residual glucose amounts of 12.14 ±

residual glucose amounts of 12.14 ± 1.43 g/L. Average butanol and
solvent productivity reached 0.42 ± 0.05 and 0.63 ± 0.09 g/L/h,
respectively. In comparison with fermentation with immobilised
cells, feeding of low-concentrated substrate (Fig. 4) represents
3.5 and 3.3 times higher productivities at the same dilution rate
and 1.3 times higher productivity compared to free-cell fermentation. The solvent productivity achieved is almost identical with
published reports (0.7 g/L/h), observed during the continuous fermentation withC. acetobutylicumimmobilised on bricks operating
at a dilution rate of 0.05 h
1
with 1.37 times higher productivity
(0.46 g/L/h) than fermentation operated at a dilution rate of
0.03 h
1
(Yen and Li, 2011). Butanol productivity is similar to published values (0.4 g/L/h), observed by continuous fermentation
with immobilisedC. beijerinckiiby porous hydrophilic media at a
dilution rate of 0.04 h
1
(Lee et al., 2008b). There are also several
publications describing the higher solvent productivities in the
continuous fermentation with immobilised C. acetobutylicum.
These fermentations were, however, based on significant modifications including fermentors using an immobilised column bed reactor packed with wood pulp (13.66 g/L/h solvent productivity at a
dilution rate of 1.9 h
1
)(Survase et al., 2012); fermentation in a
fibrous-bed reactor with an observed rate of 4.6 g/L/h at 0.9 h
1
(Huang et al., 2004); or use of liquid-liquid solvent extractions,
which produced 3.6 g/L/h at 0.45 h
1
(Qureshi and Maddox,
1995). In comparison with LentiKats

technology, cells immobilised in matrix particles are used in standard fermentors with no
additional modifications, and, despite lower productivities, this
fact can clearly improve the simplicity and availability of the entire
process (Stloukal et al., 2007).
3.5. Fed-batch fermentation with immobilised cells in repeated batch
mode
Fed-batch fermentation is often the favored operation mode
over batch or continuous fermentation because it can minimise
the loss of remaining substrate and maximise the final titre of target product. It also is usually used when substrate inhibition or
catabolite repression might occur (Li et al., 2011b; Song et al.,
2010). In our study, fed-batch fermentation was mainly performed
to maximise the butanol yield and productivity simultaneously
with minimisation of the residual glucose during the process.
However, due to butanol toxicity, fed-batch fermentation cannot
be effectively operated without product-removal techniques (Lu
et al., 2012); therefore, its use in conjunction with repeated batch
mode of fermentation was performed using the technique
described in Section2.7.
As shown inFig. 5A, the first fermentation started as a standard
batch. After 2.4 h of fermentation, the glucose was 0.12 g/L, and
adequate production of butanol (1.62 g/L), as it was observed in
repeated batch fermentations (Table 1), was observed. At this time,
the fed-batch mode of fermentation was initiated by feeding concentrated stock solution (500 g/L glucose) to reinitiate the glucose
at maximal concentration (27.7 g/L). After another decrease of glucose to 2.78 g/L in 7.1 h of fermentation with 3.3 times higher
butanol (5.31 g/L), the entire production medium was separated
through the sieve and replaced by a fresh one, and new fermentation began. This procedure was repeated in two additional
fermentations (Fig. 5B and C).
