304 , F304 , Y-strainer , Cooler T304 , WS_17_01 ,
WS_17_02 ,Check valve , safety valve , loop sequence.


10. Commissioning materials, consumables and spare parts
• Toolbox with standard set of equipments.
• Qualified hoses and couplings.
• Spare gaskets Teflon available

11. Resources
• Operation:
- 1 of Shift Leader
- 1 of Assistant Shift Leader
- 2 of Process Operator
• Maintenance:
- 1 of Electrical / Instrument Technician
- 1 of Maintenance Technician

12. Annex
• Attachment 1. Mark up P&ID Pressure test
• Attachment 2. Mark up P&ID Styrene fill up

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. วัตถุประสงค์ขั้นตอนนี้อธิบายถึงขอบเขตของระบบ ล่วงก่อตั้ง สถานะของระบบและกิจกรรมที่จะทำได้ในระหว่างการทดสอบการเดินระบบ2. ขอบเขต ขั้นตอนนี้อธิบายขั้นตอนการทดสอบน้ำยาสไตรีนอการเดินระบบจาก T304 T205 และ T105อ้างอิง P และหมายเลข ID GD_787002_002, GD_787002_003, GD_787002_0053. คำนิยามทดสอบการเดินระบบสไตรีนอน้ำยาจะเริ่มที่ระบบท่อของ ensure ไม่รั่ว4. ความรับผิดชอบในสคริปต์ การ Commissioning ดำเนินงาน กิจกรรมบำรุงรักษาจะกล่าว พร้อมระเบียบวินัย 5. เพื่อความปลอดภัยพิษสูงของสไตรีนอน้ำยาอาจจะรั่วไหล หรือหกรั่วออกจากท่อพื้นอาจทำร้ายคนสมกัน จึงต้องปิดจุดล้าง หรือล้างบันทึกสถาน และเกี่ยวข้อง รายการปลอดภัยจำเป็นต้อง จัดแบบอินไลน์กับบริษัท และกฎระเบียบภาครัฐ และกฎหมายต้องดำเนินงานทั้งหมดที่ค้างอยู่ใน PSSR6. คำอธิบายทั่วไปสไตรีนอน้ำยาจะมีการโหลด โดยปั๊ม P310 ที่การโหลดการ T304 และเลี้ยง T205 และ T105 โดย P3047. กิจกรรมทดสอบการเดินระบบพระราชบัญญัติลักษณะออกจากระบบทำ Y / N7.1 ปัจจัยหลักที่ตอบสนองเป็น:1.1 ท่อ:•ทดสอบความดัน การลบ และการ reinstatement•ล้างทุกวนบรรทัดก่อนความดันทดสอบไฟฟ้า 1.2 ยอมรับเชื่อมต่อ1.3 เครื่องมือ: •เครื่องสาย วงทดสอบ และเทียบยอมรับ1.4 ชุด/ผู้จัดจำหน่าย: • N/A1.5 เจาะรายการ:•สินค้าเจาะทั้งหมดแก้ไข/ยกเลิกเลือก และยอมรับ •เอกสารทางด้านเทคนิคถึงการส่งมอบ การควบคุม PLC ตรรกะสมบูรณ์ และยอมรับ 7.2 ความพร้อมของระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็น:•พืชอากาศ•ระบบ chiller •กะบังลมปั๊มกับท่อเคมี - จุ่มท่อสำหรับว่าง T304หมายเหตุ: ถ้าบางสาธารณูปโภคจำเป็นไม่พร้อมใช้งาน เราได้ทำให้ทางเลือกสำหรับการทดสอบการเดินระบบ 7.3 การดำเนินงานทดสอบการเดินระบบคำสั่ง:•คู่มือทั้งวาล์วและวาล์วแบบอัตโนมัติทั้งหมดเช่น XV และ CV ต้องอยู่ในตำแหน่งปิด ยังว่า ปิดช่องจุดสูงและจุดต่ำระบาย •วาล์วทั้งหมดจะเปิดที และจะเติมส่วนท่อฯลฯ ในลักษณะควบคุม 7.4 การทดสอบความดัน:ให้วัตถุประสงค์หลักในการทดสอบความดันท่อวนทั้งหมดจะปิดวงไม่รั่วไหลขั้นตอนที่ 1: การทดสอบความดัน •ห่วง 1 (ดูด T304 เพื่อ P304) MDN-50-SS•ยกเส้น MDN 50 SS ทั้งสองอยู่ขนาบข้างหมายเลข (1) ด้าน T304 ขนาบหมายเลข (2) ทางด้านดูดของ P304•ยกเครื่องร่อน Y•ใส่พื้นที่ตาบอดที่ flank เลข (1) และอยู่ขนาบข้างหมายเลข (2•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันหล่นท้าย บัน-0.5 บาร์เป็นต้น•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ • Loop2 (หมุนเวียน P304 เพื่อ T304) MDN-50-SS• MDN-50-SS ยก CV338 และใส่สั้น ๆ•ยกอยู่ขนาบข้างเลข 3 และวางพื้นที่ตาบอด•ยกอยู่ขนาบข้างหมายเลข 4 และวางพื้นที่ตาบอด•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันหล่นท้าย บัน-0.5 บาร์เป็นต้น• PSV308 ฟังก์ชันการตรวจและสูงสุดดันตั้งจุด•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ • Loop3 (N2-ให้ไป T304)•ในระหว่างการทดสอบการเดินระบบให้สถานะเดียวกันตามถังน้ำยาอื่น ๆ สังเกตผลเนื้อหา และจะทำให้ตาบอดพื้นที่ยกเลิกซีเอส 25 N ไนโตรเจน 95% ทำเมื่อการดำเนินงานปกติ ถ้าต้องการ PSV320 (+ 10, -5 mmbar)•ให้ arrestor เฟรมต้องอยู่ในสถานที่บรรยากาศระบาย แล้วออกจากบนสุด T304 (PSV353)• Loop4 (ระบายบรรทัดจาก T304 รถถัง) MDN-50-SS•บล็อคตรวจสอบภาพต้องอยู่ในสถานที่• Flank ยกด้านบน T304 ใส่พื้นที่ตาบอด •พืชเครื่องใช้ เก็บความดัน 3 บาร์ รักษาที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง ตรวจสอบความดันหล่น -0.5 แถบแตกต่างเป็นที่ยอมรับ•วนรอบ 5 (การโหลดบรรทัด T304) MDN-50-SS•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ชั่วโมงที่ 5•ตรวจสอบความดันท้าย บัน-0.5 บาร์คือ ยอมรับได้•เช็ควาล์วตรวจสอบทิศทางถูกต้อง•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ •ตรวจสอบบรรทัดแยกต่างหากจากน้ำยาอื่นไม่โหลด• Loop6 (อาหารเส้น P304 CV337 F304T304) MDN-50-SS•ใส่พื้นที่ตาบอดด้านปล่อย P304•ใส่พื้นที่ตาบอดที่ CV338•ใส่พื้นที่ตาบอดด้านบน T304•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ต่ำสุด 5 ชั่วโมง•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ • Loop7 (F304 เหนือถัง T105, T205)•ยก FT304 เปิด FV324, CV320, CV321•ใส่พื้นที่ตาบอดที่สุด T105 T205 •พืชเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ต่ำสุด 5 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันหล่นท้าย บัน-0.5 บาร์เป็นต้น•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ •รวมกลับตรวจสอบ•ตรวจสอบวนทั้งหมดเมื่อเสร็จสมบูรณ์กลับ flank ปะเก็น และสายฟ้าทั้งหมดแก้ไขอย่างแน่น •ปะเก็นชนิดเทฟลอนจะต้อง•เครื่องเวลกลับทิศทางที่ถูกต้อง•วาล์ว วาล์วปิดกลับถูกต้อง•วาล์วทั้งหมดถูกปิด•สไตเนอร์ภายใน มีตัวกรอง•ภายใน T304 น้ำสะอาด ขั้นตอน 2:Chiller•ฟังก์ชันทดสอบ WS_17_02, WS_17_01 มีความสามารถในการใช้งาน• V_17_01 น้ำให้ระดับ 80%•งาน WS_17_02 ชุดจุดที่เย็น 15๐ C • WS_17_02 ไหลเวียน บันทึกอุณหภูมิจริง•เริ่มต้น WS_17_02 ที่สอง •รวมไหลเวียน ด้วย WS_17_01 รักษาจุดชุด 15๐ C บันทึกอุณหภูมิจริง•ตรวจสอบวนบรรทัดที่ผูกในจุดของระบบ chiller เพื่อ E310 (จานตู้แช่)•จัด และตรวจสอบวาล์วทั้งหมดด้วยตนเองอยู่ตำแหน่งที่ถูกต้อง•ไหลเวียนน้ำชิลล์ E310•ตรวจสอบอุณหภูมิจริงมั่นคงที่ 15๐ C •ขั้นตอน 3:Styrene การโหลด•ก่อนสไตรีนอเริ่มทดสอบการเดินระบบกิจกรรม ต้องใช้ทราย