The thinner membrane is contributed

The thinner membrane is contributed to higher hydrogen flux but rolled sheet of pure palladium is very expensive and has limitation of its thickness reduction.
To enhance hydrogen permeability, increase
separation efficiency and reduce membrane cost, various
methods, including chemical vapor deposition
(CVD)[5,6], sputtering[7], electroless plating[7–10] and
combining of these technique[11], were utilized to
make ultra-thin membrane. However, only the membrane
itself cannot withstand the pressure difference
which associates hydrogen atoms diffusing through
the membrane. The palladium membrane is thus always
prepared by depositing on the porous substrate.
Typical substrate materials for the composite membrane
include ceramic and stainless steel[12,13]. Nevertheless,
metallic substrate tends to form solid state
interdiffusion with membrane at elevated temperature
which would decline the hydrogen flux through the
palladium membrane. To solve that problem, it was
proposed to modify the metal substrate with intermediate
ceramic layer as a diffusion barrier[14]. On the
contrary, ceramic supports have preferential advantages
of being chemically inert and stable especially
at high temperature. Also, their structures have a
benefit effect on the stability of composite membrane.
Porosity, pore size and thickness present in the substrate
before metal deposition have an important influence
on the deposited film and hydrogen permeation
of composite membrane[15].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมมเบรนทินเนอร์เป็นส่วนไหลไฮโดรเจนสูง แต่แผ่นรีดของพาลาเดียมบริสุทธิ์มีราคาแพงมาก และมีข้อจำกัดของการลดความหนาของการเพิ่ม permeability ของไฮโดรเจน เพิ่มแยกประสิทธิภาพ และลดต้นทุน ต่าง ๆ เมมเบรนวิธีการ สะสมไอสารเคมีรวมทั้งเกี่ยวกับ) [5,6], พ่น [7], [7-10] ชุบไฟฟ้า และรวมเทคนิคเหล่านี้ [11], มีสาธารณูปโภคทำให้เยื่อบาง อย่างไรก็ตาม เท่านั้นเมมเบรนตัวเองไม่สามารถทนต่อความดันแตกต่างอะตอมไฮโดรเจนที่สมาคม diffusing ผ่านเมมเบรน เมมเบรนพาลาเดียมเป็นเสมอจัดทำ โดยฝากบนพื้นผิว porousวัสดุพื้นผิวโดยทั่วไปสำหรับเมมเบรนคอมโพสิตรวมเซรามิคและสแตนเลส [12,13] อย่างไรก็ตามพื้นผิวโลหะที่มีแนวโน้มแบบฟอร์มสถานะของแข็งinterdiffusion กับเมมเบรนที่อุณหภูมิสูงซึ่งจะลดลงไหลไฮโดรเจนผ่านการพาลาเดียมเมมเบรน การแก้ปัญหานั้น มันเป็นนำเสนอการปรับเปลี่ยนพื้นผิวโลหะ ด้วยระดับปานกลางชั้นเซรามิกเป็นอุปสรรคแพร่ [14] ในการสนับสนุนตรงกันข้าม เซรามิกมีประโยชน์ต้องของสารเคมี inert และมั่นคงโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง ยัง มีโครงสร้างของการประโยชน์ผลกระทบต่อความมั่นคงของเมมเบรนคอมโพสิตPorosity ขนาดรูขุมขน และความหนาอยู่ในพื้นผิวก่อนสะสมโลหะมีผลสำคัญต่อในการซึมผ่านจากฟิล์มและไฮโดรเจนที่นำฝากของผสมเยื่อ [15]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เมมเบรนทินเนอร์จะมีส่วนทำให้การไหลของไฮโดรเจนที่สูงขึ้น แต่แผ่นรีดแพลเลเดียมบริสุทธิ์ที่มีราคาแพงมากและมีข้อ จำกัด ของการลดความหนาของมัน.
เพื่อเพิ่มการซึมผ่านของก๊าซไฮโดรเจนเพิ่ม
ประสิทธิภาพในการแยกและลดค่าใช้จ่ายในเมมเบรนต่างๆ
วิธีการรวมทั้งสารเคมีที่สะสมไอ
(CVD) [ 5,6], สปัตเตอร์ [7], ชุบไฟฟ้า [7-10] และ
รวมของเทคนิคเหล่านี้ [11] ถูกนำมาใช้เพื่อ
ทำให้เยื่อบางเฉียบ แต่เพียงเมมเบรน
ของตัวเองไม่สามารถทนต่อความแตกต่างความดัน
ที่เชื่อมโยงอะตอมไฮโดรเจนกระจายผ่าน
เมมเบรน เมมเบรนแพลเลเดียมจึงมักจะ
จัดทำขึ้นโดยการฝากบนพื้นผิวที่มีรูพรุน.
วัสดุพื้นผิวทั่วไปสำหรับเมมเบรนคอมโพสิต
รวมถึงเหล็กเซรามิกและสแตนเลส [12,13] แต่
พื้นผิวโลหะมีแนวโน้มที่จะในรูปแบบของรัฐที่มั่นคง
สู่กันด้วยเมมเบรนที่อุณหภูมิสูง
ซึ่งจะลดลงการไหลของไฮโดรเจนผ่าน
เมมเบรนแพลเลเดียม เพื่อแก้ปัญหานั้นมันก็
เสนอให้ปรับเปลี่ยนพื้นผิวโลหะที่มีระดับกลาง
ชั้นเซรามิกเป็นอุปสรรคการแพร่กระจาย [14] ใน
ทางตรงกันข้ามการสนับสนุนเซรามิกที่มีข้อได้เปรียบพิเศษ
ของการเป็นสารเคมีที่มีชีวิตชีวาและมีเสถียรภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้โครงสร้างของพวกเขามี
ผลประโยชน์เกี่ยวกับความมั่นคงของเมมเบรนคอมโพสิต.
พรุน, รูขุมขนขนาดความหนาและปัจจุบันในพื้นผิว
ก่อนการสะสมโลหะมีอิทธิพลสำคัญ
ในภาพยนตร์ฝากและการซึมผ่านไฮโดรเจน
ของเมมเบรนคอมโพสิต [15]