The process was designed as a combination of fed-batch and
repeated batch fermentations for two reasons. First, the productivity achieved during the repeated batch fermentation was the highest observed in these studies, but only average yields of products
were reached, as shown inTable 1. Maximal final product concentrations and increased yields were obtained mainly using the
fed-batch mode (Table 2). The second reason was to prevent the
prolonged exposure of high-solvent concentrations produced
within fed-batch fermentation by fresh medium replacing to maximise the productivity. As shown in Fig. 5, the design process was
quite successful, and no inhibition effect of butanol or other solvents was observed. Conversely, decreased fermentation time
and better glucose utilisation for each consecutive fermentation
were achieved. While in the first fermentation (Fig. 5A) was utilised about 41.47 g/L of glucose (2.78 g/L of residual) after 7.08 h,
in the third fermentation (Fig. 5C) was this duration reduced about
0.58 h, and only 0.12 g/L of residual glucose from 51.52 g/L total
consumed was observed (Table 2). During this third fed-batch fermentation, butanol and solvent productivities of 1.21 and 1.91 g/L/h,
respectively, were observed. These clearly represent the highest
productivities achieved in this study, similarly as high yields of
butanol (0.15 g/g) and solvents (0.24 g/g). Achieved solvent productivity is 10.6-fold higher than published 0.18 g/L/h, observed
during the fed-batch fermentation withC. acetobutylicum, using

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กลูโคสส่วนที่เหลือจำนวน 12.14 ± 1.43 g/l เฉลี่ยบิวทานอ และผลิตตัวทำละลายถึง 0.42 ± 0.05 และ 0.63 ± 0.09 g/L/hตามลำดับ เมื่อเปรียบเทียบกับการหมักกับ immobilisedเซลล์ อาหารของเข้มข้นต่ำพื้นผิว (Fig. 4) แทนproductivities 3.5 และ 3.3 เท่าในอัตราเจือจางเดียวและ 1.3 เวลาผลิตภาพที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเซลล์ฟรีหมัก ผลิตตัวทำละลายที่ได้จะเหมือนกับกับเผยแพร่รายงาน (0.7 g/L/h), สังเกตระหว่าง withC หมักอย่างต่อเนื่อง acetobutylicumimmobilised บนอิฐที่ปฏิบัติในอัตราเจือจาง 0.05 h1มีผลิตภาพที่เพิ่มขึ้น 1.37 ครั้ง(0.46 g/L/h) กว่าหมักที่ดำเนินการในอัตราเจือจาง0.03 h1(เย็นและ Li, 2011) ผลิตบิวทานอจะคล้ายกับการประกาศค่า (0.4 g/L/h), สังเกต โดยหมักอย่างต่อเนื่องกับ immobilisedC beijerinckiiby porous hydrophilic สื่อที่เป็นเจือจางอัตรา 0.04 h1(Lee et al., 2008b) มีหลายยังproductivities เป็นตัวทำละลายสูงในการอธิบายสิ่งหมักต่อเนื่องกับซี immobilised acetobutylicumหมักแหนมเหล่านี้ได้ถูก ตามอย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนอย่างมีนัยสำคัญรวมทั้ง fermentors ที่ใช้เครื่องปฏิกรณ์เบดคอลัมน์ immobilised ที่เต็มไป ด้วยเยื่อไม้ (13.66 g/L/h ผลิตตัวทำละลายที่เป็นอัตราการเจือจางของ 1.9 h1) (Survase et al., 2012); หมักในเครื่องปฏิกรณ์เยื่อเตียง มีอัตราการพบของ 4.6 g/L/h ใน 0.9 h1(หวง et al., 2004); หรือใช้สกัดตัวทำละลายของเหลว-ของเหลวซึ่งผลิต 3.6 g/L/h