หรือดูดซับใน: อาหารสถานีห้องสาธารณูปการ สถานีไม่โหลด ชั้น 4 อาคารผลิต•ตรวจสอบภายใน T304 จะสะอาดไม่ มีอนุภาคฝุ่น•ตรวจสอบทั้งหมดสิ้นสุด flank, T304 ปิดท่อระบายน้ำ•เนื่องจากการทดสอบการเดินระบบทดสอบ N2 รายการทั่วไปจำเป็นต้องทำในสภาพที่ปลอดภัย•สไตรีนอถังรถยนต์เชื่อมต่อสายไม่โหลด •แรกการโหลด 5 MT กับ T304 •บันทึกอุณหภูมิ TE308 ทุก 30 นาที•น้ำชิลล์กับ E310 และตรวจสอบการรั่วไหลที่ E310•เริ่มไหลเวียน T304 ในโหมดด้วยตนเองถ้าโหมดมีเสถียรภาพแล้วทดสอบตัวควบคุมลูปลำดับอัตโนมัติ•ตรวจสอบตัวอย่าง ความชัดเจนและมลทิน ชื้น ถ้าดีเติม 4 ภูเขา ถ้าไม่ดี recirculate กับเครื่องร่อน (ถุงกรอง) จนสะอาด ถ้าสุดท้ายไม่ดีถ่ายโอนข้อมูลมันตีกลอง•ในระดับเสียงต่ำสุดต้องมีสถานะปกติสัมผัส TE308 (12 m3 ใช้ PLC หุ้น)ขั้นตอนที่ 4: ไหลเวียนสไตรีนอ T304-F304-T304•บรรทัดขึ้นบรรทัดหมุนเวียน การหมดเวลเองวาล์ว เวลปิด วาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง •เริ่มต้น P304 คำนวณ T304 F304T304•เช็ครั่วทั้งหมดอยู่ขนาบข้างในวนบรรทัด•หมุนเวียน 15 นาที •ถังอย่างสไตรีนอ เครื่องมองเห็นลักษณะ และความชื้น •อินเตอร์คุณภาพดีอย่างต่อเนื่องไปยังขั้นตอนถัดไป •อินเตอร์คุณภาพไม่ดีต้องทำความสะอาดเครื่องร่อน และไหลเวียนอีกครั้ง5:Fill ขั้นตอนค่าสไตรีนอ T105 และ T205•กาเครื่องหมายวนรอบทั้งหมด คู่มือวาล์ว ท่อระบายน้ำวาล์ว วาล์วระบาย บนปิดเวล และวาล์วอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง• F304 ซ้ำตรวจสอบอย่างแน่นหนาได้อย่างถูกต้อง และจำเป็นปะเก็นเทฟลอน•ระบายน้ำเชื่อมต่อบรรทัดจาก T205 T105 ต้องมีสถานที่สำหรับการระบายน้ำเหลือสไตรีนอตีกลอง•เริ่มต้น P304 ล้างสไตรีนอถึง T205 50 กิโลกรัมสำหรับการลบบรรทัด•ตัวอย่างใช้ใน T105 T205 ภาพเครื่อง•โอนอีก 50 กก.สำหรับเช็คกระแสความถูกต้องและลำดับอัตโนมัติ เปรียบเทียบกับน้ำหนักเซลล์เป็นที่ยอมรับ ±3.0% wt•ลักษณะภาพตรวจสอบภายใน T205, T105 ควรถูกล้างออกถ้ามีเมฆมากจะปนเปื้อน เหลือ ท่อระบายน้ำมีอาหาร 50 กก.ให้อีกครั้งจนปรากฏล้างขั้นตอนที่ 6: รักษาน้ำยาสไตรีนอ•เย็นรักษาซึ่งตั้งจุด 15๐ C•ไหลเวียน (F304 T304 ไหลเวียนวนด้วยตนเอง) เวลา 1 วัน (วันเวลา) 15 นาที รักษาอุณหภูมิ T304 22-25๐ C•ตัวอย่างตรวจสอบเนื้อหาสารยับยั้งและ polymerization ทุกสัปดาห์ ควบคุม TBC 20 ppm 8. ข้อคิดเห็น•ก่อนที่จะเริ่มทดสอบการเดินระบบกิจกรรมสไตรีนอ ต้องให้บรรทัดวน คงแน่นอย่างถูกต้อง•คำสั่งต้องการให้ควบคุมสไตรีนอและรถไฟกะ ผู้นำ9. อุปกรณ์ตรวจสอบ• T304, P304, F304, Y-เครื่องร่อน T304 เย็น WS_17_01 WS_17_02 เช็ควาล์ว วาล์วนิรภัย วนลำดับ10. ทดสอบการเดินระบบวัสดุ เครื่องบริโภค และชิ้นส่วนอะไหล่•เครื่องมือ ด้วยชุดอุปกรณ์มาตรฐานคุณสมบัติ•ท่อและ couplings•อะไหล่ปะเก็นใช้เทฟลอน 11. ทรัพยากร•การดำเนินการ: -1 หัวหน้ากะ -1 กะผู้ช่วยผู้นำ -2 กระบวนการดำเนิน •บำรุงรักษา: -1 ไฟฟ้า / ช่างเครื่องดนตรี -1 ของช่างเทคนิคบำรุงรักษา12. แอนเน็กซ์•เอกสารแนบ 1 ทำเครื่องหมาย P & ID ความดันทดสอบ• Attachment 2. Mark up P&ID Styrene fill up

