2.3.1 Vial Handling – Vials are pre

2.3.1 Vial Handling – Vials are presented to the infeed conveyor in single lane format from upstream
operations. The infeed conveyor transfers the vials to the indexing starwheel, which position them
beneath the single lane, eight (8)–port ACCOFIL ® E-type Fill. After filling, vials are transferred
onto a conveyor to a timing screw that controls them through the stopper insert station. They then
exit the machine onto an optional accumulation table or conveyor for transfer to downstream
operations.
2.3.2 Powder Filling – As the fill wheel rotates, powder is drawn, via vacuum, from the hopper into the
measuring ports at the 12 o'clock position and subsequently dosed into the vials at the 6 o'clock
position.
2.3.3 Non-destructive Check Weigh System – The non-destructive check weigh system is designed to
allow the operator to initiate the check weigh cycle either manually or automatically. A total of two
(2) check weigh cells are used to tare and gross weigh the vials – one (1) weigh cell for tare
weighting prior to filling, and one (1) weigh cell for gross weighting after filling. Computer
calculates the difference between tare and gross to provide net weights.
The frequency and time interval(s) between weigh cycle(s) can also be programmed by the
operator. All cycles can be manually or automatically initiated. Fill weight with respective port
identity is illuminated on the check weigh screen and weights can be stored and or downloaded to
a customer-supplied computer during the production run. Data accumulation system is available
as an option. Two modes of check weighing are available:
2.3.3.1 Automatic Mode (At pre-determined time intervals or after “x” number of vials) – Each
port of the filling wheel is sampled with customer-defined instructions.
2.3.3.2 Manual Mode – the operator can intervene during the production run, via the touch
screen control panel, to sample a Specific Port. During This Intervention, The
Predetermined Sample Cycle Program Is Temporarily Suspended.
2.3.4 Stopper Inserting – A timing screw advances vials to and beneath the continuous motion, stopper
insert wheel. The gripper wheel inserts the stoppers into the moving vials as they pass beneath it.
The depth of stopper insertion is adjustable.
2.3.5 Reject – Automatic reject system removes non-conforming vials from the production stream into a
reject tray.
2.4 Machine Features