ใน 0.45 h1(Qureshi และแมดด็อกซ์1995) เมื่อเปรียบเทียบกับ LentiKatsเทคโนโลยี เซลล์ immobilised ในเมทริกซ์ที่ใช้ใน fermentors มาตรฐานที่ไม่มีอนุภาคแก้ไขเพิ่มเติม และ แม้ มี productivities ต่ำ นี้ข้อเท็จจริงชัดเจนสามารถปรับปรุงความเรียบง่ายและความพร้อมของทั้งหมดกระบวนการ (Stloukal et al., 2007)3.5 การเฟดชุดหมักเซลล์ immobilised ในชุดซ้ำโหมดเฟดชุดหมักมักจะเป็นโหมดการทำงานที่ชื่นชอบชุดหรือหมักอย่างต่อเนื่องเนื่องจากสามารถลดการสูญเสียของพื้นผิวที่เหลือ และเพิ่ม titre ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย นอกจากนี้ยังมีการเรียกใช้เมื่อพื้นผิวยับยั้ง หรือปราบปราม catabolite อาจเกิดขึ้น (Li et al., 2011b เพลง et al.,2010) . ในการศึกษาของเรา ชุดอาหารหมักส่วนใหญ่ทำเพิ่มผลผลิตบิวทานอและผลผลิตพร้อมกันมี minimisation น้ำตาลกลูโคสส่วนที่เหลือระหว่างอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเป็นพิษของบิวทานอ ชุดอาหารหมักไม่ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เอาออกผลิตภัณฑ์เทคนิค (Luร้อยเอ็ด al., 2012); ดังนั้น การใช้ร่วมกับชุดซ้ำวิธีการหมักทำโดยใช้เทคนิคการอธิบายไว้ใน Section2.7เป็น inFig แสดง ของ 5A หมักแรกเริ่มเป็นมาตรฐานชุดงาน หลังจาก h 2.4 ของหมักดอง น้ำตาลกลูโคสได้ 0.12 g/L และพอผลิตบิวทานอ (1.62 g/L), มันถูกตรวจสอบในถูกตรวจสอบซ้ำชุดหมักแหนม (ตาราง 1), ตอนนี้เริ่ม โดยอาหารชุดเลี้ยงวิธีหมักเข้มข้น (น้ำตาลกลูโคส 500 g/L) โซลูชั่นหุ้นกับ reinitiate น้ำตาลกลูโคสที่สูงสุดเข้มข้น (27.7 g/L) หลังจากลดลงอีกของกลูโคสใน 2.78 g/L h 7.1 ของหมักดองซึ่งมีเวลาสูง 3.3บิวทานอ (5.31 g/L), สื่อที่ผลิตทั้งหมดถูกคั่นผ่านตะแกรงถูกแทนที่ ด้วยหนึ่งในสด และเริ่มหมักใหม่ ขั้นตอนนี้เป็นซ้ำสองเพิ่มเติมหมักแหนม (Fig. 5B และ C)การออกแบบมาเป็นชุดของชุดเลี้ยง และหมักแหนมชุดซ้ำด้วยเหตุผลสองประการ ครั้งแรก ประสิทธิผลในระหว่างหมักชุดซ้ำถูกสังเกตในเหล่านี้ศึกษา แต่ผลิตภัณฑ์เท่านั้นเฉลี่ยผลผลิตสูงสุดถูกแล้ว เป็น inTable แสดง 1 ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสูงสุดและผลผลิตเพิ่มขึ้นได้รับส่วนใหญ่ใช้การโหมดชุดเลี้ยง (ตาราง 2) เหตุผลที่สองคือการ ป้องกันการเปิดรับแสงเป็นเวลานานของความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงผลิตภายในชุดอาหารหมักโดยสดกลางแทนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิผล ตามที่แสดงใน Fig. 5 การออกแบบได้ค่อนข้างประสบความสำเร็จ และไม่มีผลยับยั้งของบิวทานอหรือหรือสารทำละลายอื่น ๆ ที่สังเกต ในทางกลับกัน ลดเวลาที่หมักและการจัดสรรน้ำตาลในการหมักแต่ละอย่างดีกว่าความสำเร็จ ในขณะที่ในครั้งแรก หมัก (ของ 5A Fig.) ถูกใช้เกี่ยวกับ 41.47 g/L ของกลูโคส (2.78 g/L ของส่วนที่เหลือจาก) หลัง 7.08 hใน หมัก (Fig. 5C) เป็นช่วงเวลานี้ลดลงเกี่ยวกับ0.58 h และเพียง 0.12 g/L ของน้ำตาลกลูโคสที่เหลือจาก 51.52 g/L ทั้งหมดใช้ถูกตรวจสอบ (ตารางที่ 2) ช่วงนี้สามชุดอาหารหมัก บิวทานอ และตัวทำละลาย productivities 1.21 และ 1.91 g/L/hตามลำดับ สุภัค เหล่านี้อย่างชัดเจนแสดงสูงสุดproductivities ที่ประสบความสำเร็จในการศึกษานี้ ในทำนองเดียวกันเป็นผลผลิตที่สูงของบิวทานอ (0.15 g/g) และหรือสารทำละลาย (0.24 g/g) ประสิทธิภาพทำได้ตัวทำละลายคือ 10.6-fold สูงกว่า 0.18 กรัมเผยแพร่ L/h สังเกตระหว่าง withC ชุดอาหารหมัก acetobutylicum ใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปริมาณกลูโคสที่เหลือจาก 12.14 ± 1.43 กรัม / ลิตร บิวทานอเฉลี่ยและ