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. วัตถุประสงค์
ขั้นตอนนี้จะอธิบายถึงขอบเขตของระบบที่ปัจจัยพื้นฐานที่จัดตั้งขึ้นสถานะของระบบและกิจกรรมที่จะทำในระหว่างการว่าจ้าง. 2 ขอบเขตขั้นตอนนี้จะอธิบายถึงขั้นตอนในการว่าจ้างสไตรีนโมโนเมอร์จากการ T304 T205 และ T105 อ้างอิง P & ID ฉบับ GD_787002_002, GD_787002_003, GD_787002_005 3 นิยามสไตรีนโมโนเมอร์จะเริ่มต้นการว่าจ้างที่ท่อระบบให้แน่ใจว่าไม่รั่วไหลออกมา. 4 ความรับผิดชอบในสคริปต์ว่าจ้าง, การดำเนินงานกิจกรรมการบำรุงรักษาจะอธิบายพร้อมกับวินัย. 5 ข้อควรระวังความปลอดภัยที่เป็นพิษสูงของสไตรีนโมโนเมอร์อาจจะไม่สามารถที่จะรั่วไหลหรือรั่วไหลออกมาจากท่อที่พื้นอาจทำร้ายผู้คนและลื่น ดังนั้นจุดล้างทั้งหมดจะต้องปิดหรือล้างการบันทึกสถานที่และสถานที่ที่ใช้บังคับรายการที่ปลอดภัยจะต้องมีการจัดแบบอินไลน์กับ บริษัท และกฎระเบียบของภาครัฐและกฎหมาย. งานทั้งหมดที่ค้างอยู่ใน PSSR จะต้องเสร็จสิ้น. 6 ลักษณะโดยทั่วไปสไตรีนโมโนเมอร์จะได้รับการปลดปล่อยจากปั๊ม P310 ที่จะขนถ่าย T304 และอาหารเพื่อ T205 และ T105 โดย P304 7 กิจกรรมการว่าจ้างคำอธิบายพระราชบัญญัติลงนามเสร็จสิ้น Y / N 7.1 ปฏิบัติตามเงื่อนไขตั้งต้นเมื่อ: 1.1 ท่อ: •ความดันทดสอบล้างและได้รับการยอมรับสถานะ•ฟลัชสายห่วงทั้งหมดก่อนที่จะทำแบบทดสอบความดันไฟฟ้า 1.2 ได้รับการยอมรับการเชื่อมต่อ1.3 การวัด: •ตรวจสอบสายการทดสอบและห่วง . ได้รับการยอมรับการสอบเทียบ1.4 แพคเกจ / ผู้ขาย: • N / A 1.5 รายการหมัด: •รายการหมัดทั้งหมดจะแก้ไข / ล้างและได้รับการยอมรับ. •เทคนิคเอกสารส่งมอบการควบคุม PLC ตรรกะแล้วเสร็จและได้รับการยอมรับ. 7.2 ความพร้อมของระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็น: •โรงงานแอร์ชิลเลอร์• •ปั๊มไดอะแฟรมด้วยสารเคมีท่อ - ท่อจุ่มสำหรับ T304 ว่างหมายเหตุ: หากบางส่วนของสาธารณูปโภคที่จำเป็นที่ไม่สามารถใช้ได้เราต้องการที่จะทำให้ทางเลือกสำหรับการว่าจ้าง. 7.3 คู่มือการใช้งานว่าจ้าง: •วาล์วคู่มือทั้งหมดและวาล์วอัตโนมัติเช่น XV CV และจะต้อง ในตำแหน่งปิด นั่นยังหมายถึงท่อระบายน้ำจุดต่ำสุดและจุดสูงสุดช่องระบายอากาศที่ถูกปิด. •วาล์วทั้งหมดจะเป็นหนึ่งโดยหนึ่งเปิดท่อและส่วนอื่น ๆ จะได้รับการเติมเต็มในทางควบคุม. 7.4 การทดสอบความดัน: วัตถุประสงค์หลักสำหรับการทดสอบความดันท่อให้แน่ใจว่าทุกวง เป็นห่วงใกล้ไม่รั่วไหล. ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบความดัน•วงที่ 1 (ดูด T304 เพื่อ P304) MDN-50-SS •ปลดสาย MDN-50-SS จำนวนปีกทั้งสอง (1) T304 ที่ด้านล่างไปยังหมายเลขปีก (2 ) ที่ด้านดูดของ P304. •ถอดกรอง Y. •ใส่พื้นที่ตาบอดที่หมายเลขด้านข้าง (1) และจำนวนปีก (2) •โรงอากาศบังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์ที่น้อย 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันลดลงที่ สิ้นสุดเบี่ยงเบน -0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ. •สาย Reinstate และอุปกรณ์• Loop2 (การไหลเวียนของ P304 จะ T304) MDN-50-SS • MDN-50-SS, CV338 ตัดการเชื่อมต่อและใส่ชิ้นสั้น. •จำนวน 3 ปีกถอดและใส่พื้นที่ตาบอด . •จำนวน 4 ปีกถอดและใส่พื้นที่ตาบอด. •เครื่องพืชที่ใช้บังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์ที่น้อย 