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3.1 คอนแทคจัดการ – Vials นำเสนอไปยังสายพานลำเลียง infeed ในรูปแบบเลนเดียวจากขั้นต้นน้ำการดำเนินการ สายพานลำเลียง infeed vials โอนย้ายไป starwheel ดัชนี ที่วางไว้ใต้เดี่ยวเลน แปด (8) – พอร์ต ACCOFIL ® E ชนิดเติม หลังจากกรอก vials จะถูกโอนย้ายบนสายพานลำเลียงการควงเวลาที่ควบคุมพวกเขาผ่านจุกที่แทรกสถานี พวกเขาแล้วออกจากเครื่องลงในตารางสะสมเสริมการลำเลียงสำหรับการโอนย้ายไปที่ปลายน้ำการดำเนินการ2.3.2 ผงบรรจุ – เป็นเติมล้อหมุน ผงออก ผ่านสุญญากาศ จากถังไปวัดท่าตำแหน่งเที่ยง และ dosed เป็น vials ต่อมาที่จะ 6 โมงตำแหน่ง2.3.3 การไม่ทำลายเครื่องน้ำหนักระบบออกแบบให้ระบบน้ำหนักตรวจสอบแบบไม่ทำลายอนุญาตให้ดำเนินการเริ่มต้นวงจรน้ำหนักเครื่องด้วยตนเอง หรือโดยอัตโนมัติ จำนวน 2(2) เครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบเซลล์ที่ใช้ใน การหีบห่อรวม vials-หนึ่ง (1) น้ำหนักเซลล์สำหรับหีบห่อน้ำหนักก่อนบรรจุ และหนึ่ง (1) น้ำหนักเซลล์สำหรับน้ำหนักรวมหลังบรรจุ คอมพิวเตอร์คำนวณความแตกต่าง ระหว่างหีบห่อ และให้น้ำหนักสุทธิรวมInterval(s) ความถี่และเวลาระหว่าง cycle(s) น้ำหนักโปรแกรมโดยการตัวดำเนินการ วงจรทั้งหมดสามารถด้วยตนเอง หรือโดยอัตโนมัติเริ่มต้น เติมน้ำหนักแต่ละท่ารหัสประจำตัวคืออร่ามบนหน้าจอตรวจสอบน้ำหนัก และน้ำหนักสามารถเก็บและ หรือดาวน์โหลดมาให้ลูกค้าคอมพิวเตอร์ในระหว่างการผลิตที่ทำ ระบบรวบรวมข้อมูลเป็นตัวเลือก มีสองโหมดของเครื่องชั่ง:2.3.3.1 โหมดอัตโนมัติ (ในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือ หลังเครื่องหมาย "x" หมายเลข vials) – แต่ละท่าล้อบรรจุเป็นตัวอย่างพร้อมคำแนะนำที่ลูกค้ากำหนด2.3.3.2 โหมด – ดำเนินการสามารถแทรกแซงในระหว่างการผลิตที่ทำงาน ผ่านการสัมผัสหน้าจอแผงควบคุม การพอร์ตเฉพาะ ในระหว่างนี้แทรกแซง การโปรแกรมตัวอย่างที่กำหนดไว้วงจรจะถูกระงับไว้ชั่วคราว2.3.4 จุก Inserting – A กำหนดเวลาสกรู vials ความก้าวหน้าไป และภาย ใต้การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง จุกใส่ล้อ ล้อ gripper แทรกที่จุกไป vials ย้าย ตามที่พวกเขาผ่านไปความลึกของการแทรกจุกสามารถปรับได้2.3.5 ปฏิเสธ – ปฏิเสธอัตโนมัติระบบเอา vials ที่ไม่สอดคล้องจากกระแสผลิตในการปฏิเสธถาด2.4 คุณลักษณะเครื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3.1 การจัดการกับขวด - ขวดจะนำเสนอให้กับสายพานลำเลียงป้อนเข้าในรูปแบบช่องทางเดียวจากต้นน้ำ
การดำเนินงาน ลำเลียงป้อนเข้าโอนขวดเพื่อการจัดทำดัชนีที่ตำแหน่งที่พวกเขา
อยู่ภายใต้ช่องทางเดียวแปด (8) -port ACCOFIL ®กรอก E-ประเภท หลังจากกรอกขวดจะถูกโอน
ไปยังสายพานลำเลียงที่จะกรูระยะเวลาที่ควบคุมพวกเขาผ่านทางสถานีแทรกอุด จากนั้นพวกเขา
ออกจากเครื่องลงบนโต๊ะสะสมเสริมหรือลำเลียงสำหรับการถ่ายโอนไปยังปลายน้ำ
การดำเนินงาน.
2.3.2 ผงบรรจุ - ณ ล้อหมุนเติมผงจะถูกดึงผ่านสูญญากาศจากสิ่งที่กระโดดเข้ามาใน
พอร์ตการวัดที่ 00:00 ตำแหน่งและยาไปในขวดที่ 06:00
. ตำแหน่ง
2.3.3 ตรวจสอบไม่ทำลายระบบชั่งน้ำหนัก - ตรวจสอบแบบไม่ทำลายน้ำหนักระบบถูกออกแบบมาเพื่อ
ช่วยให้ผู้ประกอบการที่จะเริ่มต้นการตรวจสอบน้ำหนักวงจรทั้งด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ รวมของทั้งสอง
(2) การตรวจสอบน้ำหนักเซลล์ที่ใช้ในการภาชนะและขวดน้ำหนักขั้นต้น - หนึ่ง (1) มีน้ำหนักมือถือสำหรับภาชนะ
น้ำหนักก่อนที่จะมีการบรรจุและหนึ่ง (1) มีน้ำหนักมือถือสำหรับน้ำหนักขั้นต้นหลังจากกรอก คอมพิวเตอร์
จะคำนวณความแตกต่างระหว่างภาชนะและขั้นต้นที่จะให้น้ำหนักสุทธิ.
ช่วงความถี่และเวลา (s) ระหว่างน้ำหนักวงจร (s) นอกจากนี้ยังสามารถตั้งโปรแกรมโดย
ผู้ประกอบการ วงจรทั้งหมดสามารถด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ กรอกน้ำหนักที่มีพอร์ตตามลำดับ
ตัวตนสว่างบนหน้าจอการตรวจสอบน้ำหนักและน้ำหนักสามารถจัดเก็บและหรือดาวน์โหลดไปยัง
คอมพิวเตอร์ของลูกค้าจัดในระหว่างการดำเนินการผลิต ระบบการสะสมข้อมูลที่มีอยู่
เป็นตัวเลือก สองโหมดของการตรวจสอบที่มีการชั่งน้ำหนัก:
2.3.3.1 โหมดอัตโนมัติ (ในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือหลัง "x" จำนวนของขวด) - แต่ละ
. ท่าล้อบรรจุเป็นตัวอย่างที่มีคำแนะนำที่ลูกค้ากำหนด
2.3.3.2 โหมด Manual - ผู้ประกอบการสามารถแทรกแซงในระหว่างการดำเนินการผลิตผ่านการสัมผัส
แผงควบคุมหน้าจอที่จะลิ้มลองเฉพาะพอร์ต ในระหว่างการแทรกแซงนี้
โปรแกรมตัวอย่างวงจรที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจะถูกระงับชั่วคราว.
2.3.4 กันชนใส - สกรูระยะเวลาก้าวหน้าขวดและอยู่ภายใต้การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องอุด
แทรกล้อ แทรกล้อกริปเปอร์ stoppers ขวดลงไปในการเคลื่อนย้ายที่พวกเขาผ่านใต้มัน.
ความลึกของการแทรกอุดปรับ.
2.3.5 ปฏิเสธ - ปฏิเสธระบบอัตโนมัติเอาขวดไม่สอดคล้องจากกระแสผลิตลงใน
ถาดปฏิเสธ.
2.4 คุณสมบัติของเครื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3.1 การจัดการ–ขวดขวดถูกนำเสนอให้ป้อนเข้าสายพานลำเลียงในรูปแบบเลนเดียวจากการดําเนินงานต้นน้ำ