การผลิตตัวทำละลายถึง 0.42 ± 0.05 และ 0.63 ± 0.09 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง
ตามลำดับ ในการเปรียบเทียบกับการหมักกับตรึง
เซลล์, การให้อาหารของพื้นผิวเข้มข้นต่ำ (รูปที่. 4) แสดงถึง
3.5 และ 3.3 เท่าผลผลิตที่สูงขึ้นในอัตราที่ลดสัดส่วนเดียวกัน
และ 1.3 เท่าผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการหมักฟรีเซลล์ การผลิตตัวทำละลายที่ประสบความสำเร็จเกือบจะเหมือนกับที่มี
การตีพิมพ์รายงาน (0.7 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง) ตั้งข้อสังเกตในระหว่างการหมักอย่างต่อเนื่อง Withc acetobutylicumimmobilised บนอิฐดำเนินงาน
ในอัตราที่ลดสัดส่วนของ 0.05 ชั่วโมง
1
กับ 1.37 เท่าผลผลิตที่สูงขึ้น
(0.46 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง) มากกว่าการหมักดำเนินการที่อัตราการเจือจางของ
0.03 ชั่วโมง
1
(เยนและหลี่, 2011) การผลิตบิวทานอคล้ายกับค่าตีพิมพ์ (0.4 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง) ตั้งข้อสังเกตโดยการหมักอย่างต่อเนื่อง
กับ immobilisedC beijerinckiiby สื่อ hydrophilic รูพรุนที่
อัตราการเจือจาง 0.04 ชั่วโมง
1
(Lee et al., 2008b) นอกจากนี้ยังมีหลาย
สิ่งพิมพ์อธิบายผลผลิตตัวทำละลายที่สูงขึ้นใน
การหมักอย่างต่อเนื่องกับตรึง C. acetobutylicum.
หมักเหล่านี้เป็นอย่างไรขึ้นอยู่กับการปรับเปลี่ยนที่สำคัญรวมทั้งการหมักโดยใช้เตียงคอลัมน์ตรึงปฏิกรณ์เต็มไปด้วยเยื่อไม้ (13.66 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงเป็นตัวทำละลาย ประสิทธิภาพการทำงานที่
อัตราการเจือจาง 1.9 ชั่วโมง
1?
) (Survase, et al, 2012). การหมักใน
เครื่องปฏิกรณ์เส้นใยเตียงมีอัตราการตั้งข้อสังเกตของ 4.6 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงที่ 0.9 ชั่วโมง
? 1
. (Huang et al, 2004); หรือการใช้ตัวทำละลายในการสกัดสารของเหลวของเหลว
ซึ่งผลิต 3.6 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงที่ 0.45 ชั่วโมง
1
(เรชิและแมดดอกซ์
1995) ในการเปรียบเทียบกับ LentiKats
?
เทคโนโลยีเซลล์ตรึงในอนุภาคเมทริกซ์ที่ใช้ในการหมักมาตรฐานที่ไม่มี
การปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมและแม้จะมีผลผลิตที่ลดลงนี้
เป็นจริงอย่างชัดเจนสามารถปรับปรุงความเรียบง่ายและความพร้อมของทั้ง
กระบวนการ (Stloukal et al., 2007)
3.5 หมักเฟดชุดกับเซลล์ตรึงในชุดซ้ำ
โหมด
การหมักเฟดชุดมักจะเป็นโหมดการทำงานได้รับการสนับสนุน
มากกว่าชุดหรือการหมักอย่างต่อเนื่องเพราะสามารถลด
การสูญเสียของพื้นผิวที่เหลืออยู่และเพิ่ม titre สุดท้ายของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย นอกจากนี้ยังมักจะใช้เมื่อการยับยั้งสารตั้งต้นหรือ
ปราบปรามแคอาจเกิดขึ้น (Li และคณะ, 2011b;.. เพลงและคณะ,
2010) ในการศึกษาของเราหมักเลี้ยงชุดได้รับการดำเนินการส่วนใหญ่
เพื่อเพิ่มผลผลิตบิวทานอและผลผลิตพร้อมกัน
กับการลดปริมาณของน้ำตาลกลูโคสที่เหลือในระหว่างกระบวนการ.
แต่เนื่องจากพิษบิวทานอหมักเลี้ยงชุดไม่สามารถ
จะดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้เทคนิคการกำจัดผลิตภัณฑ์ ( Lu
et al., 2012); ดังนั้นการใช้งานร่วมกับชุดซ้ำ
โหมดของการหมักที่ได้ดำเนินการโดยใช้เทคนิค
ที่อธิบายไว้ใน Section2.7.