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันลดลงในตอนท้ายเบี่ยงเบน -0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ. •ฟังก์ชั่นการตรวจสอบ PSV308 และความดันสูงสุดจุดที่ตั้ง• Reinstate สายและอุปกรณ์• Loop3 (N2-ว่างเพื่อ T304) •ระหว่างการว่าจ้างให้สถานะเดียวกับถังโมโนเมอร์อื่น ๆ สังเกตเนื้อหายับยั้งและวางแผนที่จะใส่ช่องว่างปลดตาบอด N-25-CS ไนโตรเจน 95% .do เมื่อการดำเนินการปกติถ้า need.PSV320 (10, -5 mmbar) • arrestor กรอบให้แน่ใจว่าจะต้องอยู่ในสถานที่ที่ระบายบรรยากาศแล้ว ออกใน T304 ด้านบน (PSV353) • Loop4 (สาย Vent จาก T304 เพื่อถังรถ) MDN-50-SS •บล็อกภาพการตรวจสอบจะต้องอยู่ในสถานที่•ถอดปีกที่ด้านบน T304 ใส่พื้นที่ตาบอด•เครื่องบังคับโรงงานให้ความดัน 3 บาร์รักษาที่ น้อยกว่า 2 ชั่วโมง ตรวจสอบความดันลดลง, -0.5 เบี่ยงเบนบาร์เป็นที่ยอมรับ•วง 5 (สายการขนถ่าย T304) MDN-50-SS •พืชอากาศบังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์ 5 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันลดลงในตอนท้ายเบี่ยงเบน -0.5 บาร์ยอมรับ. •ตรวจสอบทิศทางการตรวจสอบวาล์วถูกต้อง•สายกลับและอุปกรณ์•โมโนเมอร์เส้นขนให้แน่ใจแยกจากคนอื่น ๆ• Loop6 (สายให้อาหาร P304 CV337F304T304) MDN-50-SS •ใส่พื้นที่ตาบอดที่ด้านข้างปล่อย P304 •ใส่ พื้นที่ตาบอดที่ CV338 •ใส่พื้นที่ตาบอดที่ด้านบน T304 •พืชอากาศบังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์อย่างน้อย 5 ชม. • Reinstate สายและอุปกรณ์• Loop7 (F304 หัวถัง T105, T205) •ปลด FT304 เปิด FV324, CV320, CV321 •ใส่พื้นที่ตาบอดที่ด้านบนและ T105 T205 •พืชประยุกต์ใช้อากาศภายในให้ความดัน 3 บาร์อย่างน้อย 5 ชม. •ตรวจสอบความดันลดลงในตอนท้ายเบี่ยงเบน -0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ. •สาย Reinstate และอุปกรณ์•การตรวจสอบสิทธิรวม• ตรวจสอบให้แน่ใจห่วงทุกเมื่อเสร็จแล้วกลับด้านข้างทั้งหมดปะเก็นและโบลต์จะมีการแก้ไขอย่างถูกต้องแน่น•เทฟลอนชนิดปะเก็นเป็นต้องหุบเขา•ตรวจสอบกลับทิศทางที่ถูกต้อง•วาล์วควบคุมเปิดปิดวาล์วสิทธิที่ถูกต้อง•วาล์วทั้งหมดอยู่ใกล้ทิ•ภายในมีตัวกรอง•ทำความสะอาด ภายใน T304 โดยไม่ใช้น้ำขั้นตอนที่ 2: Chiller . •ฟังก์ชั่น WS_17_02 ทดสอบ WS_17_01 มีความสามารถในการทำงาน•น้ำ V_17_01 ให้ระดับ 80% •เริ่มแรก WS_17_02 จุดตั้งไว้ที่ 150C เย็น• Circulate WS_17_02 อุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงบันทึก•เริ่มต้นที่สอง WS_17_02 •รวมหมุนเวียน กับ WS_17_01 รักษา 150C จุดตั้งอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงบันทึก•สายห่วงตรวจสอบที่จุดผูกของเครื่องทำความเย็นเพื่อ E310 (Chiller จาน) •เส้นขึ้นและวาล์วตรวจสอบคู่มือทั้งหมดเป็นตำแหน่งที่ถูกต้อง• Circulate น้ำเย็นเพื่อ E310 •ตรวจสอบอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงที่มีความเสถียร 150C •ขั้นตอนที่ 3: การขนถ่ายไตรีน•ก่อนที่จะเริ่มต้นกิจกรรมการว่าจ้างสไตรีนต้องใช้ทรายหรือสารดูดซับในสถานที่: ห้องพักให้อาหารสถานีที่ฟาร์มถังสถานีขนถ่ายการผลิตการสร้างชั้น 4 . •ตรวจสอบภายใน T304 ทำความสะอาดโดยไม่ต้องอนุภาคฝุ่น•ตรวจสอบทางด้านปลายทั้งหมด , T304 ท่อระบายน้ำถูกปิด•เนื่องจากการว่าจ้างทดสอบ N2 