การป้อนเข้าลำเลียงขวดเพื่อการโอน starwheel ซึ่งตำแหน่งพวกเขา
ใต้เลนเดี่ยวแปด ( 8 ) –พอร์ต accofil ®ประเภทเติม หลังจากกรอกขวดโอน
บนสายพาน เพื่อที่เวลากรูควบคุมพวกเขาผ่านจุกใส่สถานีจากนั้นพวกเขา
ออกจากเครื่องไปยังตัวเลือกการลําเลียงสําหรับโต๊ะหรือดำเนินการถ่ายโอนไปยังท้ายน้ำ
.
2.3.2 ผงเติม–เป็นเติมล้อหมุน , ผงจะถูกดึงผ่านสูญญากาศ จากถังเข้าสู่
วัดท่าเรือที่ตําแหน่ง 12 นาฬิกาและถูกวางยาลงในขวดที่ 6 โมง
ตำแหน่ง
2.33 ไม่ทำลายระบบตรวจสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจสอบการชั่งน้ำหนัก ระบบถูกออกแบบมาเพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการ
ที่จะเริ่มต้นการตรวจสอบหนักรอบทั้งด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ รวม 2
( 2 ) เซลล์จะใช้ในการตรวจสอบน้ำหนักและน้ำหนักรวมภาชนะขวด– ( 1 ) หนักเซลล์สุทธิ
น้ำหนักก่อนที่จะบรรจุและหนึ่ง ( 1 ) เซลล์ต่อน้ำหนักถ่วงหลังบรรจุ คอมพิวเตอร์
คำนวณความแตกต่างระหว่างสุทธิและกำไรขั้นต้นเพื่อให้น้ำหนักสุทธิ .
ความถี่และช่วงเวลา ( s ) ระหว่างหนักรอบ ( s ) สามารถตั้งโปรแกรมโดย
โอเปอเรเตอร์ รอบทั้งหมดได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติเริ่มต้น เติมน้ำหนักตัวตนพอร์ต
นั้นสว่างบนหน้าจอการตรวจสอบน้ำหนักและน้ำหนัก สามารถจัดเก็บและดาวน์โหลด

หรือลูกค้าให้มาใช้คอมพิวเตอร์ในการผลิต ระบบการสะสมข้อมูลสามารถใช้ได้
เป็นทางเลือก สองโหมดของการตรวจสอบเครื่องชั่งที่ใช้ได้ :
2.3.3.1 โหมดอัตโนมัติ ( ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือหลังจากช่วงเวลา " X " จำนวนของหลอดและแต่ละ
พอร์ตของการกรอกข้อมูลลูกค้ากำหนดล้อเป็นคําแนะนํา .
2.3.3.2 โหมดคู่มือสำหรับผู้ประกอบการสามารถแทรกแซงในขณะวิ่ง ผลิตผ่านทางแผงควบคุมหน้าจอสัมผัส
, ตัวอย่างพอร์ตเฉพาะ ในการแทรกแซงนี้
กำหนดวงจรโปรแกรมตัวอย่างจะถูกระงับชั่วคราว .
2.3.4 กันชนใส่ทั้งขวด และเวลากรูก้าวหน้าภายใต้การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง จุก
ใส่ล้อ กริปเปอร์ล้อแทรกจุกในขวดย้ายพวกเขาผ่านใต้มัน .
ความลึกของการแทรกกันชนจะปรับ
2.3.5 ปฏิเสธระบบปฏิเสธอัตโนมัติ–เอาของเสียจากการผลิตขวดน้ำเข้าไป

มี 2.4 เครื่องปฏิเสธถาด