ดังแสดง inFig 5A, การหมักครั้งแรกที่เริ่มเป็นมาตรฐาน
ชุด หลังจากที่ 2.4 ชั่วโมงของการหมักกลูโคส 0.12 กรัม / ลิตรและ
การผลิตที่เพียงพอของบิวทานอ (1.62 กรัม / ลิตร) ขณะที่มันถูกตั้งข้อสังเกตใน
การหมักแหนมชุดซ้ำ (ตารางที่ 1) เป็นที่สังเกต ในเวลานี้
โหมดอาหารชุดของการหมักได้ริเริ่มขึ้นโดยการให้อาหารสารละลายเข้มข้น (500 กรัม / ลิตรกลูโคส) เพื่อ reinitiate กลูโคส
ที่มีความเข้มข้นสูงสุด (27.7 กรัม / ลิตร) หลังจากที่ลดลงของน้ำตาลกลูโคสไปยังอีก 2.78 กรัม / ลิตรใน 7.1 ชั่วโมงของการหมักกับ 3.3 เท่าสูง
บิวทานอ (5.31 กรัม / ลิตร) ขนาดกลางผลิตทั้งหมดถูกแยก
ผ่านตะแกรงและถูกแทนที่ด้วยหนึ่งสดและหมักใหม่เริ่ม ขั้นตอนนี้ซ้ำในอีกสอง
หมัก (รูป. 5B และ C).
กระบวนการถูกออกแบบมาเป็นส่วนผสมของชุดที่เลี้ยงและ
ซ้ำหมักชุดด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรกการผลิตที่ประสบความสำเร็จในช่วงที่หมักแบบซ้ำแล้วซ้ำอีกเป็นข้อสังเกตที่สูงที่สุดในการศึกษาเหล่านี้ แต่อัตราผลตอบแทนเฉลี่ยเพียงของผลิตภัณฑ์
ก็มาถึงตามที่แสดง inTable 1. ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์สุดท้ายสูงสุดและอัตราผลตอบแทนที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่ที่ได้รับการใช้
โหมดอาหารชุด (ตารางที่ 2) เหตุผลที่สองคือการป้องกันการ
สัมผัสเป็นเวลานานของความเข้มข้นสูงตัวทำละลายที่ผลิต
ภายในหมักอาหารชุดโดยสื่อสดแทนเพื่อเพิ่มผลผลิต ดังแสดงในรูป 5 ขั้นตอนการออกแบบเป็น
ที่ประสบความสำเร็จมากและไม่มีผลต่อการยับยั้งการบิวทานอหรือตัวทำละลายอื่น ๆ ที่ได้รับการตั้งข้อสังเกต ตรงกันข้ามลดเวลาในการหมัก
และการใช้กลูโคสที่ดีขึ้นสำหรับแต่ละหมักติดต่อกัน
กำลังประสบความสำเร็จ ในขณะที่การหมักครั้งแรก (รูป. 5A) ถูกนำมาใช้เกี่ยวกับ 41.47 กรัม / ลิตรของกลูโคส (2.78 กรัม / ลิตรของที่เหลือ) หลังจาก 7.08 ชั่วโมง
ในการหมักที่สาม (รูป. 5C) เป็นระยะเวลานี้ลดลงประมาณ
0.58 ชั่วโมงและเพียง 0.12 กรัม / ลิตรของน้ำตาลกลูโคสที่เหลือจาก 51.52 กรัม / ลิตรรวม
บริโภคก็สังเกตเห็น (ตารางที่ 2) ในช่วงนี้การหมักอาหารชุดที่สามและบิวทานอผลผลิตตัวทำละลายที่ 1.21 และ 1.91 กรัม / ลิตร / ชั่วโมง
ตามลำดับถูกตั้งข้อสังเกต เหล่านี้เป็นตัวแทนอย่างชัดเจนสูงสุด
ผลผลิตประสบความสำเร็จในการศึกษาครั้งนี้ผลตอบแทนสูงในทำนองเดียวกัน ณ
บิวทานอ (0.15 g / g) และตัวทำละลาย (0.24 g / g) การผลิตตัวทำละลายที่ประสบความสำเร็จเป็น 10.6 เท่าสูงกว่าการตีพิมพ์ 0.18 กรัม / ลิตร / ชั่วโมงตั้งข้อสังเกต