สายร่วมกันจะต้องอยู่ในสถานที่สำหรับสภาพความปลอดภัย•รถถังสไตรีนเชื่อมต่อกับเส้นขน•ขนถ่ายครั้งแรก 5 มอนแทนาเพื่อ T304 •บันทึก TE308 อุณหภูมิทุก 30 นาที•ใช้น้ำเย็นเพื่อ E310 และ การตรวจสอบการรั่วไหลที่ E310 •เริ่มไหลเวียน T304 ในโหมดคู่มือถ้าโหมดคู่มือมั่นคงแล้วควบคุมวงทดสอบลำดับอัตโนมัติ•ตรวจสอบตัวอย่าง; ความชัดเจนและบริสุทธิ์ความชื้นถ้าด้านบนที่ดีขึ้น 4 ตัน หากไม่มีการหมุนเวียนที่ดีกับกรอง (ถุงกรอง) จนสะอาดที่สุดถ้าไม่มีการถ่ายโอนข้อมูลที่ดีกลอง. •ในปริมาณขั้นต่ำสถานะปกติจะต้องมีการสัมผัส TE308 (12 m3 ฐานในสต็อกมหาชน) ขั้นตอนที่ 4: Circulate สไตรีน T304-F304 -T304 •สายสายไหลเวียนของวาล์วหุบเขาคู่มือทั้งหมดเปิดปิดหุบเขา, วาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง. •คำนวณเริ่มต้น P304 T304 F304T304 •ตรวจสอบการรั่วไหลของปีกทั้งหมดในสายห่วง•การไหลเวียนเลือด 15 นาที•สไตรีนตัวอย่างถัง ลักษณะการตรวจสอบภาพและความชื้น•ในกรณีที่มีคุณภาพที่ดีอย่างต่อเนื่องเพื่อขั้นตอนต่อไป•ในกรณีที่มีคุณภาพที่ดีไม่จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดกรองและหมุนเวียนอีกครั้งขั้นตอนที่ 5: เติมสไตรีนที่จะ T105 และ T205 •ตรวจสอบห่วงทุกวาล์วคู่มือวาล์วท่อระบายน้ำระบายวาล์ว ในหุบเขาและปิดวาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง•การตรวจสอบซ้ำ F304 จะแน่นอย่างถูกต้องและเทฟลอนปะเก็นจะต้องระบายน้ำ•การเชื่อมต่อสายจาก T205 และ T105 จำเป็นต้องอยู่ในสถานที่สำหรับสไตรีนท่อระบายน้ำที่เหลือกลอง•เริ่ม P304 สไตรีนเปี่ยมไปยัง T205 50 กิโลกรัม สำหรับสายการล้าง•ใช้ตัวอย่างใน T105 และ T205 ตรวจสอบภาพ•โอนอีกครั้ง 50 กก. เพื่อความถูกต้องตรวจสอบการไหลและลำดับอัตโนมัติ เปรียบเทียบกับน้ำหนักเซลล์ที่ยอมรับได้± 3.0% โดยน้ำหนัก. •ลักษณะการตรวจสอบภาพภายใน T205, T105 ควรล้างถ้ามีเมฆมากจะปนเปื้อนถ้าท่อระบายน้ำที่มีอยู่ที่เหลืออีก 50 กิโลกรัมกินจนลักษณะการล้างขั้นตอนที่ 6: สไตรีนโมโนเมอร์รักษา• Chiller รักษาจุดที่ตั้งพอสมควร 150C • Circulate (F304 T304; ไหลเวียนวงคู่มือ) ครั้งที่ 1 / วัน (เวลาวัน) 15 นาทีรักษา T304 22-250C อุณหภูมิ•ปริมาณสารยับยั้งการตรวจสอบตัวอย่างและพอลิเมอทุกสัปดาห์ควบคุม TBC 20 ppm 8 ความคิดเห็น•ก่อนที่จะเริ่มต้นกิจกรรมการว่าจ้างสไตรีนต้องเพื่อให้แน่ใจว่าสายวงได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องแน่น•การเรียนการสอนจะต้องมีการสร้างขึ้นสำหรับสไตรีนการควบคุมและการฝึกอบรมจะเปลี่ยนผู้นำ9 อุปกรณ์ตรวจ• T304, P304, F304, Y-กรอง, คูลเลอร์ T304, WS_17_01, WS_17_02, ตรวจสอบวาล์วความปลอดภัยลำดับห่วง. 10 วัสดุการว่าจ้างสิ้นเปลืองและอะไหล่•กล่องเครื่องมือที่มีชุดมาตรฐานของอุปกรณ์. •ผ่านการรับรองและท่อข้อต่อ. •อะไหล่ปะเก็นเทฟลอนที่มีอยู่11 ทรัพยากร•การทำงาน: - 1 จากหัวหน้ากะ- 1 จากหัวหน้ากะผู้ช่วย- 2 จากขั้นตอนการดำเนินการ•การบำรุงรักษา: - 1 จากไฟฟ้า / ตราสารช่างเทคนิค- 1 จากช่างซ่อมบำรุง12 ภาคผนวก•เอกสารแนบ 1. มาร์คขึ้น P & ID ทดสอบความดัน•เอกสารแนบ 2. ทำเครื่องหมายขึ้น P & ID เติมสไตรีน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . วัตถุประสงค์
ขั้นตอนนี้อธิบายขอบเขตของระบบ preconditions ก่อตั้ง , สถานะของระบบและกิจกรรมที่จะทำในช่วง 30