ในระหว่างการหมักอาหารชุด Withc acetobutylicum ใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เหลือปริมาณกลูโคส 12.14 ± 1.43 กรัม / ลิตร และเฉลี่ยบิวทานอล
ผลผลิตตัวทำละลายถึง 0.42 ± 0.05 , 0.09 และ± G / L / H ,
) ในการเปรียบเทียบกับการหมักกับตรึง
เซลล์ให้อาหาร ( ความเข้มข้นต่ำ ( ภาพที่ 4 ) หมายถึง
3.5 และ 3.3 เท่าสูงกว่าการผลิตในอัตราเจือจางเดียวกัน
และ 1.3 ครั้งผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการหมักมือถือฟรีตัวทำละลายการผลิตได้รับคือเกือบจะเหมือนกันกับ
รายงานตีพิมพ์ ( 0.7 g / L / H ) พบว่าในช่วง withc การหมักแบบต่อเนื่อง acetobutylicumimmobilised บนอิฐปฏิบัติการ
ที่เจือจางอัตรา 0.05 H
1

 1.37 เท่ากับผลผลิต ( 0.46 g / L / H ) มากกว่าการหมักในอัตราเจือจาง
H

( 0.03  1 เยน และหลี่ , 2011 )บิวทานอล ประสิทธิภาพคล้ายกับเผยแพร่ค่านิยม ( 0.4 g / L / H ) สังเกตได้จากการหมักแบบต่อเนื่องด้วย
immobilisedc . beijerinckiiby พรุนที่มีสื่อในอัตราเจือจาง 0.04
H
 1
( ลี et al . , 2008b ) นอกจากนี้ยังมีหลาย
พิมพ์อธิบายสูงกว่าตัวทำละลายผลิตภาพในกระบวนการหมักด้วย acetobutylicum
อย่างต่อเนื่องขยับไม่ได้เลย . . .
fermentations เหล่านี้ อย่างไรก็ตามขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญรวมทั้งใช้การหมักแบบใช้ตรึงคอลัมน์เบดบรรจุด้วยเยื่อไม้ ( 13.66 g / L / H สารเคมี ผลผลิตในอัตราเจือจาง 1.9 H

 1
) ( survase et al . , 2012 ) ; การหมักใน
ปฏิกรณ์เส้นใยด้วยสังเกตคะแนน 4.6 กรัม / ลิตร H ที่ 0.9 H
 1
( Huang et al . , 2004 ) ; หรือใช้ตัวทำละลายการสกัดของเหลว - ของเหลว , ซึ่งผลิต 3.6
g / L / H ที่ 0.45 H

 1( qureshi กับแมดด๊อกซ์
1995 ) ในการเปรียบเทียบกับ lentikats

 เทคโนโลยีเซลล์ตรึงในอนุภาคเมทริกซ์ที่ใช้ในมาตรฐานที่ใช้การหมักแบบไม่มี
ปรับเปลี่ยน เพิ่มเติม และแม้จะมีผลิตภาพต่ำ ความจริงนี้
อย่างชัดเจนสามารถปรับปรุงความเรียบง่ายและความพร้อมของกระบวนการทั้งหมด
( stloukal et al . , 2007 ) .
3.5 . การหมักแบบตรึงเซลล์ด้วยอาหารในโหมดแบทช์

ซ้ำการหมักแบบอาหารมักชื่นชอบการดำเนินงานโหมดแบทช์หรือ
ผ่านการหมักแบบต่อเนื่อง เพราะสามารถลดการสูญเสียที่เหลือ
( เพิ่ม titre ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย นอกจากนี้ยังมักจะใช้เมื่อสารยับยั้งหรือ
catabolite ปราบปรามอาจเกิดขึ้น ( Li et al . , 2011b ; เพลง et al . ,
2010 ) การศึกษาการหมักแบบอาหารส่วนใหญ่ปฏิบัติ
เพื่อเพิ่มผลผลิตการผลิตบิวทานอลและพร้อมกัน
กับภัทรของกลูโคสที่เหลือในระหว่างกระบวนการ .
แต่เนื่องจากพิษของบิวทานอล , การหมักแบบอาหารไม่ได้มีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเอาเทคนิคการ
ผลิตภัณฑ์ ( ลู่
et al . , 2012 ) ; ดังนั้นการใช้ควบคู่กับชุดซ้ำ
โหมดของการหมัก โดยใช้เทคนิคที่อธิบายไว้ใน section2.7
.
เป็น infig . 5A , การหมักก่อนเริ่มเป็นชุดมาตรฐาน

หลังจากที่ 2.4 ชั่วโมงการหมักกลูโคส 0.12 กรัม / ลิตรและ
การผลิตเพียงพอของบิวทานอล ( 1.62 g / L ) ที่พบใน fermentations
ซ้ำชุด ( โต๊ะ 1 ) , พบ . ในเวลานี้
ปรับโหมดแบทช์ของการหมัก โดยให้อาหารข้นขึ้นโซลูชั่นหุ้น ( 500 กรัม / ลิตร reinitiate กลูโคสกลูโคส
)ความเข้มข้นสูงสุด ( 27.7 กรัม / ลิตร ) หลังจากที่อื่นลดกลูโคส 2.78 กรัม / ลิตรใน 7.1 H หมักดองกับ 3.3 เท่าสูงกว่า
บิวทานอล ( 5.31 กรัม / ลิตร ) , กลางการผลิตทั้งหมดแยก
ผ่านตะแกรง และแทนที่ด้วยสด และใหม่ และเริ่ม ขั้นตอนนี้ซ้ำในเพิ่มเติม
2 fermentations ( มะเดื่อ 5B และ C )
กระบวนการที่ถูกออกแบบมาเป็น การรวมกันของ Fed Batch และ
ซ้ำชุด fermentations สำหรับสองเหตุผล แรก ผลผลิตได้ในระหว่างการหมักแบบซ้ำมากที่สุดพบในการศึกษาเหล่านี้ แต่ผลผลิตเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์
ถูกถึงดัง intable 1 ความเข้มข้นสูงสุดผลิตภัณฑ์สุดท้ายและเพิ่มผลผลิตได้ ส่วนใหญ่ใช้
ป้อนโหมดแบทช์ ( ตารางที่ 2 ) เหตุผลที่สองคือเพื่อป้องกันไม่ให้การเปิดรับแสงนาน ความเข้มข้นของสารละลายสูง

ภายในผลิตอาหารโดยการหมักแบบอาหารสดแทน เพื่อเพิ่มผลผลิต ดังแสดงในรูปที่ 5 กระบวนการออกแบบ
ความสำเร็จมากและไม่มีการยับยั้งผลของบิวทานอล หรือตัวทำละลายอื่น ๆพบว่า . ในทางกลับกัน เวลาหมัก
ลดลงและใช้ประโยชน์ในแต่ละครั้งดีกว่าการหมัก
มีความ ในขณะที่ในการหมักก่อน ( รูปที่ 43 ) คือใช้เกี่ยวกับ 41.47 กรัมต่อลิตรและกลูโคส ( 2.78 กรัมต่อลิตรเหลือ ) หลังจาก 7.08 H ,
ในการหมัก 3 ( รูปที่ 5 ) คือระยะเวลาที่ลดลงนี้เกี่ยวกับ
1 H , และเพียง 0.12 กรัมต่อลิตรและกลูโคสที่เหลือจาก 51.52 g / l
รวม ผลาญ ) ( ตารางที่ 2 )ในช่วงที่สามนี้เลี้ยงชุดการหมักบิวทานอลและตัวทำละลายการผลิต 1.21 และ 1.91 g / L / H ,
ตามลำดับ พบว่า เหล่านี้อย่างชัดเจนแสดงสูงสุด
ผลิตภาพได้ในการศึกษานี้ ในทำนองเดียวกันขณะที่ผลผลิตสูงของ
บิวทานอล ( 0.15 กรัม / กรัม ) และตัวทำละลาย ( 0.24 กรัม / กรัม ) ได้ผลผลิตสูงกว่าตัวทำละลายคือ 10.6-fold ตีพิมพ์ 0.18 กรัมต่อลิตรต่อชั่วโมง พบ
ในการหมักแบบอาหาร withc . acetobutylicum โดยใช้