2 ขอบเขต
ขั้นตอนนี้อธิบายขั้นตอนการว่าจ้างการสไตรีนโมโนเมอร์จาก t304 และเพื่อ t205 t105
อ้างอิง P & ID ไม่ gd_787002_002 gd_787002_003 gd_787002_005 , ,
3 คำนิยาม
สไตรีนโมโนเมอร์ว่าจ้างจะเริ่มที่ระบบท่อของรับประกันไม่รั่ว

4 . ความรับผิดชอบ
ในบททดสอบการดำเนินงาน กิจกรรมบำรุงรักษาจะอธิบายพร้อมกับวินัย

5 ความปลอดภัย
สูงเป็นพิษของสไตรีนมอนอเมอร์อาจจะรั่วหรือไหลล้นออกจากท่อ พื้นอาจทำร้ายคน และลื่นดังนั้นจุดล้างทั้งหมดต้องถูกปิด หรือล้างเพื่อบันทึกสถานที่และที่สามารถใช้ได้ ปลอดภัย รายการจะต้องจัดให้เหมาะสมกับบริษัท และกฎระเบียบของรัฐและกฎหมาย .
งานทั้งหมดที่ค้างอยู่ใน pssr ต้องเสร็จ

6 โมโนเมอร์ไตรีนรายละเอียด
ทั่วไปจะขนถ่ายโดย p310 ปั๊มในการ t304 และอาหารและการ t205 t105 โดย p304


7 การมอบหมายกิจกรรม

แสดงรายละเอียด เซ็น
ทำ Y / N
7.1 preconditions สำเร็จ :
1.1 ทดสอบความดันท่อ :
-
- ล้างสถานะ , และรับล้างทุกเส้นวงก่อนทำทดสอบที่แรงดันไฟฟ้าเชื่อมต่อรับ

1.2 1.3 เครื่องมือ :
- ห่วงลวดตรวจสอบการทดสอบและการสอบเทียบยอมรับ .
ผู้ขาย 1.4 ชุด :
- N / รายการ :
-
1.5 หมัดทุกหมัดรายการ แก้ไข / ลบ และยอมรับ
- เทคนิคส่งเอกสาร PLC ควบคุมตรรกะสมบูรณ์และยอมรับ

7.2 ความพร้อมเป็นสาธารณูปโภค :
-
-
- พืชอากาศเย็นปั๊มจุ่มท่อเคมีท่อ - กับค่าว่าง t304

หมายเหตุ : หากต้องการติดตั้งบางอย่างไม่สามารถใช้ได้ เราต้องสร้างทางเลือกสำหรับการว่าจ้าง


7.3 การดำเนินงาน :
คําแนะนําบริการทั้งหมดคู่มือวาล์วและวาล์วอัตโนมัติเหมือนสิบห้าและ CV จะต้องอยู่ในตำแหน่งปิด นั่นก็หมายความว่า ท่อระบายน้ำจุดต่ำและจุดสูงเป็นหลักปิด
- วาล์วทั้งหมดจะเป็นหนึ่งโดยหนึ่งเปิดและท่อ ฯลฯ จะได้รับการเติมเต็มในส่วนที่ควบคุมได้ทาง การทดสอบความดัน :

เมื่อวัตถุประสงค์หลักสำหรับการทดสอบความดันให้ห่วงปิดช่องท่อไม่รั่ว

ขั้นตอนที่ 1 :
ทดสอบความดัน- ห่วง 1 ( ดูด t304 เพื่อ p304 ) mdn-50-ss
- ถอดสาย mdn-50-ss ทั้งปีกซ้ายหมายเลข ( 1 ) ที่ด้านล่าง t304 ไปยังปีกหมายเลข ( 2 ) ที่ดูดข้าง p304 .
- ปลดเครื่องร่อน Y .
- ใส่พื้นที่ตาบอดที่ปีกหมายเลข ( 1 ) และ ( 2 ) ปีกหมายเลข
- พืช อากาศที่ใช้ภายใน ให้ความดัน 3 bar ที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง
- ตรวจสอบความดันตกท้าย เบี่ยงเบน - 0.5 บาร์
เป็นที่ยอมรับให้บริการสายและอุปกรณ์
- loop2 ( การหมุนเวียน p304 เพื่อ t304 ) mdn-50-ss
- cv338 mdn-50-ss ถอดและใส่ชิ้นสั้น ๆ .
- ตัดปีก หมายเลข 3 และใส่พื้นที่ตาบอด
- ตัดปีกหมายเลข 4 และใส่พื้นที่ตาบอด
- พืชอากาศใช้ได้ภายใน ให้ความดัน 3 bar ในน้อยกว่า 2 ชั่วโมง
- ตรวจสอบความดันตกท้าย เบี่ยงเบน - 0.5 บาร์
เป็นที่ยอมรับบริการ psv308 ฟังก์ชันตรวจสอบและความดันสูงสุดตั้งจุดให้บริการสายและอุปกรณ์

- loop3 ( N2 งเพื่อ t304 )
- ในการรักษาสถานะเดียวกับรถถังบนอื่น ๆ สังเกตด้วยเนื้อหาและแผนการที่วางพื้นที่ตาบอดตัด n-25-cs ไนโตรเจน ร้อยละ 95 เมื่อปกติผ่าตัด ถ้า need.psv320 ( 10 - 5 mmbar )
- ให้กรอบ arrestor ต้องอยู่ในสถานที่ที่ระบายอากาศแล้วออกจากด้านบน t304 . ( psv353 )
- loop4 ( ระบายเส้นจาก t304 ถังรถ ) mdn-50-ss
- ภาพการตรวจสอบบล็อกจะต้องมีในสถานที่
- ปลดปีกที่ด้านบน t304 ใส่ตาบอด
- พื้นที่โรงงาน แอร์ใช้ได้ ให้ความดัน 3 bar , การรักษาที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง ตรวจสอบความดัน , - 0.5 บาร์ผิดเพี้ยนเป็นห่วง
- ยอมรับ 5 ( ขนเส้น t304 ) mdn-50-ss
- โรงงานเครื่องใช้ภายใน